专利名称：一种用于生产印花水刺非织造布的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水刺非织造布的生产设备，具体地说，涉及一种用于生产印花水刺非织造布的设备，属于纺织技术领域。
背景技术：
目前，水刺非织造布一般是由一定配比的涤纶短纤维和粘胶短纤维经混料、开松、 梳理、交叉铺网、水刺、烘干等一系列工序制造而成，生产过程是将纤维网通过高压水针穿透纤网，通过纤网纤维之间的相互缠结，具有一定的强力与厚度的一种非织造材料，它的成网方式有多种，有直接铺网、交叉铺网、半交叉铺网以及其他铺网方式。由于其独特的加工特点，生产出来的产品具有柔软、悬垂、舒适、强度、卫生等特点，使产品广泛应用于医疗卫生、包装、装饰、擦拭等领域，但是生产的产品在应用于擦拭领域时容易掉毛掉屑、硬挺度较差。在纺织行业擦拭领域，为了防止掉毛掉屑，通常利用非织造布进行两面印花，双面印花一般需要经过两次印花工序，即在一面印花后，在另一面进行镜像印花，这种印花的工艺复杂、效率低、成本高且两次印花易造成两面图案的重影和错位，水刺非织造布尚不能两面同时进行印花。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于生产印花水刺非织造布的设备，采用这种设备生产印花水刺非织造布，简化了生产工艺，提高了生产速度，提高了两面印花图案的相符性，避免了两面印花图案的错位。为解决以上问题，本发明的技术方案如下一种用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述设备包括浸液装置、挤压装置和印花装置；所述浸液装置包括浸液槽和导向辊，导向辊设置在浸液槽内，浸液槽内盛有浆料， 导向辊浸入浆料内。作为上述技术方案的进一步改进所述浸液槽内的浆料包括粘合剂和消泡剂，粘合剂的浓度为4_15%，消泡剂的浓度为 0. 4-0. 5%0所述挤压装置包括上挤压辊和下挤压辊，上挤压辊和下挤压辊的中心轴线平行。所述上挤压辊的外圆周包覆有软橡胶，下挤压辊用不锈钢制成。所述印花装置包括上下排列的橡胶辊和印花辊，橡胶辊和印花辊的中心轴线平行设置。所述印花辊的外圆周面刻有图案，印花辊的下方设有浆料槽，浆料槽内盛有浆料， 部分印花辊浸入浆料内。所述橡胶辊的外圆周包覆有软橡胶，印花辊用不锈钢制成。所述浆料槽内的浆料包括粘合剂、增稠剂、消泡剂和色浆，粘合剂的浓度为8-30%，色浆的浓度为0. 8-5%，增稠剂的浓度为4-8%，消泡剂的浓度为0. 4-0. 5%。所述印花辊的外层设有镀层。所述印花辊上设有刮刀，刮刀具有弹性。本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点(1)在浸液槽内设置三个导向辊，浸液槽内盛有浆料，一个导向辊浸入浆料内，增加非织造布在浸液槽的停留时间，保证浆料能均勻浸透水刺非织造布。浸液槽内的水经过软化处理，避免水中物质对生产的影响，浆料能浸透水刺非织造布，保证待液量均勻稳定， 且不对水刺非织造布造成影响。(2)浸液后的水刺非织造布经上挤压辊和下挤压辊的挤压，排除多余浆料，保证上浆量均勻、稳定。(3)水刺非织造布经橡胶辊和印花辊挤压，实现了同时在水刺非织造布的两面印花，简化了生产工艺，提高了生产速度，提高了两面印花的相符性，避免了图案的错位，上浆后的水刺非织造布比较硬挺、强度相应增加、不易掉毛掉屑、耐洗牢度效果明显提升，具有良好的透气性、吸水性，对污垢的容纳能力强。(4)印花辊采用不锈钢材质，图案设置在外圆周面，外加镀层，避免了浆料对印花辊的侵蚀。(5)刮刀具有弹性，可以将印花辊的表面浆料刮干净而不损伤印花辊保留印花辊条纹中的浆料。(6)在更换花色风格时，对印花辊进行更换即可，使用方便。下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
附图为本发明实施例中设备的结构示意图。图中，1-水刺非织造布，2、4_导向辊，3-浸液槽，5-上挤压辊、6_下挤压辊，7_橡胶辊， 8-印花辊，9-刮刀，10-浆料槽。
具体实施例实施例1，以基布为粘胶涤纶5 5配比的平行铺网水刺非织造布为例进行说明， 平行铺网水刺非织造布的规格为50gsm。如图所示，用于印花水刺非织造布的生产方法的设备，包括浸液装置、挤压装置和印花装置，浸液装置为浸液槽3和三个导向辊2，浸液装置包括浸液槽3和三个导向辊2，浸液槽3为一个槽状容器，三个导向辊2设置在浸液槽3内，浸液槽3内盛有浆料溶液，其中一个导向辊2浸入浆料内，增加非织造布在浆料槽3的停留时间，保证浆料能均勻浸透水刺非织造布，浆料包括粘合剂和消泡剂，溶剂是经过软化处理的水，消泡剂主要去除泡沫，粘合剂的浓度为4%，消泡剂的浓度为0. 5%，避免水中物质对生产的影响，浆料能浸透水刺非织造布，保证待液量均勻稳定，且不对水刺非织造布造成影响。挤压装置包括上下排列的上挤压辊5和下挤压辊6，上挤压辊5和下挤压辊6的中心轴线平行，上挤压辊5和下挤压辊6的圆周面相切，下挤压辊6为主动辊，上挤压辊5为从动辊，上挤压辊5的外圆周包覆有软橡胶，下挤压辊6用不锈钢制成，上挤压辊5和下挤压辊6之间的压力为0. 4Mpa，挤压后水刺非织造布含有均勻的浆料。印花装置包括中心轴线平行设置的橡胶辊7和印花辊8，橡胶辊7的外圆周包覆有软橡胶，印花辊8采用不锈钢材质制成，印花辊8的外圆周面设有图案，外加镀层，橡胶辊 7设置在印花辊8的上方，橡胶辊7和印花辊8的圆周面相切，印花辊8为主动辊，橡胶辊7 为从动辊，印花辊8的下方设有浆料槽10，浆料槽10为一个槽状容器，浆料槽10内盛有浆料，印花辊8的下表面浸入浆料内，浆料包括粘合剂、增稠剂、消泡剂和色浆，溶剂是经过软化处理的水，粘合剂的浓度为8%，色浆的浓度为1%，增稠剂的浓度为4%，消泡剂的浓度为0. 5%，橡胶辊7和印花辊8之间的压力为0. 6Mpa，涂料色浆为印花行业中的通用色浆，在印花辊8的进布一侧安装刮刀，刮刀具有弹性，不伤及印花辊8，用来将印花辊8 的表面浆料刮干净。水刺非织造布经浸液工序、挤压工序、印花工序、烘干工序、检测工序和收卷工序后得到印花水刺非织造布；具体步骤如下浸液工序水刺非织造布1进入浸液槽3内，在三个导向辊2的支撑下浸液；挤压工序浸液后的水刺非织造布1从浸液槽3出来，沿导向辊4经上挤压辊5和下挤压辊6挤压；印花工序挤压后的水刺非织造布1经橡胶辊7和印花辊8挤压，印花辊8从浆料槽10内粘浆，橡胶辊7和印花辊8在运行过程中挤压，将浆料槽10内的浆料转移到水刺非织造布上，利用液体浆料的泳移作用实现印染，印花辊8上的图案印制在水刺非织造布1 上，得到印制图案的水刺非织造布1，生产速度为20m/min ；印制图案后的水刺非织造布1经烘干工序后得到印花水刺非织造布，烘干工序为将印制图案后的水刺非织造布升温至温度80°C，持续时间为30-60S，然后再升温至 150°C，持续时间为30-60S，再在130°C的温度下用圆网烘燥，生产速度20m/min，再经检测工序和收卷工序得到成品印花水刺非织造布。得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为60%;用拉伸强力仪测试，纵强为138cN/5cm，纵断伸长为40%，横强为45cN/5cm， 横断伸长为110%。以基布为粘胶涤纶5 5配比的交叉铺网水刺布为例，按照以上方法及设备对进行印花，得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为65%;用拉伸强力仪测试，纵强为120cN/5cm，纵断伸长为52%，横强为60cN/5cm， 横断伸长为87%。实施例2，以基布为粘胶纤维的平行铺网水刺布，规格为45gsm，浸液槽3内浆料中粘合剂的浓度为8 %，消泡剂的浓度为0. 4%，上挤压辊5和下挤压辊6之间的压力为 0. 5Mpa，印花辊8内浆料中粘合剂的浓度为10%，色浆的浓度为0.8%，增稠剂的浓度为5%，消泡剂的浓度为0. 4%，橡胶辊7和印花辊8之间的压力为0. 6Mpa，烘干工序中，将印制图案后的水刺非织造布升温至温度80°C，持续时间为30-60S，然后再升温至160°C，持续时间为30-60S，再在130°C的温度下用圆网烘燥，生产速度25m/min，再经检测工序和收卷工序得到成品印花水刺非织造布，其余工艺及设备与实施例1中的工艺及设备相同。得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为63%;用拉伸强力仪测试，纵强为121cN/5cm，纵断伸长为49%，横强为42cN/5cm， 横断伸长为120%。以基布为粘胶纤维的交叉铺网水刺布为例，按照以上方法及设备对进行印花，得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为68%;用拉伸强力仪测试，纵强为116cN/5cm，纵断伸长为57%，横强为58cN/5cm， 横断伸长为90%。实施例3，以基布为涤纶纤维的平行铺网水刺布，规格为50gsm，浸液槽3内浆料中粘合剂的浓度为9. 5%，消泡剂的浓度为0. 5%，上挤压辊5和下挤压辊6之间的压力为0. 5Mpa，印花辊8内浆料中粘合剂的浓度为10%，色浆的浓度为0. 8%，增稠剂的浓度为 5 %，消泡剂的浓度为0. 4%，橡胶辊7和印花辊8之间的压力为0. 6Mpa,烘干工序中，将印制图案后的水刺非织造布升温至温度80°C，持续时间为30-60S，然后再升温至160°C，持续时间为30-60S，再在130°C的温度下用圆网烘燥，生产速度20m/min，再经检测工序和收卷工序得到成品印花水刺非织造布，其余工艺及设备与实施例1中的工艺及设备相同。得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为75%;用拉伸强力仪测试，纵强为152cN/5cm，纵断伸长为15%，横强为79cN/5cm， 横断伸长为60%。以基布为涤纶纤维的交叉铺网水刺布为例，按照以上方法及设备对进行印花，得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为89%;用拉伸强力仪测试，纵强为143cN/5cm，纵断伸长为20%，横强为88cN/5cm， 横断伸长为45%。实施例4，以基布为芳纶纤维的平行铺网水刺布，规格为50gsm，浸液槽3内浆料中粘合剂的浓度为10%，消泡剂的浓度为0.5%，上挤压辊5和下挤压辊6之间的压力为 0. 6Mpa,印花辊8内浆料中粘合剂的浓度为30%，色浆的浓度为5%，增稠剂的浓度为8%， 消泡剂的浓度为0. 5%，橡胶辊7和印花辊8之间的压力为0. 6Mpa，烘干工序中，将印制图案后的水刺非织造布升温至温度80°C，持续时间为30-60S，然后再升温至160°C，持续时间为30-60S，再在80°C的温度下用圆网烘燥，生产速度30m/min，再经检测工序和收卷工序得到成品印花水刺非织造布，其余工艺及设备与实施例1中的工艺及设备相同。得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为69%;用拉伸强力仪测试，纵强为141cN/5cm，纵断伸长为34%，横强为70cN/5cm， 横断伸长为84%。以基布为芳纶纤维的交叉铺网水刺布为例，按照以上方法及设备对进行印花，得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为75%;用拉伸强力仪测试，纵强为139cN/5cm，纵断伸长为42%，横强为85cN/5cm， 横断伸长为60%。实施例5，以基布为芳纶纤维的平行铺网水刺布，规格为30gsm，浸液槽3内浆料中粘合剂的浓度为10%，消泡剂的浓度为0.5%，上挤压辊5和下挤压辊6之间的压力为 0. 6Mpa,印花辊8内浆料中粘合剂的浓度为30%，色浆的浓度为5%，增稠剂的浓度为8%， 消泡剂的浓度为0. 5%，橡胶辊7和印花辊8之间的压力为0. 6Mpa，烘干工序中，将印制图案后的水刺非织造布升温至温度80°C，持续时间为30-60S，然后再升温至160°C，持续时间为30-60S，再在80°C的温度下用圆网烘燥，生产速度40m/min，再经检测工序和收卷工序得到成品印花水刺非织造布，其余工艺及设备与实施例1中的工艺及设备相同。得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为43% ；用拉伸强力仪测试，纵强为95cN/5cm，纵断伸长为46%，横强为79cN/5cm， 横断伸长为75%。以基布为芳纶纤维的交叉铺网水刺布为例，按照以上方法及设备对进行印花，得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为42% ；用拉伸强力仪测试，纵强为89cN/5cm，纵断伸长为50%，横强为89cN/5cm， 横断伸长为66%。实施例6，以基布为竹纤维的平行铺网水刺布，规格为80gsm，浸液槽3内浆料中粘合剂的浓度为10%，消泡剂的浓度为0.5%，上挤压辊5和下挤压辊6之间的压力为 0. 6Mpa,印花辊8内浆料中粘合剂的浓度为20%，色浆的浓度为2%，增稠剂的浓度为10%， 消泡剂的浓度为0. 5%，橡胶辊7和印花辊8之间的压力为0. 6Mpa，烘干工序中，将印制图案后的水刺非织造布升温至温度80°C，持续时间为30-60S，然后再升温至160°C，持续时间为30-60S，再在80°C的温度下用圆网烘燥，生产速度40m/min，再经检测工序和收卷工序得到成品印花水刺非织造布，其余工艺及设备与实施例1中的工艺及设备相同。得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为41%;用拉伸强力仪测试，纵强为109cN/5cm，纵断伸长为39%，横强为60cN/5cm， 横断伸长为76%。以基布为竹纤维的交叉铺网水刺布为例，按照以上方法及设备对进行印花，得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为40% ；用拉伸强力仪测试，纵强为97cN/5cm，纵断伸长为46%，横强为79cN/5cm， 横断伸长为63%。实施例7，以基布为粘胶纤维的平行铺网水刺布，规格为50gsm，浸液槽3内浆料中粘合剂的浓度为15%，消泡剂的浓度为0. 5%，上挤压辊5和下挤压辊6之间的压力为 0. 6Mpa,印花辊8内浆料中粘合剂的浓度为20%，色浆的浓度为2%，增稠剂的浓度为4%， 消泡剂的浓度为0. 5%，橡胶辊7和印花辊8之间的压力为0. 6Mpa，烘干工序中，将印制图案后的水刺非织造布升温至温度80°C，持续时间为30-60S，然后再升温至160°C，持续时间为30-60S，再在80°C的温度下用圆网烘燥，生产速度40m/min，再经检测工序和收卷工序得到成品印花水刺非织造布，其余工艺及设备与实施例1中的工艺及设备相同。得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为38% ；用拉伸强力仪测试，纵强为93cN/5cm，纵断伸长为43%，横强为43cN/5cm， 横断伸长为85%。以基布为粘胶纤维的交叉铺网水刺布为例，按照以上方法及设备对进行印花，得到的成品印花水刺非织造布性能指标如下观察成品印花水刺非织造布的双面色差没有差异；用白度仪检测布面色差，若白度仪数值相同则说明无色差，干磨色牢度为3级、湿磨色牢度为4级；按照斜面悬垂法测试， 硬挺度为40% ；用拉伸强力仪测试，纵强为87cN/5cm，纵断伸长为42%，横强为48cN/5cm， 横断伸长为78%。以上实施例中，浸液槽内的粘合剂、消泡剂、增稠剂和色浆是目前市售的公知产品，粘合剂可以是山东瑞光化工有限公司JRD系列、安徽合肥聚合辐化技术有限公司HF系列、浙江传化股份有限公司TF32系列、昌邑市易禾助剂有限公司YH系列粘合剂、合肥恒瑞化工新材料有限公司AH系列粘合剂；增稠剂可以是江门市万德安化工有限公司的PTA、PTF、PTP系列增稠剂，山东瑞光化工有限公司JRD系列增稠剂，杭州佳波化工有限公司SN系列增稠剂，江山市伟业印花材料有限公司WY903 ；消泡剂可以是南通宏峰工业助剂有限公司HFSP-8，浙江传化集团公司的TF消泡剂；色浆可以是山东瑞光化工有限公司的RG各色涂料色浆，济南鑫明颜料助剂有限责任公司XM系列各色产品。从检测结果可以看出，实施例7生产的产品质量最好。
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权利要求
1.一种用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述设备包括浸液装置、挤压装置和印花装置；所述浸液装置包括浸液槽C3)和导向辊0)，导向辊( 设置在浸液槽(3)内，浸液槽 (3)内盛有浆料，导向辊(2)浸入浆料内。
2.如权利要求1所述用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述浸液槽(3) 内的浆料包括粘合剂和消泡剂，粘合剂的浓度为4-15%，消泡剂的浓度为0. 4-0. 5%。
3.如权利要求1所述用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述挤压装置包括上挤压辊(5)和下挤压辊(6)，上挤压辊(5)和下挤压辊(6)的中心轴线平行。
4.如权利要求3所述用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述上挤压辊 (5)的外圆周包覆有软橡胶，下挤压辊(6)用不锈钢制成。
5.如权利要求1所述用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述印花装置包括上下排列的橡胶辊(7)和印花辊(8)，橡胶辊(7)和印花辊⑶的中心轴线平行设置。
6.如权利要求5所述用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述印花辊(8) 的外圆周面刻有图案，印花辊(8)的下方设有浆料槽(10)，浆料槽(10)内盛有浆料，部分印花辊(8)浸入浆料内。
7.如权利要求6所述用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述橡胶辊(7) 的外圆周包覆有软橡胶，印花辊(8)用不锈钢制成。
8.如权利要求6或7所述用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述浆料槽(10)内的浆料包括粘合剂、增稠剂、消泡剂和色浆，粘合剂的浓度为8-30%，色浆的浓度为0. 8-5%，增稠剂的浓度为4-8%，消泡剂的浓度为0. 4-0. 5%。
9.如权利要求8所述用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述印花辊(8) 的外层设有镀层。
10.如权利要求5所述用于生产印花水刺非织造布的设备，其特征在于所述印花辊 (8)上设有刮刀(9)，刮刀具有弹性。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产印花水刺非织造布的设备，包括浸液装置、挤压装置和印花装置，浸液装置包括浸液槽和导向辊，导向辊设置在浸液槽内，浸液槽内盛有浆料，导向辊浸入浆料内，挤压装置包括上挤压辊和下挤压辊，上挤压辊和下挤压辊的中心轴线平行且圆周面相切，印花装置包括上下排列的橡胶辊和印花辊，橡胶辊和印花辊的中心轴线平行设置且圆周面相切，印花辊的外圆周面刻有图案，印花辊的下方设有浆料槽，浆料槽内盛有浆料，部分印花辊浸入浆料内，经浸液装置后排除多余浆料，经挤压装置后，实现了同时在水刺非织造布的两面印花，提高了两面印花的相符性，避免了图案的错位。
文档编号B41F17/38GK102152612SQ201010558
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者刘建华, 姜明亮, 张文增, 曹其贵, 焦安胜, 王乐军, 逄奉建 申请人:山东海龙股份有限公司