一种香精香料生产用减压蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及香精香料技术领域，尤其涉及一种香精香料生产用减压蒸馏釜。


背景技术：

2.香料香精的应用与人民生活密切相关，近年来，由于中国经济的发展和国民生活水平的提高，以及全球香料香精工业的区域转移，我国香料香精行业发展较快、市场规模不断扩大，随着食品饮料、日化、烟草、饲料等下游行业的发展。
3.目前香料香精的需求不断增加，一些香精香料通常通过减压蒸馏萃取进行制造，而现有技术中的减压蒸馏萃取装置在进行收集时，需要将料香精原料投入减压蒸馏釜内进行蒸馏萃取，萃取结束后，留在蒸馏釜的残渣需要人工使用工具取出，这样做费时费力，增加了萃取香料香精的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工使用工具取出蒸馏釜的残渣费时费力的问题，而提出的一种香精香料生产用减压蒸馏釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种香精香料生产用减压蒸馏釜，包括蒸馏釜本体以及设置在蒸馏釜本体上方的盖板，所述盖板顶部开设有凹型口，所述凹型口内侧壁滑动连接有装料筒，所述装料筒开设有多个蒸馏孔，所述凹型口内侧壁螺纹连接有密封盖，所述蒸馏釜本体和盖板的两侧端部均固定连接有冷却管，所述盖板顶部开设有两个密封孔，所述密封孔内侧壁滑动连接有挡板。
7.优选地，所述蒸馏釜本体底部固定连接有支撑架，所述密封盖顶部固定连接有旋转把手。
8.优选地，所述凹型口内侧壁开设有螺纹槽，所述密封盖外侧壁与螺纹槽内侧壁螺纹连接。
9.优选地，所述密封盖底部固定连接有固定柱，所述固定柱延伸至装料筒内。
10.优选地，两个所述冷却管对称设置在蒸馏釜本体的两侧，所述蒸馏釜本体内底部对称开设有两个凹槽，同侧的所述挡板底部延伸至凹槽内侧壁内。
11.本实用新型的有益效果为：
12.在蒸馏釜本体、盖板、凹型口、装料筒、蒸馏孔、密封盖、密封孔和挡板的相互作用下，通过将香精香料原料放入装料筒内，在让蒸馏釜本体对香精香料原料进行蒸馏萃取，这样使得萃取后的香精香料原料残渣清除更加简单，更加省时省力，有效的缩短了萃取香精香料的时间。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种香精香料生产用减压蒸馏釜的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种香精香料生产用减压蒸馏釜中蒸馏釜本体的侧视图。
15.图中：1、蒸馏釜本体；2、盖板；3、凹型口；4、装料筒；5、蒸馏孔；6、密封盖；7、冷却管；8、密封孔；9、挡板；10、支撑架；11、旋转把手；12、固定柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种香精香料生产用减压蒸馏釜，包括蒸馏釜本体1以及设置在蒸馏釜本体1上方的盖板2，蒸馏釜本体1底部固定连接有支撑架10，蒸馏釜本体1底部设有加热装置，蒸馏釜本体1会设有萃取香料香精原料的萃取剂，加热装置可以对蒸馏釜本体1底部进行加热，蒸馏釜本体1和加热装置均为现有技术，在此不做过多赘述；
18.盖板2顶部开设有凹型口3，凹型口3内侧壁滑动连接有装料筒4，装料筒4开设有多个蒸馏孔5，设置多个蒸馏孔5的作用是让萃取剂进入装料筒4内并对香精香料原料进行萃取，凹型口3内侧壁螺纹连接有密封盖6，凹型口3内侧壁开设有螺纹槽，密封盖6外侧壁与螺纹槽内侧壁螺纹连接，密封盖6底部固定连接有固定柱12，固定柱12延伸至装料筒4内，密封盖6和装料筒4顶部之间设有密封圈，密封圈设置的目的是增加了蒸馏釜本体1的密封性；
19.密封盖6顶部固定连接有旋转把手11，蒸馏釜本体1和盖板2的两侧端部均固定连接有冷却管7，盖板2顶部开设有两个密封孔8，密封孔8内侧壁滑动连接有挡板9，两个冷却管7对称设置在蒸馏釜本体1的两侧，蒸馏釜本体1内底部对称开设有两个凹槽，同侧的挡板9底部延伸至凹槽内侧壁内，两个挡板9的设置是，让蒸馏釜本体1、盖板2和两个挡板9组成一个密封空间，这样设置的目的是，有效的提高萃取香精香料原料的效率。
20.工作原理：向蒸馏釜本体1内注入萃取香精香料的萃取剂，并将香精香料原料放入装料筒4内，将装料筒4放入凹型口3内，让装有香精香料原料的装料筒4浸入萃取剂内；
21.使用旋转把手11，将密封盖6固定在盖板2上，并让固定柱12插入装料筒4内，将挡板9插入密封孔8内，从而使得蒸馏釜本体1、盖板2和挡板9呈密封状态；
22.启动蒸馏釜本体1的加热装置，让加热装置对蒸馏釜本体1内的萃取剂进行加热，从而加快香精香料原料的萃取进程，当萃取剂的蒸汽含有香精香料时，打开两个挡板9，让含有香精香料蒸汽进入冷却管7内，从而对香精香料蒸汽进行冷凝提取，当蒸馏釜本体1内的蒸汽不在含有香精香料时，关闭蒸馏釜本体1的加热装置；
23.反向转动旋转把手11，将密封盖6从凹型口3内取出，再将含有香精香料原料残渣的装料筒4从蒸馏釜本体1内取出，然人工将装料筒4内的香精香料原料残渣倒出，并清洗装料筒4，当需要在萃取蒸馏香精香料原料时，重复上述过程即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种香精香料生产用减压蒸馏釜，包括蒸馏釜本体（1）以及设置在蒸馏釜本体（1）上方的盖板（2），其特征在于，所述盖板（2）顶部开设有凹型口（3），所述凹型口（3）内侧壁滑动连接有装料筒（4），所述装料筒（4）开设有多个蒸馏孔（5），所述凹型口（3）内侧壁螺纹连接有密封盖（6），所述蒸馏釜本体（1）和盖板（2）的两侧端部均固定连接有冷却管（7），所述盖板（2）顶部开设有两个密封孔（8），所述密封孔（8）内侧壁滑动连接有挡板（9）。2.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用减压蒸馏釜，其特征在于，所述蒸馏釜本体（1）底部固定连接有支撑架（10），所述密封盖（6）顶部固定连接有旋转把手（11）。3.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用减压蒸馏釜，其特征在于，所述凹型口（3）内侧壁开设有螺纹槽，所述密封盖（6）外侧壁与螺纹槽内侧壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用减压蒸馏釜，其特征在于，所述密封盖（6）底部固定连接有固定柱（12），所述固定柱（12）延伸至装料筒（4）内。5.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用减压蒸馏釜，其特征在于，两个所述冷却管（7）对称设置在蒸馏釜本体（1）的两侧，所述蒸馏釜本体（1）内底部对称开设有两个凹槽，同侧的所述挡板（9）底部延伸至凹槽内侧壁内。

技术总结
本实用新型公开了一种香精香料生产用减压蒸馏釜，包括蒸馏釜本体以及设置在蒸馏釜本体上方的盖板，所述盖板顶部开设有凹型口，所述凹型口内侧壁滑动连接有装料筒，所述装料筒开设有多个蒸馏孔，所述凹型口内侧壁螺纹连接有密封盖，所述蒸馏釜本体和盖板的两侧端部均固定连接有冷却管，所述盖板顶部开设有两个密封孔，所述密封孔内侧壁滑动连接有挡板。本实用新型，在蒸馏釜本体、盖板、凹型口、装料筒、蒸馏孔、密封盖、密封孔和挡板的相互作用下，通过将香精香料原料放入装料筒内，在让蒸馏釜本体对香精香料原料进行蒸馏萃取，这样使得萃取后的香精香料原料残渣清除更加简单，更加省时省力，有效的缩短了萃取香精香料的时间。有效的缩短了萃取香精香料的时间。有效的缩短了萃取香精香料的时间。


技术研发人员：李金鹏 贺立林 李俊杰 李照泉 吴炜
受保护的技术使用者：安徽金鹏香精香料有限公司
技术研发日：2022.10.01
技术公布日：2023/2/28