一种耐高温防腐涂料生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐涂料生产技术领域，尤其是涉及一种耐高温防腐涂料生产用混料装置。


背景技术：

2.现有技术中，授权公布号为cn 212549106 u的专利公开了一种石墨烯重防腐涂料用混料装置，包括：混料、排料箱和底座；所述混料箱顶部设有注料斗，所述混料箱内部设有竖向搅拌机构，所述混料箱底部设有横向搅拌机构；所述排料箱设于所述混料箱的底部，所述排料箱与所述混料箱之间通过电磁阀连通；所述排料箱的内部设有排料机构，所述排料箱对应所述排料机构的末端连接有排料管；所述底座设于所述排料箱的底部；
3.其通过竖向搅拌机构和横向搅拌机构对料体进行混合，仅通过上述结构来对耐高温防腐涂料进行搅拌混料，则容易产生混合不到位的情况，从而导致料体的混合效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高温防腐涂料生产用混料装置，其搅拌位置多变，搅拌效果好，从而提高了混料的质量，其无需设置多个搅拌设备，从而降低了设备的使用成本，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种耐高温防腐涂料生产用混料装置，包括封盖，所述封盖的底部固定有支撑腿，封盖的内侧转动连接有筒体，且筒体与封盖之间形成一个混合腔体，所述封盖的侧面靠近顶部位置连通固定有进料管，封盖的侧面靠近底部位置连通固定有出料管，且出料管上装配有开关阀，所述封盖的侧面安装有驱动机构，驱动机构的从动件固定在筒体上，所述筒体的内侧均匀设有混料单元，混料单元通过传动机构与封盖传动连接。
7.进一步的，所述驱动机构包括蜗轮、伺服电机和蜗杆，蜗轮套接固定在筒体上，所述伺服电机安装在封盖的侧面，蜗杆固定在伺服电机的输出轴上，且蜗杆与蜗轮啮合，所述伺服电机电性连接外部plc控制器。
8.进一步的，所述混料单元包括旋转轴和搅拌杆，搅拌杆通过旋转轴与筒体传动连接，所述搅拌杆设置在筒体的内侧。
9.进一步的，所述混料单元包括锥齿轮和锥齿盘，锥齿轮固定在旋转轴的端部，所述锥齿盘固定在封盖的侧面，锥齿轮与锥齿盘齿间啮合。
10.进一步的，还包括挡料片，所述挡料片均匀固定在筒体的内壁上。
11.进一步的，还包括加强肋，所述加强肋的端部与封盖焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐高温防腐涂料生产用混料装置，具有以下好处：伺服电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗轮带动筒体转动，筒体带动挡料片转动，挡料片将位于底部的料体输送到上方，然后料体在重力作用下进行抛洒，从而使料体之间进行混合，筒体在转动过程中，锥齿轮与锥齿盘啮合传动，锥齿轮
通过旋转轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对料体进行搅拌混合，同时，筒体的转动可以使搅拌杆处于圆周方向上的不同搅拌位置，其搅拌位置多变，搅拌效果好，从而提高了混料的质量，无需设置多个搅拌设备，从而降低了设备的使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。
15.图中：1封盖、2支撑腿、3加强肋、4驱动机构、41蜗轮、42伺服电机、43蜗杆、5传动机构、51锥齿轮、52锥齿盘、6混料单元、61旋转轴、62搅拌杆、7挡料片、8筒体、9进料管、10开关阀、11出料管。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
17.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种耐高温防腐涂料生产用混料装置，包括封盖1，封盖1的底部固定有支撑腿2，封盖1的内侧转动连接有筒体8，且筒体8与封盖1之间形成一个混合腔体，封盖1的侧面靠近顶部位置连通固定有进料管9，封盖1的侧面靠近底部位置连通固定有出料管11，且出料管11上装配有开关阀10，封盖1的侧面安装有驱动机构4，驱动机构4的从动件固定在筒体8上，筒体8的内侧均匀设有混料单元6，混料单元6通过传动机构5与封盖1传动连接，通过进料管9向筒体8内加入料体，搅拌完成后，打开开关阀10，料体通过出料管11排出。
18.驱动机构4包括蜗轮41、伺服电机42和蜗杆43，蜗轮41套接固定在筒体8上，伺服电机42安装在封盖1的侧面，蜗杆43固定在伺服电机42的输出轴上，且蜗杆43与蜗轮41啮合，伺服电机42电性连接外部plc控制器，混料单元6包括旋转轴61和搅拌杆62，搅拌杆62通过旋转轴61与筒体8传动连接，搅拌杆62设置在筒体8的内侧，混料单元6包括锥齿轮51和锥齿盘52，锥齿轮51固定在旋转轴61的端部，锥齿盘52固定在封盖1的侧面，锥齿轮51与锥齿盘52齿间啮合，还包括挡料片7，挡料片7均匀固定在筒体8的内壁上，伺服电机42的输出轴带动蜗杆43转动，蜗杆43与蜗轮41啮合传动，蜗轮41带动筒体8转动，筒体8带动挡料片7转动，挡料片7将位于底部的料体输送到上方，然后料体在重力作用下进行抛洒，从而使料体之间进行混合，筒体8在转动过程中，锥齿轮51与锥齿盘52啮合传动，锥齿轮51通过旋转轴61带动搅拌杆62转动，通过搅拌杆62对料体进行搅拌混合，同时，筒体8的转动可以使搅拌杆62处于圆周方向上的不同搅拌位置，其搅拌位置多变，搅拌效果好，从而提高了混料的质量，无需设置多个搅拌设备，从而降低了设备的使用成本。
19.还包括加强肋3，加强肋3的端部与封盖1焊接固定，加强肋3用于增加封盖1的整体强度。
20.本实用新型提供的一种耐高温防腐涂料生产用混料装置的工作原理如下：通过进料管9向筒体8内加入料体，然后，伺服电机42的输出轴带动蜗杆43转动，蜗杆43与蜗轮41啮合传动，蜗轮41带动筒体8转动，筒体8带动挡料片7转动，挡料片7将位于底部的料体输送到上方，然后料体在重力作用下进行抛洒，从而使料体之间进行混合，筒体8在转动过程中，锥
齿轮51与锥齿盘52啮合传动，锥齿轮51通过旋转轴61带动搅拌杆62转动，通过搅拌杆62对料体进行搅拌混合，同时，筒体8的转动可以使搅拌杆62处于圆周方向上的不同搅拌位置，搅拌完成后，打开开关阀10，料体通过出料管11排出。
21.值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机42根据实际应用场景进行选型配置。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耐高温防腐涂料生产用混料装置，包括封盖（1），所述封盖（1）的底部固定有支撑腿（2），封盖（1）的内侧转动连接有筒体（8），且筒体（8）与封盖（1）之间形成一个混合腔体，所述封盖（1）的侧面靠近顶部位置连通固定有进料管（9），封盖（1）的侧面靠近底部位置连通固定有出料管（11），且出料管（11）上装配有开关阀（10），其特征在于：所述封盖（1）的侧面安装有驱动机构（4），驱动机构（4）的从动件固定在筒体（8）上，所述筒体（8）的内侧均匀设有混料单元（6），混料单元（6）通过传动机构（5）与封盖（1）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐涂料生产用混料装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括蜗轮（41）、伺服电机（42）和蜗杆（43），蜗轮（41）套接固定在筒体（8）上，所述伺服电机（42）安装在封盖（1）的侧面，蜗杆（43）固定在伺服电机（42）的输出轴上，且蜗杆（43）与蜗轮（41）啮合，所述伺服电机（42）电性连接外部plc控制器。3.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐涂料生产用混料装置，其特征在于：所述混料单元（6）包括旋转轴（61）和搅拌杆（62），搅拌杆（62）通过旋转轴（61）与筒体（8）传动连接，所述搅拌杆（62）设置在筒体（8）的内侧。4.根据权利要求3所述的一种耐高温防腐涂料生产用混料装置，其特征在于：所述混料单元（6）包括锥齿轮（51）和锥齿盘（52），锥齿轮（51）固定在旋转轴（61）的端部，所述锥齿盘（52）固定在封盖（1）的侧面，锥齿轮（51）与锥齿盘（52）齿间啮合。5.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐涂料生产用混料装置，其特征在于：还包括挡料片（7），所述挡料片（7）均匀固定在筒体（8）的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐涂料生产用混料装置，其特征在于：还包括加强肋（3），所述加强肋（3）的端部与封盖（1）焊接固定。

技术总结
一种耐高温防腐涂料生产用混料装置，涉及防腐涂料生产技术领域，包括封盖，所述封盖的底部固定有支撑腿，封盖的内侧转动连接有筒体，且筒体与封盖之间形成一个混合腔体，所述封盖的侧面靠近顶部位置连通固定有进料管，封盖的侧面靠近底部位置连通固定有出料管，且出料管上装配有开关阀，所述封盖的侧面安装有驱动机构，驱动机构的从动件固定在筒体上，所述筒体的内侧均匀设有混料单元，混料单元通过传动机构与封盖传动连接，该耐高温防腐涂料生产用混料装置，其搅拌位置多变，搅拌效果好，从而提高了混料的质量，其无需设置多个搅拌设备，从而降低了设备的使用成本。从而降低了设备的使用成本。从而降低了设备的使用成本。


技术研发人员：周献伟 贾幸福
受保护的技术使用者：河南凌阳耐磨材料有限公司
技术研发日：2022.10.07
技术公布日：2023/3/23