一种碳纳米管分散剂回流罐设备的制作方法

1.本实用新型涉及回流罐技术领域，具体为一种碳纳米管分散剂回流罐设备。


背景技术：

2.碳纳米管是一维纳米材料，主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。为了使复合材料或者导电浆料具有良好的导电及机械性能，需要使碳纳米管均匀的分散于相应的材料的基质中。碳纳米管根据其制备的工艺不同可以呈现多种聚集状态，如管束、阵列或者聚团状等。因此，碳纳米管的有效分散已成为实际应用中必不可少的步骤。当碳纳米管、分散剂和相应的材料的基质等物质的混合液回流到回流罐中，会使罐体内的压力增大，当压力值不断增高时会使回流罐产生危险，由于现有碳纳米管分散剂回流罐缺少泄压装置，安全系数较低。
3.碳纳米管分散剂回流罐一般使用水位管来观测回流罐内的水位，回流罐材质为不锈钢等材质，材质坚固，使用周期及寿命较长，而水位管一般采用透明的玻璃等材质，使用过程中易破碎及老化，现有碳纳米管分散剂回流罐上的水位管不利于拆卸，给水位管维修更换带来不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纳米管分散剂回流罐设备，解决了现有技术存在的上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纳米管分散剂回流罐设备，包括罐体，所述罐体上端设有泄压组件，所述泄压组件包括与罐体上端固定连接的排气管，所述排气管外侧螺纹连接有泄压壳，所述泄压壳侧面均匀设有多个气孔，所述泄压壳上端抽插设有移动杆，所述移动杆上端设有限位块，下端穿过泄压壳固定连接有移动塞，所述移动塞活动设置在排气管上端，所述移动塞与泄压壳活动连接，所述泄压壳与移动塞之间固定设有弹簧，所述弹簧活动套设在移动杆外侧，所述罐体内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置在罐体上端的电机，便于给罐体进行泄压，增加了整个设备的安全系数。
6.进一步优选的是，所述电机驱动端连接有转轴，所述转轴穿过罐体上端连接有旋转杆，所述旋转杆两端均连接有限位环，所述限位环与罐体内部转动连接，便于给转轴旋转时限位。
7.进一步优选的是，伸入罐体的所述转轴上设有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶远离转轴的一侧转动连接有翻动轴，所述翻动轴外侧均匀设有多个翻动叶，便于对罐体内的碳纳米管分散剂混合液进行预搅拌。
8.进一步优选的是，所述罐体上端设有回流管和进料管，所述罐体下端设有出液管，所述罐体一侧设有水位组件，所述水位组件包括与罐体固定连接的两个通液管，便于罐体内的碳纳米管分散剂混合液进入水位管。
9.进一步优选的是，两个所述通液管上均设有阀门，两个所述通液管均活动连接有
密封圈，两个所述密封圈均固定连接有水位管，便于观察罐体内的水位。
10.进一步优选的是，每个所述通液管外侧螺纹连接有紧固壳，便于连接通液管。
11.进一步优选的是，所述水位管两端固定设有固定环，所述紧固壳活动套设在固定环外侧，便于旋转紧固壳从而拆卸水位管。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过排气管、泄压壳、气孔、移动杆、限位块、移动塞和弹簧相配合，能在碳纳米管分散剂回流罐罐体内压力增大时自动泄压，提高了回流罐使用时的安全性。
14.2.通过通液管、阀门、密封圈、水位管、紧固壳和固定环相配合，能快速将水位管拆卸和安装，在水位管需要检修和更换时节省了拆卸和安装的时间，操作起来简单快捷。
15.3.通过电机、转轴、旋转杆、限位环、搅拌叶、翻动轴和翻动叶相配合，对进入到回流罐的碳纳米管分散剂混合液进行预搅拌，搅拌后的混合液再通过出液管进入下一工序的搅拌罐中进行高速搅拌，再回到回流罐罐体中，如此循环，提高了碳纳米管分散效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种碳纳米管分散剂回流罐设备整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种碳纳米管分散剂回流罐设备剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中图2中a的局部放大示意图；
19.图4为本实用新型中泄压组件部分剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型中紧固壳及其连接部件部分剖面结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、排气管；3、泄压壳；4、气孔；5、移动杆；6、限位块；7、移动塞；8、弹簧；9、电机；10、转轴；11、旋转杆；12、限位环；13、搅拌叶；14、翻动轴；15、翻动叶；16、回流管；17、进料管；18、出液管；19、通液管；20、阀门；21、密封圈；22、水位管；23、紧固壳；24、固定环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-5，一种碳纳米管分散剂回流罐设备，包括罐体1，罐体1上端设有泄压组件，泄压组件包括与罐体1上端固定连接的排气管2，排气管2外侧螺纹连接有泄压壳3，泄压壳3侧面均匀设有多个气孔4，泄压壳3上端抽插设有移动杆5，移动杆5上端设有限位块6，下端穿过泄压壳3固定连接有移动塞7，移动塞7活动设置在排气管2上端，移动塞7与泄压壳3活动连接，泄压壳3与移动塞7之间固定设有弹簧8，弹簧8活动套设在移动杆5外侧，罐体1内部设有搅拌组件，搅拌组件包括固定设置在罐体1上端的电机9。
25.在本实施例中，电机9驱动端连接有转轴10，转轴10穿过罐体1上端连接有旋转杆11，旋转杆11两端均连接有限位环12，限位环12与罐体1内部转动连接，启动电机9，电机9带
动转轴10旋转，转轴10带动旋转杆11和限位环12旋转，限位环12给转杆下端进行限位。
26.在本实施例中，伸入罐体1的转轴10上设有多个搅拌叶13，每个搅拌叶13远离转轴10的一侧转动连接有翻动轴14，翻动轴14外侧均匀设有多个翻动叶15，转轴10旋转带动搅拌叶13旋转，搅拌叶13对罐体1中的碳纳米管分散剂混合液进行搅拌，同时在搅拌叶13搅拌的过程中，由于碳纳米管分散剂混合液的冲击，使得翻动叶15带动翻转轴10进行旋转，从而翻转搅拌碳纳米管分散剂混合液。
27.在本实施例中，罐体1上端设有回流管16和进料管17，罐体1下端设有出液管18，罐体1一侧设有水位组件，水位组件包括与罐体1固定连接的两个通液管19，罐体1内的碳纳米管分散剂混合液可通过通液管19进出。
28.在本实施例中，两个通液管19上均设有阀门20，两个通液管19均活动连接有密封圈21，两个密封圈21均固定连接有水位管22，阀门20可控制通液管19中是否进出碳纳米管分散剂混合液，密封圈21给水位管22和通液管19之间密封。
29.在本实施例中，每个通液管19外侧螺纹连接有紧固壳23，紧固壳23能在通液管19外侧螺纹旋转。
30.在本实施例中，水位管22两端固定设有固定环24，紧固壳23活动套设在固定环24外侧，紧固壳23在固定环24和水位管22外侧旋转。
31.实施例二：
32.在使用过程中，当碳纳米管、分散剂和相应的材料的基质等物质的混合液从回流管16回流到罐体1中，罐体1内的压力增大，此时罐体1内的压力会推动移动塞7向上移动，移动塞7会带动移动杆5和限位块6向上移动，此时弹簧8收缩，当移动塞7移出排气管2时，排气管2与泄压壳3相连通，罐体1内的气体会通过排气管2和泄压壳3，然后从气孔4中排出，从而对罐体1内部进行泄压，当泄压完毕后，罐体1内压力减小，在弹簧8的作用下会使移动塞7、移动杆5和限位块6向下移动，使得移动塞7进入排气管2并且堵住排气管2。
33.实施例三：
34.在使用过程中，当需要对水位管22维修或更换时，关闭两个阀门20，旋转水位管22两端的紧固壳23，紧固壳23会围绕限位环12和水位管22外侧进行旋转并逐渐与通液管19分离，当紧固壳23与通液管19分离时，可将水位管22带动密封圈21从通液管19上拆卸下来，当维修完成或更换后，将水位管22两端的紧固壳23旋转安装在通液管19上，随着紧固壳23的旋转，紧固壳23会带动水位管22和密封圈21与通液管19密封连接，打开阀门20，使得水位管22检修或更换完成。
35.实施例四：
36.在使用过程中，可将当碳纳米管、分散剂和相应的材料的基质等物质的混合液通过进料管17放置到罐体1内，启动电机9，电机9带动转轴10旋转，转轴10带动旋转杆11、限位环12和搅拌叶13旋转，限位环12给转轴10下端进行限位，搅拌叶13对罐体1中的碳纳米管分散剂混合液进行搅拌，同时在搅拌叶13搅拌的过程中，由于碳纳米管分散剂混合液的冲击，使得翻动叶15带动翻转轴10进行旋转，从而翻转混合液，对碳纳米管分散剂混合液进行预搅拌，预搅拌后的混合液再通过出液管18进入到下一工序的搅拌罐中进行高速搅拌，经过搅拌罐搅拌后的混合液通过回流管16进入到罐体1中再次搅拌，如此循环对碳纳米管进行分散。
37.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。