一种实验室尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工领域，尤其涉及一种实验室尾气吸收装置。


背景技术：

2.在日常精细化工研发实验中，总会产生各种各样的有毒有害尾气，这些尾气如果没有经过充分吸收，而是直接通过通风橱全部排放到尾气处理系统，会增加尾气处理系统的负担，可能会造成处理不充分，无法达标排放，对环境造成污染，而且在通风橱中会有部分尾气逸散到实验室的空间内，危害人员的身体健康。现有的尾气吸收装置比较简陋，比如用冷肼、抽滤瓶、烧杯和漏斗搭置的简易尾气吸收装置，也有一些用玻璃反应釜搭置的尾气吸收装置，其吸收效率低下，尾气不能被充分吸收，尾气逸出后扩散到实验室空间内，严重污染实验室空气，甚至会造成人员过敏、中毒等事故。现有的尾气吸收装置无法达到高效吸收尾气的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种实验室尾气吸收装置，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型的技术方案为一种实验室尾气吸收装置，包括：机架；反应釜，所述反应釜设置在所述机架上，所述反应釜包括釜体和设置在所述釜体上方的釜盖，所述釜体与所述釜盖连接；搅拌装置，用于搅拌所述反应釜内的吸收液，所述搅拌装置包括依次连接的电机、密封轴和搅拌桨，所述搅拌装置设置在所述反应釜的底部，所述电机设置在所述反应釜的外部并与所述机架固定连接，所述密封轴穿过所述反应釜的底部与所述搅拌桨连接；导气装置，用于把尾气导入所述反应釜，所述导气装置包括导气管、喇叭口、上密封盖和下密封盖，所述上密封盖和所述下密封盖分别与所述釜盖连接，所述喇叭口设置在所述导气管的下端；喷淋装置，所述喷淋装置包括依次连接的导液出管、蠕动泵、导液进管和喷淋球，所述导液出管的管口设置在所述反应釜的内部，所述蠕动泵设置在所述反应釜的外部，所述喷淋球设置在所述反应釜的内部。
5.进一步，所述反应釜还包括夹套，所述夹套设置在所述反应釜的外侧，所述夹套上设置有介质输入口和介质输出口。
6.进一步，所述导气管上设置有若干段用于调整所述导气管伸入所述反应釜深度的螺纹，所述导气管的上端还设置有用于调整所述导气管伸进所述反应釜深度的旋转手柄。
7.进一步，所述上密封盖包括固定连接的第一外螺纹密封块和第二外螺纹密封块，所述第一外螺纹密封块的直径大于所述第二外螺纹密封块的直径，所述第一外螺纹密封块与所述第二外螺纹密封块的相接处设置有用于安装密封圈的密封圈卡槽。
8.进一步，所述下密封盖为内螺纹密封件，所述下密封盖与设置在所述导气管上的上密封盖连接。
9.进一步，还包括测温装置，所述测温装置包括依次连接的数显温度计和温度计套
管，所述温度计套管伸入所述反应釜内。
10.进一步，还包括用于平衡所述反应釜和外界气压的气压平衡管，所述气压平衡管设置在所述釜盖上。
11.进一步，所述釜盖上设置有密封口、测温装置套口、喷淋装置套口、导气装置套口、气压平衡管套口和出液管套口。
12.进一步，所述搅拌桨为推进式搅拌桨。
13.进一步，还包括滑轮，所述滑轮设置在所述机架的底部。
14.本实用新型的有益效果如下，
15.本技术中，把实验室尾气通过所述导气装置导入所述反应釜内进行吸收，所述反应釜内装有吸收液，所述搅拌装置通过搅拌吸收液，促使尾气吸收更加充分，提升尾气吸收的效率；所述喷淋装置将吸收液循环喷洒，将逸出的尾气再次充分吸收。与此同时，本技术设置所述导液出管和所述蠕动泵，可以将饱和的吸收液从所述反应釜内泵出，便于更换吸收液和清洗所述反应釜，清洗后的所述反应釜重新把新鲜的吸收液泵入，方便更新反应釜内的吸收液。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的实验室尾气吸收装置的正面的立体示意图；
17.图2是本实用新型实施例的实验室尾气吸收装置的导气装置的立体示意图。
18.上述图中，100、机架；101、滑轮；200、反应釜；201、釜体；202、釜盖；203、夹套；204、介质输入口；205、介质输出口；206、密封口；207、测温装置套口；208、喷淋装置套口；209、导气装置套口；210、气压平衡管套口；211、出液管套口；300、搅拌装置；301、电机；302、密封轴；303、搅拌桨；400、导气装置；401、导气管；4011、螺纹；402、喇叭口；403、上密封盖；4031、第一外螺纹密封块；4032、第二外螺纹密封块；4033、密封圈卡槽；4034、密封圈；404、下密封盖，4041、上段螺纹，4042、下段螺纹；405、旋转手柄；500、喷淋装置；501、导液出管；502、蠕动泵；503、导液进管；504、喷淋球；600、测温装置；601、数显温度计；602、温度计套管；700、气压平衡管； 800、吸收液。
具体实施方式
19.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
21.此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
22.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
23.参照图1至图2，在一些实施例中，根据本实用新型的一种实验室尾气吸收装置，包括：机架100；反应釜200，所述反应釜200设置在所述机架100上，所述反应釜200包括釜体201和设置在所述釜体201上方的釜盖202，所述釜体201与所述釜盖202连接；搅拌装置300，用于搅拌所述反应釜200内的吸收液800，所述搅拌装置300包括依次连接的电机301、密封轴302和搅拌桨303，所述搅拌装置300设置在所述反应釜200的底部，所述电机301设置在所述反应釜200的外部并与所述机架100固定连接，所述密封轴 302穿过所述反应釜200的底部与所述搅拌桨303连接；导气装置400，用于把尾气导入所述反应釜200，所述导气装置400包括导气管401、喇叭口402、上密封盖403和下密封盖404，所述上密封盖403和所述下密封盖404分别与所述釜盖202连接，所述喇叭口 402设置在所述导气管401的下端；喷淋装置500，所述喷淋装置500包括依次连接的导液出管501、蠕动泵502、导液进管503和喷淋球504，所述导液出管501的管口设置在所述反应釜200的内部，所述蠕动泵502设置在所述反应釜200的外部，所述喷淋球504 设置在所述反应釜200的内部。在一个具体的实施例中，所述导液出管501的管口设置在所述反应釜200的吸收液800液面的下方，所述喷淋球504设置在所述反应釜200的吸收液800液面的上方。
24.本技术把实验室尾气通过连接管与所述导气装置400相连，把尾气导入所述反应釜 200内进行吸收；所述反应釜200内装有吸收液800；所述搅拌装置300通过搅拌吸收液 800，促使尾气吸收更加充分，提升尾气吸收的效率；所述喷淋装置500将吸收液800循环喷洒，将逸出的尾气再次充分吸收。与此同时，本技术设置所述导液出管501和所述蠕动泵502，可以将饱和的吸收液800从所述反应釜200内泵出，便于更换吸收液800和清洗反应釜200，清洗后的所述反应釜200重新把新鲜的吸收液800泵入，方便更新反应釜 200内的吸收液800。所述喷淋装置500还可以使得逸出的尾气能被吸收液800再次吸收，保证尾气能被吸收液800高效吸收。
25.参照图1至图2，进一步，所述反应釜200还包括夹套203，所述夹套203设置在所述反应釜200的外侧，所述夹套203上设置有介质输入口204和介质输出口205。所述夹套203包裹所述反应釜200，如果尾气在吸收过程中放热，在所述夹套203内通入冷却介质,冷却介质从所述介质输入口204输入所述夹套203内再从所述介质输出口205输出，冷却介质循环流动，使所述釜体201内的吸收液800降温，达到充分降低所述反应釜200 内吸收液800温度、促使尾气吸收更加充分的技术效果。根据废气和吸收液800特性的不同，所述介质输入口204也可按需通入导热介质，用以提高所述反应釜200内吸收液800 的温度，促进尾气吸收更加充分。
26.参照图1至图2，进一步，所述导气管401上设置有若干段用于调整所述导气管401 伸入所述反应釜200深度的螺纹4011，所述导气管401的上端还设置有用于调整所述导气管401伸进所述反应釜200深度的旋转手柄405。所述导气管401上设置有多段用于调整所述导气管401伸入所述反应釜200深度的螺纹4011，用以根据实验尾气的性质和数量、吸收液800的用量，通过转动设置在所述导气管401顶部的旋转手柄405调节所述导气管401伸入所述
反应釜200的深度，从而改变所述喇叭口402距离吸收液800液面的高度或深度，使得废气能最大限度地与吸收液800接触发生反应，解决了尾气吸收效果不好的问题，促使尾气能够被高效吸收。
27.在一个具体的实施例中，参照图1和图2，所述下密封盖404是紧密套在套口209上，所述导气管401为直径一致的长管，设置在所述导气管401上非连续的螺纹4011与所述上密封盖403和所述下密封盖404相互咬合达到密封的技术效果，当所述导气管401伸入所述下密封盖404时，通过调整所述导气管401的伸入的反应釜200的深度，使得所述第一外螺纹密封块4031卡设在所述下密封盖404的上端，所述第二外螺纹密封块4032套设在所述下密封盖404的内部，所述密封圈4034套在所述密封圈卡槽4033内，所述下密封盖404设置有上段螺纹4041和下段螺纹4042，其中上段螺纹4041与所述上密封盖403 的所述第二外螺纹密封块4032密封，下段螺纹4042与所述导气管401的螺纹4011相扣，达到密封和固定的技术效果。
28.参照图1至图2，进一步，所述上密封盖403包括固定连接的第一外螺纹密封块4031 和第二外螺纹密封块4032，所述第一外螺纹密封块4031的直径大于所述第二外螺纹密封块4032的直径，所述第一外螺纹密封块4031与所述第二外螺纹密封块4032的相接处设置有用于安装密封圈4034的密封圈卡槽4033。所述上密封盖403与所述导气装置套口209 贴合，所述第一外螺纹密封块4031设在所述导气装置套口209的顶部，所述第二外螺纹密封块4032设置在所述导气装置套口209的内部，所述密封圈4034安装在所述第一外螺纹密封块4031和所述第二外螺纹密封块4032交接处的密封圈卡槽4033内，达到完全密封的状态，防止尾气吸收过程中尾气可能从所述上密封盖403的缝隙中逸出。
29.参照图1至图2，进一步，所述下密封盖404为内螺纹密封件，所述下密封盖404与设置在所述导气管401上的所述上密封盖403连接。特别地，所述上密封盖403的所述第二外螺纹密封块4032与所述下密封盖404内部的内螺纹转动连接，所述导气装置套口209 上设置有相互连接的所述上密封盖403、所述密封圈4034和所述下密封盖404，进一步达到完全密封的状态，防止尾气吸收过程中尾气可能从所述上密封盖403的缝隙中逸出。
30.参照图1和图2，进一步，还包括测温装置600，所述测温装置600包括依次连接的数显温度计601和温度计套管602，所述温度计套管602伸入所述反应釜200内。所述温度计套管602的末端伸入吸收液800内部，用以测量吸收液800的实时温度，所述数显温度计601用于显示吸收液800的实时温度。所述数显温度计601可以替换为其他具备温度显示功能的仪器仪表等。
31.参照图1和图2，进一步，还包括用于平衡所述反应釜200和外界气压的气压平衡管 700，所述气压平衡管700设置在所述釜盖202上。废气和吸收液800反应后，可能产生少量无毒无害的气体，设置所述气压平衡管700能平衡所述反应釜200内的气压，防止出现所述反应釜200内气压远大于大气压的情况，保障了设备的安全稳定工作。
32.参照图1至图2，进一步，所述釜盖202上设置有密封口206、测温装置套口207、喷淋装置套口208、导气装置套口209、气压平衡管套口210和出液管套口211。所述密封口206用于密封所述釜体201和所述釜盖202，所述密封口206上可设置密封圈等达到密封的效果，所述测温装置套口207用于把所述测温装置600的温度计套管602伸入到所述反应釜200内，所述喷淋装置套口208用于把所述喷淋装置500的所述导液进管503伸入到所述反应釜200内，
所述导气装置套口209用于把所述导气管401伸入到所述反应釜 200内，所述气压平衡管套口210用于把所述气压平衡管700伸入到所述反应釜200内，所述出液管套口211用于把所述导液出管501伸入到所述反应釜200内；所述测温装置套口207、所述喷淋装置套口208、所述导气装置套口209、所述气压平衡管套口210和所述出液管套口211上均按需设置有至少一个用于防止气体逸出的密封环圈。
33.参照图1，进一步，所述搅拌桨303为推进式搅拌桨。所述搅拌桨303用于搅拌吸收液800，使得废气吸收反应更为充分，所述搅拌桨303至少为一个，所述推进式搅拌桨也可替换为锚式搅拌桨、桨式搅拌桨、涡轮式搅拌桨和框式搅拌桨。
34.参照图1至图2，进一步，还包括滑轮101，所述滑轮101设置在所述机架100的底部。用户通过所述滑轮101移动所述机架100，灵活移动所述反应釜200的技术效果。
35.根据尾气和吸收液800的属性，所述搅拌装置300、所述夹套203、所述反应釜200、所述导气装置400、所述测温装置600、所述喷淋装置500、所述气压平衡管700均可灵活选用不锈钢、玻璃、pp、衬四氟等材质组成。
36.在一个具体的实施例中，如氯化氢尾气吸收时的操作步骤如下：
37.1.用隔膜泵通过导液进管503将稀碱溶液泵入所述釜体201内，开启所述搅拌装置 300。
38.2.根据稀碱溶液的液位，转动所述导气装置400的旋转手柄405，调节所述导气管 401和所述喇叭口402的位置，使所述喇叭口402刚好跟液面相接触。
39.3.将所述密封圈4034放置在所述密封圈卡槽4033内，旋转所述上密封盖403、使其与所述下密封盖404紧固，同时与所述釜盖202紧固。
40.4.将实验反应瓶中尾气出口用软管与所述导气管401的接口连接。
41.5.用另一条软管连接所述气压平衡管700，并将软管另一端放置在通风橱导流板空隙处。
42.6.用所述蠕动泵502的专用管将所述导液出管501和所述导液进管503连接，并开启所述蠕动泵502。
43.7.给所述夹套203通过低温冷却装置通入冷却液介质，控制所述釜体201内吸收液 800温度不高于20度。
44.8.启动实验操作，产生的氯化氢尾气通过实验室尾气吸收装置吸收。
45.9.多次使用后，用ph试纸测定吸收液800的ph值，当氢离子浓度指数ph接近中性时，更换新的吸收液800。
46.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。