多层分室喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法除尘领域。更具体地说，本实用新型涉及一种多层分室喷淋装置。


背景技术：

2.钢铁厂炼铁原料系统的混料系统、原料烘干系统、钢渣处理系统等生产环节在生产过程中产生较大蒸汽，并且蒸汽中含有较大粉尘颗粒物，通过湿法除尘降低烟尘中的粉尘含量，起到除尘作用。
3.现行湿法除尘系统多采用喷淋方式或冲激式水除方式对除尘器收集的粉尘进行除尘，对于现场含尘量较高的工况，由于现行湿法除尘器对收集的粉尘颗粒物除尘能力较差，无法对较高浓度粉尘起到有效降尘的作用，从而造成烟囱颗粒物排放超标。对于现场扬尘点粉尘含量较高的工况，一般通过增加喷淋量来提高除尘效果，在申请号为201920418776.3的专利中，公开了一种雾化喷淋高效吸收塔，该高效吸收塔设计上下两层喷淋架和上下两层烟气吸收装置，但只在吸收塔底部设计了一个进风口，不利于上层喷淋装置和烟气吸收装置对含尘烟气的净化。
4.对于现场扬尘点粉尘含量较高的工况，单纯增加喷淋量已不足以对粉尘含量起到有效降低的作用，且单室喷淋若直接增加烟气与水接触面积会造成喷淋室占地面积增大，增加投资成本，然而大多数现场改造项目的现场没有足够空间，造成设计受限。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种多层分室喷淋装置，针对现场蒸汽中含尘量较大的工况，可有效提高除尘效率，提高烟囱的大气颗粒物排放指标。
6.为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种多层分室喷淋装置，包括：
7.除尘箱体，其设置有多个进风口，一个出风口；
8.多个除尘室，其纵向依次设置在除尘箱体内，除尘室内由上至下设置喷淋组件和水浴组件，一个除尘室对应一个进风口；
9.除雾室，其设置在多个除尘室的横向一侧，所述除雾室底部设置开口与除尘箱体内部连通、上部与出风口连通，所述开口低于最下方的除尘室的高度；
10.除尘池，其设置在除尘箱体的底面或侧面，承接除尘箱体内的污水，所述除尘池通过回流组件与所述喷淋组件连通。
11.优选的是，每个除尘室由上至下至少设置两级喷淋组件，所述喷淋组件上设置多个喷淋头，最低一级喷淋组件的喷淋头高于所述进风口的高度。
12.优选的是，所述水浴组件的底部为循环水槽，所述循环水槽内设置多孔板插入式结构。
13.优选的是，所述除雾室由上至下至少设置两级除雾器，所述除雾器包括支撑结构
和s形板片，s形板片设置在支撑结构内。
14.优选的是，所述出风口外设置引风机，所述出风口与烟道连通。
15.优选的是，所述除尘池设置在所述除尘箱体下部，所述除尘箱体和除尘池间设置排水斗。
16.优选的是，所述除尘池有一个进水口和出水口，所述进水口与外部水源连通，所述出水口处设置排污泵。
17.优选的是，所述回流组件为循环水泵。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.第一、除尘箱体内设置多个除尘室，每个除尘室分别进气，互不干扰，含尘烟气同时进入多个除尘室进行除尘，含尘烟气被分隔成多份，相比含尘烟气在一个大的除尘箱体内除尘，多室独立除尘增加了含尘烟气与水的接触面积，降低水表面的过流风速，除尘更加高效。同时多个除尘室可竖向设置，缩小除尘箱体的横向占地面积。
20.第二、多个除尘室可竖向设置，增加除尘效率的同时，不需要扩大除尘设备的占地面积，解决现场场地不够用的问题。
21.第三、多室除尘结构加上每室的多层喷淋装置，增加含尘烟气与水的接触面积，喷淋水的覆盖率提高，进而提高除尘效果。
22.第四、每室的除尘污水汇集到一起同时进行回水，喷淋水各自分开，各室可分开检修，增加了检修的灵活性。
23.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种技术方案的结构示意图；
25.图2为本实用新型的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型所述的水浴组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型所述的除雾器的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
29.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
30.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1-2所示，本实用新型提供一种多层分室喷淋装置，包括：
32.除尘箱体1，其设置有多个进风口5，一个出风口6。含尘烟气从多个进风口5进入除尘箱体1，除尘箱体1内的气体从出风口6排出。
33.多个除尘室2，其纵向依次设置在除尘箱体1内，除尘室2内由上至下设置喷淋组件7和水浴组件8，一个除尘室2对应一个进风口5。除尘箱体1内设置有多个除尘室2，每个除尘室2由上至下设置喷淋组件7和水浴组件8，喷淋组件7内设置多个喷淋头71对含尘烟气进行喷洗，将颗粒物与气体分离，喷淋后的水进入水浴组件8，水浴组件8为循环水槽81，水浴组件8承接喷淋烟气后的水，同时一部分含尘烟气进入水浴组件8，水浴组件8对烟气进行再次除尘。每个除尘室2设置一个进风口5，每个除尘室2分别进气，互不干扰，含尘烟气同时进入多个除尘室2，依次经喷淋组件7喷淋除尘和水浴组件8除尘。烟气被分隔成多份，每份独立除尘，较烟气在一个大的除尘箱体1内除尘，多室独立除尘增加了烟气与水的接触面积，降低水表面的过流风速，除尘更加高效。同时多个除尘室2可竖向设置，缩小除尘箱体1的横向占地面积。
34.除雾室3，其设置在多个除尘室2的横向一侧，所述除雾室3底部设置开口9与除尘箱体1内部连通、上部与出风口6连通，所述开口9低于最下方的除尘室2的高度。除雾室3设置在多个除尘室2的横向一侧，除雾室3底部有开口9，内部有波形板片，除尘箱体1内部含有雾沫的气体从除雾室3底部的开口9进入除雾室3，经除雾室3内的波形板片，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾室3的开口9低于最下方的除尘室2的高度，增加除雾室3的长度，引导气体先向下流动，再从开口9进入除雾室3，增加气体流动的长度，避免气体同时大量的进入除雾室3，有利于除雾室除雾。
35.除尘池4，其设置在除尘箱体1的底面或侧面，承接除尘箱体1内的污水，所述除尘池4通过回流组件10与所述喷淋组件7连通。除尘池4承接喷淋组件7和水浴组件8的污水，除尘池4与喷淋组件7间设置回流组件10，除尘池4内的污水经沉淀后，清水通过回流组件10进入喷淋组件7，循环使用，节约水资源。
36.在上述技术方案中，含尘烟气同时进入多个除尘室2，每个除尘室2内的喷淋组件7对烟气进行喷淋除尘，少部分烟气进入水浴组件8除尘，同时喷淋烟气的水进入水浴组件8，水浴组件8内的水流入除尘池4，除尘池4内的水经过沉淀、过滤及补充清水，再回流至喷淋组件7进行喷淋；除尘箱体1内含有雾沫的气体进入除雾室3，经过除雾室3内的波形板片除雾，气体从出风口6排出。除尘箱体1内设置多个除尘室2，每个除尘室2分别进气，互不干扰，烟气同时进入多个除尘室2进行除尘，烟气被分隔成多份，相比烟气在一个大的除尘箱体1内除尘，多室独立除尘增加了烟气与水的接触面积，降低水表面的过流风速，除尘更加高效。同时多个除尘室2可竖向设置，缩小除尘箱体1的横向占地面积。
37.在另一种技术方案中，每个除尘室2由上至下至少设置两级喷淋组件7，所述喷淋组件7上设置多个喷淋头71，最低一级喷淋组件7的喷淋头71高于所述进风口5的高度。含尘烟气从进风口5进入除尘室2，被至少上下两级喷淋组件7喷淋除尘，每室的多级喷淋组件7，一方面起到多级除尘作用，另一方面有效消除除尘室2的除尘盲区，还可以对水浴组件8起
到连续补水的作用。进风口5低于喷淋头71的设置使含尘烟气进入除尘室2后，增加烟气被喷淋的面积。多室结构加上每室的多层喷淋，增加含尘烟气与水的接触面积，喷淋水的覆盖率提高，进而提高除尘效果。
38.在另一种技术方案中，如图3所示，所述水浴组件8的底部为循环水槽81，所述循环水槽81内设置多孔板插入式结构82。每个除尘室2配置一套水浴组件8，每个室的水浴组件8互不干扰独立运行，水浴组件8为循环水槽81，循环水槽81内设置多孔板插入式结构82，在每个除尘室2将烟气分割成多个小单元处理的基础上再通过水浴组件8的多孔板插入式结构82将烟气再次分割成无数小单元，进一步精细化除尘。
39.在另一种技术方案中，如图4所示，所述除雾室3由上至下至少设置两级除雾器11，所述除雾器11包括支撑结构111和s形板片112，s形板片112设置在支撑结构111内。除雾器11包括一个支撑结构111，支撑结构111内设置s形板片112，含尘烟气经除尘室2除尘后，含有雾沫的气体以一定速度流经s形板片112时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与s形板片112相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从s形板片112的表面上被分离下来。
40.在另一种技术方案中，所述出风口6外设置引风机15，所述出风口6与烟道16连通。除雾室3的上部与出风口6连通，出风口6外设置引风机15，在引风机15的抽吸下，除尘箱体1内的气体从除雾室3底部的开口9进入除雾室3，经过除雾室3、出风口6进入烟道16，再从烟道16排出。
41.在另一种技术方案中，所述除尘池4设置在所述除尘箱体1下部，所述除尘箱体1和除尘池4间设置排水斗12。除尘室2内的水排到除尘箱体1底部，经排水斗12进入除尘池4。
42.在另一种技术方案中，所述除尘池4有一个进水口13和出水口14，所述进水口13与外部水源连通，所述出水口14处设置排污泵。污水进入除尘池4，在除尘池4内沉降，除尘池4底部设置出水口14，出水口14处与一个排污泵连通，排污泵定期对除尘池4的污泥进行清理；同时除尘池4设置进水口13与外部水源连通，补充清水降低除尘池4污水浓度。
43.在另一种技术方案中，所述回流组件10为循环水泵。除尘池4通过循环水泵与喷淋组件7连通，除尘池4内的污水经沉降、排污，以及清水的补充，使水能够达到循环利用的标准，除尘池内的水再回流至喷淋组件进行喷淋。
44.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
45.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。