干法制砂大型模块式振动筛分装置及筛分方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将干法碾压制砂所形成的混砂按所需砂的不分规格进分筛选分类的干法制砂大型模块式振动筛分装置及筛分方法，属干法制砂生产线砂料筛分装置制造领域。
【背景技术】
[0002]CN103433108A、名称“一种干法制砂装备和工艺”，包括颚式破碎机、反击破碎机、第一分级筛、干法制砂机、第二分级筛和集中收尘系统；生产工艺路线是，石料仓的石料通过给料机均匀地送入颚式破碎机进行第一次粗破碎，破碎后的物料被输送到反击破碎机内进行第二次细破碎，破碎后的物料进入第一分级筛进行分级，小于40_的砂石通过输送机送到干法制砂机进行碾碎制砂，大于40_的碎石返回反击破碎机，进入干法制砂机的砂石料经过干法制砂机的碾碎后输送到第二分级筛进行分级，小于3_的砂直接被送入成品砂库中，大于3_的石料重新返回到干法制砂机进行碾碎，生产每一个扬尘点都通过集中收尘系统集中收尘，收集后的石粉输送到石粉仓储存。其不足之处:一是无法实现粗、中、细三种砂的筛分。
【发明内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种将干法碾压制砂所形成的混砂按所需砂的不分规格进分筛选分类的干法制砂大型模块式振动筛分装置及筛分方法。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、模块式振动筛分装置的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于:由于模块式振动筛分装置在结构设计上由固定式直线振动筛、上移动式直线振动筛和下线直振动筛及上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨构成，无论是固定式直线振动筛、上移动式直线振动筛和下线直振动筛，其每个直线振动筛的重量达2-5吨，其振动筛中筛网的筛分部分的使用寿命在干法制砂生产线中仅仅只有数小时的使用寿命就必须更换，如果不设计成模块式移动结构则无法完成筛网的更换；其次，由于这干法制沙生产线中的原材料经过圆锥制砂机破碎后，进入振动筛的半成品除了回笼料颗粒度比较大的外，对于4.75以下的沙粒和粉尘，现有的固定式直线振动筛的振幅优势就无法发挥，因此本申请在现有固定直线振动筛的基础上，将固定直线振动筛由三层筛网结构设计成二层筛网结构，并且在二层筛网结构的基础上，在底层筛网的下方加上了两层直线模块筛，这两层直线模块振动筛能筛分出二种不同规格范围的砂粒，由于筛网单位目数增加，筛网的直径也就更细，经常要破损，为此本申请将这两层直线模块振动筛采用轨道推出、复位的结构即可方便地更换筛网，而且筛网根据模块化的结构一小块一小块的预先准备好，当直线振动筛推出外面就直接更换筛网中破损的部(筛网或模块)，不仅更换方便、速度快，而且更换省力、节约成本，降低了资源浪费；三是本申请将固定式直线振动筛中的筛网由三层设计成了二层，不仅使上层筛网与下层筛网的空间增大到80cm以上，而且解决了长期以来直线振动筛筛网更换难的难题。2、直线振动筛的筛网为夹芯模块筛网的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于夹芯模块筛网由上层过料孔板、中间模块筛网、下层过料孔板构成，即该夹芯模块筛网采取了上下两层大孔过料板或大孔耐磨过料板骨架，中间夹紧出砂需要目数的标准筛网，并且在下层设有一个含橡胶弹珠的清腔室功能的筛网组，由于上层过料孔板为钢性过料板或耐磨非金属过料板材料制作，它不仅能够承被筛砂料下落冲击力，而且能够大大地缓释被筛砂料对筛网的冲击力，极大地延长了筛网的使用寿命；其次，当筛网发生损坏时，由于筛网在结构设计上为模块式筛网，因而既能够快速更换，又降低了筛网消耗成本。
[0005]技术方案1:一种干法制砂生产线专用模块式振动筛分装置，由固定式直线振动筛、上移动式直线振动筛和下移动直线振动筛及上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨构成；固定式直线振动筛下方依次设有上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨，上移动式直线振动筛和下移动式线直振动筛分别位于上直线振动筛导轨和下直线振动筛导轨上。
[0006]技术方案2:—种干法制砂生产线专用模块式振动筛分装置的筛分方法，混砂输料带出料部将砂料排到模块式振动筛分装置中的固定式直线振动筛上层筛网筛分出超标砂石料通过导料通道进入回笼斗式提升机的进料部；模块式振动筛分装置中的固定式直线振动筛下层筛网筛分出的粗砂通过导料通道直对粗砂输送带入料端，粗砂输送带出料端将粗砂导入指定粗砂堆料场；模块式振动筛分装置中的上移动式直线振动筛筛分出的中砂通过导料通道直对中砂输送带的入料端，中砂输送带出料端将粗砂导入指定中砂堆料场；模块式振动筛分装置中的下移动式直线振动筛筛分出的细砂通过导料通道直对细砂输送带的入料端，细砂输送带出料端将粗砂导入指定细砂堆料场。
[0007]本发明与【背景技术】相比，一是模块式振动筛分装置设计，既解决了现有固定直线振动筛筛网损坏更换困难、费时、费工、筛网全部更换的缺陷，又能根据国标筛分出不同规格范转的砂料，不仅满足了一般的建筑行业更是满足高强度混凝土与砂浆的级配要求，也满足化工用沙方面的需要；二是多动式直线振动筛的设计，不仅使大型振动筛的制造得以实现，而且实现了固定直线振动筛与多层移动直线振动筛间间距的缩小，不仅有利于砂料筛分过程中粉尘回收，而且实现了移动式直线振动筛筛网更换时的快速推出、操作人员站立、快速、方便、省力更换的目的。
【附图说明】
[0008]图1是干法制砂生产线专用模块式振动筛分装置的结构示意图。
[0009]图2是由图1构成的干法制砂生产线的主视结构示意图。
[0010]图3是图2的俯视结构示意图。
[0011]图4是上移动式直线振动筛的主视结构示意图。
[0012]图5是图4的侧视结构示意图。
[0013]图6是框式夹芯模块筛网的剖视结构示意图。
[0014]图7是图6的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:参照附图1-7。一种干法制砂生产线专用模块式振动筛分装置，由固定式直线振动筛166、上移动式直线振动筛162和下移动直线振动筛163及上直线振动筛导轨164和下直线振动筛导轨165构成；固定式直线振动筛166下方依次设有上直线振动筛导轨164和下直线振动筛导轨165，上移动式直线振动筛162和下移动式线直振动筛163分别位于上直线振动筛导轨164和下直线振动筛导轨165上。所述固定式直线振动筛166由二层筛网构成且上层筛网和下层筛网间间距大于80cm，小于100cm。所述上移动式直线振动筛162和下移动式直线振动筛163结构相同，且所述上移动式直线振动筛162和下移动式直线振动筛163结构相同，且上移动式直线振动筛162中激振电机171安装在筛箱167中部，筛箱167背面四角部开有凹槽173、筛箱167背面四角部凹槽分别通过弹性垫168与支撑腿169上端面配合且用于支撑筛箱167，支撑腿169下端与工字形钢条170上端面连接，工字形钢条170下端装有轨道轮172，上层筛板总成174和下层筛板总成175分别位于筛箱167内侧上部和下部。所述模块式振动筛分装置筛分出超标粗砂直径大于4.75mm。所述模块式振动筛分装置筛分出的粗砂直径为2.36—4.75_。所述模块式振动筛分装置筛分出的中砂直径为1.18—2.36mm。所述模块式振动筛分装置筛分出的细砂直径为0.6—1.18mm。
[0016]参照附图6和7。所述固定式直线振动筛的筛板总成为框式夹芯模块筛网，上层振动过料孔压板1601和下层振动过料孔压板1602为钢板过料孔板且筛网1603夹在上层振动过料孔压板1601和下层振动过料孔压板1602中间，上层振动过料孔压板1601、筛网1603和下层振动过料孔压板1602位于筛板框1604内。所述上层振动过料孔压板1601和筛网1603分别由多块模块式上层振动过料孔压板框构成和多块模块式筛网构成且模块式上层振动过料孔压板和模块式筛网相匹配。
[0017]参照附图6和7。所述移动式直线振动筛的筛板总成为框式夹芯模块筛网，上层振动过料孔压板1601和下层振动过料孔压板1602为钢板过料孔板且筛网1603夹在上层振动过料孔压板1601和下层振动过料孔压板1602中间，上层振动过料孔压板1601、筛网1603和下层振动过料孔压板1602位于筛板框1604内。所述上层振动过料孔压板16