一种橡胶粘合剂原料混合机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶粘合剂生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种橡胶粘合剂原料混合机构。


背景技术：

2.合成橡胶胶粘剂是以合成橡胶为基料制得的合成胶粘剂，能是将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)人工连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、合成的一类物质，统称为合成胶粘剂或合成粘接剂、粘合剂、习惯上简称为合成胶。
3.现有的橡胶粘合剂原料通过混料机进行混合，在混合过程中，由于橡胶粘合剂的原料为粉状，很容易吸附在混合机的内壁上，导致原料不能得到充分的利用，造成资源的浪费，同时，由于混料机的排料口较小，而橡胶粘合剂在混合后，粘性较大，很容易导致出料口堵塞，下料较慢。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种橡胶粘合剂原料混合机构，以解决现有的橡胶粘合剂原料通过混料机进行混合，在混合过程中，由于橡胶粘合剂的原料为粉状，很容易吸附在混合机的内壁上，导致原料不能得到充分的利用，造成资源的浪费，同时，由于混料机的排料口较小，而橡胶粘合剂在混合后，粘性较大，很容易导致出料口堵塞，下料较慢的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶粘合剂原料混合机构，包括混料机，所述混料机顶部的两端均固定安装有推动装置，所述混料机顶部的两端均固定安装有拍打装置，所述推动装置活动安装在拍打装置的侧边，所述混料机的底部固定安装有疏通装置。
6.其中，所述混料机包括支撑机体，所述支撑机体顶部的侧边固定安装有搅拌驱动，所述支撑机体的侧边固定安装有搅拌桶，所述搅拌驱动的侧边固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在支撑机体的内部，所述搅拌轴转动安装在搅拌桶的内部，所述搅拌桶的顶部固定连通有进料嘴，所述搅拌桶的底部固定连通有排料嘴。
7.其中，所述推动装置包括活动驱动，所述活动驱动固定安装在支撑机体侧边的两端，所述活动驱动的侧边固定安装有活动凸轮，所述活动凸轮活动安装在支撑机体的侧边。
8.其中，所述拍打装置包括支撑架，所述支撑架固定安装在支撑机体内部的两端，所述支撑架的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有推动块，所述推动块的侧边固定安装有推动柱，所述推动柱的顶部固定安装有橡胶锤，所述推动柱的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在推动块的侧边，所述复位弹簧的另外一端固定安装在支撑架的侧边，所述推动块活动安装在活动凸轮的侧边，所述橡胶锤活动安装在搅拌桶的两端。
9.其中，所述疏通装置包括支撑板，所述支撑板顶部的两端均固定安装有电动伸缩
杆，所述电动伸缩杆固定安装在搅拌桶的底部，所述支撑板的内部倾斜安装有滑动板，所述滑动板的内部固定安装有排料装置。
10.其中，所述排料装置包括排料驱动，所述排料驱动固定安装在支撑板的底部，所述排料驱动的顶部固定安装有卸料绞龙，所述卸料绞龙活动安装在滑动板的内部，所述卸料绞龙的顶部固定安装有钻头，所述钻头和卸料绞龙转动安装在排料嘴的内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，当粘合剂原料通过进料嘴放入到搅拌桶的内部，启动搅拌驱动，使搅拌轴在搅拌桶的内部进行转动，搅拌，通过启动活动驱动，使活动凸轮在推动块的侧边进行转动，通过活动凸轮的转动，使推动块的推动橡胶锤进行往复运动，通过橡胶锤撞击到搅拌桶的侧边，对搅拌桶的侧边进行拍打，使附着在搅拌桶内壁的原料，通过搅拌桶的震动进行下落，从而经过搅拌轴进行搅拌，便于原料进行混合，减少原料附着在搅拌桶的内壁，导致的浪费，提高原料混合的利用率，使原料得到充分的利用；
13.当混合完成后，打开排料嘴，启动电动伸缩杆，使支撑板带动排料装置进行上升，卸料绞龙进入到排料嘴的内部，通过排料驱动带动卸料绞龙在排料嘴的内部进行旋转，使原料通过卸料绞龙从排料嘴排出，原料通过滑动板滑落排出，避免内部产生堵塞，使装置排料的速度提升，提高混料机的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的混料机内部和推动装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的拍打装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的疏通装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的排料装置结构示意图。
19.附图标记为：1、混料机；2、推动装置；3、拍打装置；4、疏通装置；11、支撑机体；12、搅拌驱动；13、搅拌桶；14、进料嘴；15、排料嘴；16、搅拌轴；21、活动驱动；22、活动凸轮；31、支撑架；32、活动槽；33、推动块；34、复位弹簧；35、推动柱；36、橡胶锤；41、支撑板；42、电动伸缩杆；43、滑动板；44、排料装置；441、排料驱动；442、卸料绞龙；443、钻头。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种橡胶粘合剂原料混合机构，包括混料机1，混料机1顶部的两端均固定安装有推动装置2，混料机1顶部的两端均固定安装有拍打装置3，推动装置2活动安装在拍打装置3的侧边，混料机1的底部固定安装有疏通装置4。
22.其中，混料机1包括支撑机体11，支撑机体11顶部的侧边固定安装有搅拌驱动12，支撑机体11的侧边固定安装有搅拌桶13，搅拌驱动12的侧边固定安装有搅拌轴16，搅拌轴16转动安装在支撑机体11的内部，搅拌轴16转动安装在搅拌桶13的内部，搅拌桶13的顶部固定连通有进料嘴14，搅拌桶13的底部固定连通有排料嘴15。
23.其中，推动装置2包括活动驱动21，活动驱动21固定安装在支撑机体11侧边的两端，活动驱动21的侧边固定安装有活动凸轮22，活动凸轮22活动安装在支撑机体11的侧边，设置活动凸轮22，使活动凸轮22在活动驱动21的作用下，进行往复推动推动块33，通过推动块33和推动柱35的作用，使橡胶锤36在推动柱35的作用下进行往复运动。
24.其中，拍打装置3包括支撑架31，支撑架31固定安装在支撑机体11内部的两端，支撑架31的内部开设有活动槽32，活动槽32的内部滑动安装有推动块33，推动块33的侧边固定安装有推动柱35，推动柱35的顶部固定安装有橡胶锤36，推动柱35的外表面活动套接有复位弹簧34，复位弹簧34的一端固定安装在推动块33的侧边，复位弹簧34的另外一端固定安装在支撑架31的侧边，推动块33活动安装在活动凸轮22的侧边，橡胶锤36活动安装在搅拌桶13的两端，设置活动槽32，对推动块33进行限位，使推动块33在移动的过程中，在支撑架31的内部进行活动。
25.其中，疏通装置4包括支撑板41，支撑板41顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42固定安装在搅拌桶13的底部，支撑板41的内部倾斜安装有滑动板43，滑动板43的内部固定安装有排料装置44，设置滑动板43，使物料通过滑动板43进行导向，向侧边进行移动。
26.其中，排料装置44包括排料驱动441，排料驱动441固定安装在支撑板41的底部，排料驱动441的顶部固定安装有卸料绞龙442，卸料绞龙442活动安装在滑动板43的内部，卸料绞龙442的顶部固定安装有钻头443，钻头443和卸料绞龙442转动安装在排料嘴15的内部，设置排料装置44，使排料嘴15进行疏通的同时，通过卸料绞龙442的转动，便于物料的输送和下料。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.当粘合剂原料通过进料嘴14放入到搅拌桶13的内部，启动搅拌驱动12，使搅拌轴16在搅拌桶13的内部进行转动，搅拌，通过启动活动驱动21，使活动凸轮22在推动块33的侧边进行转动，通过活动凸轮22的转动，使推动块33的推动橡胶锤36进行往复运动，通过橡胶锤36撞击到搅拌桶13的侧边，对搅拌桶13的侧边进行拍打，使附着在搅拌桶13内壁的原料，通过搅拌桶13的震动进行下落，从而经过搅拌轴16进行搅拌，便于原料进行混合；
29.当混合完成后，打开排料嘴15，启动电动伸缩杆42，使支撑板41带动排料装置44进行上升，卸料绞龙442进入到排料嘴15的内部，通过排料驱动441带动卸料绞龙442在排料嘴15的内部进行旋转，使原料通过卸料绞龙442从排料嘴15排出，原料通过滑动板43滑落排出。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。