化工生产用的气化装置的制作方法

1.本技术涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用的气化装置。


背景技术：

2.化工生产是指对原材料进行化学加工，以获得具有价值的产品，在化工生产的过程中，有些情况下需要对一些液体进行气化处理，因此需要使用到一种气化装置。
3.申请号为cn201821668244.7的文件，公开了“一种化工用燃油高效气化装置”，所述装置包括：燃油储罐；燃油输送泵；燃油输送管道；燃油调节阀；燃油流量计；燃油高效分布器；高效传质填料；鼓风机；助燃风输送管道；助燃风调节阀；助燃风流量计；助燃风高效分布器；气化燃油管线；气化燃油流量计；防爆阻火器；液位计；釜残液输送管道；釜残液调节阀；气化塔。该装置是石油化工生产过程中的燃油气化设备，能够将燃油完全气化，促进燃油完全燃烧，极大地提高了燃烧效率，同时避免了因燃烧不完全导致的油气逸散至环境中造成污染，达到了节能减排的目的。虽然此实用新型能够达到保护环境、节能减排的目的，但是在实际使用中这些装置还存在问题：
4.这些装置不便于对各个连接管道的高度位置进行调节，使得装置上的各个连接管道在与外部管道连接时灵活性不高，针对上述问题，发明人提出一种化工生产用的气化装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决连接管道不便进行高度调节的问题，本技术的目的在于提供一种化工生产用的气化装置。
6.本技术提供的化工生产用的气化装置，包括：底板；
7.所述底板的顶端两侧对称分布有升降装置，两个所述升降装置均包括u型板，所述u型板固定安装在所述底板顶端一侧，且所述u型板的内部开设有空腔和u型结构的活动腔，所述u型板的一侧底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述空腔内部并与转动杆一端固定连接，所述转动杆另一端与所述腔的一内壁转动连接，且所述转动杆的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述活动腔的底部内壁上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下端与所述第二锥齿轮固定连接，所述主动齿轮的两端均啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的顶端均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外表面均螺纹套接有升降杆，两个所述升降杆的顶端均贯穿所述u型板并与支撑板固定连接，所述支撑板的顶端固定连接有气化箱。
8.可选的，所述活动腔的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述升降杆的一侧底部均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽内部。
9.可选的，所述气化箱的顶端固定连接有第一连接管道，所述气化箱的一侧连接有两个第二连接管道，且气化箱的另一侧连接有排液管道，所述气化箱的顶端一侧活动连接有盖板。
10.可选的，所述第一连接管道、所述第二连接管道和所述排液管道上均设置有阀门。
11.可选的，所述支撑板的长度和宽度分别与所述底板的长度和宽度相同。
12.可选的，所述底板的底部连接有四个万向轮，四个所述万向轮成矩形阵列分布，且所述底板的中部固定连接有防滑装置。
13.可选的，所述防滑装置包括：固定箱；
14.所述固定箱的下端与所述底板固定连接，所述固定箱的顶端两侧对称插设有传动杆，两个所述传动杆的顶端均固定连接有皮带轮，且两个所述皮带轮的外表面共同套接有传动皮带，所述固定箱顶部一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与其中一个所述皮带轮固定连接，两个所述传动杆的下端均延伸至固定箱内并固定连接有第二螺纹杆，且两个第二螺纹杆的下端均与固定箱的内底壁转动连接，两个所述第二螺纹杆的外表面共同螺纹套接有移动块，所述移动块的下端固定连接有连接杆，且所述连接杆位于两个所述螺纹杆之间，所述连接杆的下端依次贯穿所述固定箱和所述底板并固定连接有防滑板。
15.可选的，所述防滑板的下表面设有防滑纹。
16.本技术的有益效果如下：
17.本技术提供的化工生产用的气化装置，当需要对整个装置的高度位置进行调节以适应于外部管道的安装高度时，可启动两个升降装置中的驱动电机，使驱动电机带动u型板中空腔内的转动杆进行旋转，从而带动第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮开始带动第二锥齿轮进行转动，从而带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，两个从动齿轮旋转时带动第一螺纹杆旋转，由于第一螺纹杆和升降杆是螺纹连接，因此螺纹杆在旋转的过程中带动升降杆上下移动，从而可对气化箱的高度位置进行调节，以对该装置中各个连接管道的高度位置进行调整，从而适应于外部管道的安装高度。
18.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例中一种化工生产用的气化装置结构示意图；
22.图2为本技术实施例中一种化工生产用的气化装置升降装置结构示意图；
23.图3为本技术实施例中一种化工生产用的气化装置防滑装置结构示意图；
24.图4为本技术实施例中一种化工生产用的气化装置移动块结构示意图。
25.图中，1-底板，2-升降装置，3-防滑装置，4-气化箱，5-第二连接管道，6-支撑板，7-万向轮，8-排液管道，9-盖板，10-第一连接管道，21-u型板，22-升降杆，23-主动齿轮，24-活动腔，25-滑槽，26-滑块，27-转动杆，28-第二锥齿轮，29-第一锥齿轮，201-空腔，202-驱动电机，203-从动齿轮，204-第一螺纹杆，31-固定箱，32-皮带轮，33-传动皮带，34-旋转电机，
36-防滑板，37-连接杆，311-传动杆，312-第二螺纹杆，313-移动块。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
27.根据图1-图4所示，本技术实施例提供了一种化工生产用的气化装置，包括：底板1，所述底板1的顶端两侧对称分布有升降装置2，两个所述升降装置2均包括u型板21，所述u型板21固定安装在所述底板1顶端一侧，且所述u型板21的内部开设有空腔201和u型结构的活动腔24，所述u型板21的一侧底部固定连接有驱动电机202，所述驱动电机202的输出端延伸至所述空腔201内部并与转动杆27一端固定连接，所述转动杆27另一端与所述腔201的一内壁转动连接，且所述转动杆27的外表面固定连接有第一锥齿轮29，所述第一锥齿轮29与第二锥齿轮28啮合连接，所述活动腔24的底部内壁上转动连接有主动齿轮23，所述主动齿轮23的下端与所述第二锥齿轮28固定连接，所述主动齿轮23的两端均啮合连接有从动齿轮203，两个所述从动齿轮203的顶端均固定连接有第一螺纹杆204，两个所述第一螺纹杆204的外表面均螺纹套接有升降杆22，两个所述升降杆22的顶端均贯穿所述u型板21并与支撑板6固定连接，所述支撑板6的顶端固定连接有气化箱4。
28.具体的，当需要对整个装置的高度位置进行调节以适应于外部管道的安装高度时，可启动两个升降装置2中的驱动电机202，使驱动电机202带动u型板21中空腔201内的转动杆27进行旋转，从而带动第一锥齿轮29转动，使得第一锥齿轮29开始带动第二锥齿轮28进行转动，从而带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23带动两个从动齿轮203旋转，两个从动齿轮203旋转时带动第一螺纹杆204旋转，由于第一螺纹杆204和升降杆22是螺纹连接，因此螺纹杆204在旋转的过程中带动升降杆22上下移动，从而可对气化箱的高度位置进行调节，以对该装置中各个连接管道的高度位置进行调整，从而适应于外部管道的安装高度。
29.进一步的，所述活动腔24的两侧内壁上均开设有滑槽25，两个所述升降杆22的一侧底部均固定连接有滑块26，两个所述滑块26分别滑动连接在两个所述滑槽25内部。
30.具体的，通过设置滑槽25和滑块26，使得滑块26卡设在滑槽25内进行上下往复的直线移动，从而可有效提升升降杆22在进行上下移动时的稳定性和安全性。
31.进一步的，所述气化箱4的顶端固定连接有第一连接管道10，所述气化箱4的一侧连接有两个第二连接管道5，且气化箱4的另一侧连接有排液管道8，所述气化箱4的顶端一侧活动连接有盖板9。
32.具体的，第一连接管道10、第二连接管道5和排液管道8的设置可便于与外部管道连接，方便气化箱4进行工作，盖板9用于向气化箱4中添加原料。
33.进一步的，所述第一连接管道10、所述第二连接管道5和所述排液管道8上均设置有阀门。
34.具体的，阀门用于打开或闭合第一连接管道10、第二连接管道5和排液管道8。
35.进一步的，所述支撑板6的长度和宽度分别与所述底板1的长度和宽度相同。
36.具体的，通过将支撑板6的长度和宽度分别与所述底板1的长度和宽度设置为相
同，以提升装置的平衡性，从而使得整个装置的结构更加稳定。
37.进一步的，所述底板1的底部连接有四个万向轮7，四个所述万向轮7成矩形阵列分布，且所述底板1的中部固定连接有防滑装置3。
38.具体的，在万向轮7的作用下，可使整个装置便于进行移动，并且通过设置防滑装置3，使整个装置在工作时更加稳定，不易出现滑动的情况。
39.进一步的，所述防滑装置3包括：固定箱31；
40.所述固定箱31的下端与所述底板1固定连接，所述固定箱31的顶端两侧对称插设有传动杆311，两个所述传动杆311的顶端均固定连接有皮带轮32，且两个所述皮带轮32的外表面共同套接有传动皮带33，所述固定箱31顶部一侧设有旋转电机34，所述旋转电机34的输出端与其中一个所述皮带轮32固定连接，两个所述传动杆311的下端均延伸至固定箱31内并固定连接有第二螺纹杆312，且两个第二螺纹杆312的下端均与固定箱31的内底壁转动连接，两个所述第二螺纹杆312的外表面共同螺纹套接有移动块313，所述移动块313的下端固定连接有连接杆37，且所述连接杆37位于两个所述螺纹杆312之间，所述连接杆37的下端依次贯穿所述固定箱31和所述底板1并固定连接有防滑板36。所述防滑板36的下表面设有防滑纹。
41.具体的，当装置位置移动完毕时，可启动防滑装置3中的旋转电机34，旋转电机34的输出端带动其中一个皮带轮32进行旋转，在传动皮带33的作用下，另一个皮带轮32也随之旋转，即两个传动杆311进行同步转动，同时带动使固定箱31内的两个第二螺纹杆312开始同时进行旋转，从而带动移动块313上下移动，移动块313带动连接杆37进行上下移动，以调节至防滑板36能够与地面进行接触，从而增大整个装置与地面的摩擦力，使得整个装置在工作时更加稳定。
42.本技术提供的化工生产用的气化装置的工作原理为：使用时，先通过底板1底部的万向轮7将整个装置移动到指定的工作位置处，，当需要对整个装置的高度位置进行调节以适应于外部管道的安装高度时，可启动两个升降装置2中的驱动电机202，使驱动电机202带动u型板21中空腔201内的转动杆27进行旋转，从而带动第一锥齿轮29转动，使得第一锥齿轮29开始带动第二锥齿轮28进行转动，从而带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23带动两个从动齿轮203旋转，两个从动齿轮203旋转时带动第一螺纹杆204旋转，由于第一螺纹杆204和升降杆22是螺纹连接，因此螺纹杆204在旋转的过程中带动升降杆22上下移动，从而可对气化箱的高度位置进行调节，以对该装置中各个连接管道的高度位置进行调整，从而适应于外部管道的安装高度。在调整好各个连接管道的高度后，可将第一连接管道10、第二连接管道5和排液管道8均与外部管道进行连接，之后打开盖板9向气化箱4中添加原料，使气化箱4进行工作即可。
43.当整个装置处于工作状态时，可启动防滑装置3中的旋转电机34，旋转电机34的输出端带动其中一个皮带轮32进行旋转，在传动皮带33的作用下，另一个皮带轮32也随之旋转，即两个传动杆311进行同步转动，同时带动使固定箱31内的两个第二螺纹杆312开始同时进行旋转，从而带动移动块313上下移动，移动块313带动连接杆37进行上下移动，以调节至防滑板36能够与地面进行接触，从而增大整个装置与地面的摩擦力，使得整个装置在工作时更加稳定。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。