一种VOC废气治理装置的制作方法

一种voc废气治理装置
技术领域
1.本技术涉及包装印刷废气处理的技术领域，尤其是涉及一种voc废气治理装置。


背景技术：

2.voc是指挥发性有机化合物，voc废气则是挥发性的有机废气，voc废气主要包括苯、甲苯、二甲苯、醛类、烃类、酮类、酯类、芳香烃类以及杂环化合物等，voc废气具有臭味，大部分还具有一定的毒性，人体处于voc废气环境下容易患呼吸道疾病、急性中毒等，voc废气还有致癌的风险，同时voc废气排放到大气中会与nox发生反应生成臭氧以及醛类等光化学烟雾，造成二次污染，并刺激人的眼睛和呼吸系统，同时还会危害动植物的生长，因此，需要对voc废气进行治理。
3.在包装印刷的生产过程中，会使用大量的溶剂型油墨，尤其是苯系溶剂，苯系溶剂中含有大量的挥发性有机组分，同时调整油墨粘度使用的稀释剂也含有大量的挥发性有机组分，因此在包装印刷品的生产和干燥过程中均会产生voc废气。
4.常用的voc废气治理措施有活性炭吸附法、催化燃烧法、uv裂解法等，活性炭吸附法采用活性炭对voc废气进行吸附净化；催化燃烧法借助催化剂使得voc废气在一定温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解成为二氧化碳和水蒸气，同时放出大量热能，但是催化剂床的温度控制较为严格，温度过高容易造成爆炸，由于其独特的危险性以及成本较高，因此在包装行业应用较少；uv裂解法是利用uv光与光触媒对voc废气进行裂解，使得voc废气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳等。
5.但是在生产过程中的voc废气浓度有高有低，单一采用一种治理方式会造成能源浪费，采用活性炭吸附成本较低，但是当voc废气浓度过高时，操作人员需要频繁更换活性炭板，产生大量的活性炭污染物，同时在频繁更换活性炭板的过程中容易造成voc废气泄露，从而对环境造成了污染；采用uv裂解法成本较高，当废气浓度较低时，会造成能源浪费，因此降低了voc废气治理过程中节能环保的效果。


技术实现要素：

6.为了提高voc废气治理过程中节能环保的效果，本技术提供了一种voc废气治理装置。
7.本技术提供的一种voc废气治理装置，采用如下的技术方案：
8.一种voc废气治理装置，包括机架，所述机架上设置有用于对废气进行治理的治理机构，所述治理机构包括：
9.吸附室，所述吸附室设置在机架上，所述吸附室上设置有用于吸附废气的活性炭板，所述吸附室上设置有第一进气管，所述第一进气管与吸附室内连通且用于输入废气；
10.裂解室，所述裂解室设置在机架上，所述裂解室上设置有用于裂解废气的uv灯管和催化板，所述催化板上开设有用于供气体通过的通气孔，所述裂解室上设置有第二进气管，所述第二进气管与裂解室内连通且用于输入废气；
11.控制组件，所述控制组件设置在机架上且与第一进气管和第二进气管连接，所述控制组件用于检测废气浓度并控制废气的流向。
12.通过采用上述技术方案，控制组件对废气浓度进行检测，当废气浓度过高时，第一进气管关闭，废气通过第二进气管进入裂解室，催化板作为光触媒，uv灯管和催化板对废气进行裂解，当废气浓度较低时，第二进气管关闭，废气通过第一进气管进入吸附室，活性炭板对废气进行吸附净化，通过根据废气浓度选择合适的废气治理方式，降低了能源的浪费，同时降低了活性炭污染物的产生，因此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
13.可选的，所述控制组件包括：
14.检测室，所述检测室设置在机架上，所述检测室上设置有用于输入废气的废气输入管，所述检测室上设置有用于输出废气的废气输出管，所述第一进气管和第二进气管通过三通阀与废气输出管连通；
15.检测仪，所述检测仪设置在检测室上且用于检测废气浓度；
16.控制板，所述控制板设置在检测室上，所述控制板分别与检测仪和三通阀电连接。
17.通过采用上述技术方案，废气通过废气输入管进入检测室内，检测仪对废气浓度进行检测并将数据传输到控制板，在控制板上设置浓度限值，当废气浓度低于浓度限值时，控制板通过控制三通阀，使得废气输出管与第一进气管连通，此时废气通过废气输出管直接进入吸附室内进行吸附净化，当废气浓度高于浓度限值时，控制板通过控制三通阀，使得废气输出管与第二进气管连通，此时废气通过废气输出管直接进入裂解室内进行裂解，以此对废弃的流向进行控制，从而提高了废气治理措施控制的便捷性，通过根据废气浓度选择合适的废气治理方式，降低了能源的浪费，同时降低了活性炭污染物的产生，因此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
18.可选的，所述机架上设置有对废气进行初滤的初滤机构，所述初滤机构包括：
19.过滤箱，所述过滤箱设置在机架上，所述过滤箱与废气输入管连接；
20.过滤框，所述过滤框滑移设置在过滤箱上且用于对废气中的颗粒物进行过滤；
21.定位组件，所述定位组件设置在过滤箱上且与过滤框连接。
22.通过采用上述技术方案，废气收集后首先进入过滤箱中，过滤框对废气中的颗粒物以及灰尘进行过滤，以此降低废气中颗粒物和灰尘对后续废气治理产生不利影响的概率，从而提高废气治理的效果，过滤框使用一段时间后，打开定位组件，拉动过滤框脱离过滤箱，然后即能对过滤框进行更换或清理，通过提高对废气初滤的效果，以此提高对废气进行治理的效果，从而降低颗粒物和灰尘随着净化后的气体排入大气中的概率，因此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
23.可选的，所述定位组件包括：
24.定位板，所述定位板设置在过滤框上且抵触在过滤箱上，所述定位板上设置有便于借力的把手；
25.定位块，所述定位块设置在过滤框上且卡接设置在过滤箱上。
26.通过采用上述技术方案，拉动把手使得定位块脱离过滤箱，同时定位板脱离过滤箱，持续拉动把手即能取下过滤框，清理或更换过滤框后，推动把手使得定位块卡接安装在过滤箱上，同时定位板抵触在过滤箱上，以此实现过滤框的拆卸更换和安装定位，从而提高了过滤框拆卸更换和安装定位的便捷性。
27.可选的，所述活性炭板滑移设置在吸附室上，所述吸附室上设置有用于对活性炭板进行限位的限位组件。
28.通过采用上述技术方案，打开限位组件，然后即能将活性炭板取出，对吸附性能下降的活性炭板进行更换，更换完毕后，将活性炭板滑移安装在吸附室上，限位组件对活性炭板进行限位，以此提高活性炭板的吸附净化效果，从而提高了voc废气治理的效果；同时可选择在废气进行裂解时更换活性炭板，从而降低了voc废气泄露到环境中的概率，以此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
29.可选的，所述限位组件包括：
30.限位板，所述限位板设置在活性炭板上且抵触在吸附室上；
31.限位柱，所述限位柱设置在限位板上；
32.弹性扣，所述弹性扣设置在吸附室上且扣设在限位柱上。
33.通过采用上述技术方案，拨动弹性扣脱离限位柱，通过限位柱借力拉动限位板脱离吸附室，持续拉动限位板即能取出活性炭板进行更换，更换完毕后，推动限位板抵触在吸附室上，拉动弹性扣扣设在限位柱上进行定位，以此实现活性炭板的拆卸更换和安装定位，从而提高了活性炭板拆卸更换和安装定位的便捷性。
34.可选的，所述uv灯管通过连接组件可拆卸设置在裂解室上，所述连接组件包括：
35.连接板，所述连接板卡接设置在裂解室上，所述uv灯管设置在连接板上；
36.连接螺杆，所述连接螺杆穿过连接板且螺纹连接在裂解室上。
37.通过采用上述技术方案，转动连接螺杆脱离裂解室，拨动连接板脱离裂解室，然后即能对uv灯管和连接板整体进行更换，更换完毕后，将新的连接板卡接安装在裂解室上，转动连接螺杆螺纹连接在裂解室上，以此实现uv灯管的拆卸更换和安装定位，定期对uv灯管进行更换或维护，从而提高voc废气治理的效果；同时可选择在废气进行吸附时更换uv灯管，从而降低了voc废气泄露到环境中的概率，以此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
38.可选的，所述催化板插接设置在裂解室上，所述裂解室上设置有用于对催化板进行固定的固定组件，所述固定组件包括：
39.固定板，所述固定板设置在催化板上且抵触在裂解室上；
40.磁铁板，所述磁铁板设置在裂解室上且吸附在催化板上。
41.通过采用上述技术方案，拉动固定板使得催化板远离裂解室，同时磁铁板脱离催化板，持续拉动固定板即能取下催化板进行更换，更换新的催化板后，推动固定板使得催化板插接安装在裂解室上，且磁铁板吸附在催化板上，同时固定板抵触在裂解室上，以此实现催化板的拆卸更换和安装定位，定期对光触媒催化板进行更换，从而提高voc废气治理的效果；同时可选择在废气进行吸附时更换催化板，从而降低了voc废气泄露到环境中的概率，以此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
42.可选的，所述定位板上设置有密封条，所述密封条抵紧在定位板与过滤箱之间。
43.通过采用上述技术方案，密封条增加定位板与过滤箱之间的密封性，从而降低vco废气从定位板与过滤箱抵触处泄露的概率，以此提高了提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
44.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
45.控制组件对废气浓度进行检测，当废气浓度过高时，第一进气管关闭，废气通过第二进气管进入裂解室，催化板作为光触媒，uv灯管和催化板对废气进行裂解，当废气浓度较低时，第二进气管关闭，废气通过第一进气管进入吸附室，活性炭板对废气进行吸附净化，通过根据废气浓度选择合适的废气治理方式，降低了能源的浪费，同时降低了活性炭污染物的产生，因此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
附图说明
46.图1是本技术的整体结构示意图；
47.图2是本技术中初滤机构的结构示意图，其中对过滤箱进行了剖视；
48.图3是本技术中治理结构的结构示意图；
49.图4是本技术中吸附室的局部剖视图；
50.图5是图4中a部的放大示意图；
51.图6是本技术中裂解室的剖视图；
52.图7是本技术中连接组件和固定组件的结构示意图，其中对裂解室进行了剖视。
53.附图标记：1、机架；11、第一废气输送泵；12、第一进气管；121、第一排气管；13、第二进气管；131、第二排气管；14、第二废气输送泵；2、治理机构；21、吸附室；211、活性炭板；212、滑移槽；213、吸附孔；22、裂解室；221、uv灯管；222、催化板；223、安装槽；224、连接槽；225、通气孔；226、限位槽；227、插接槽；23、控制组件；231、检测室；232、检测仪；233、控制板；234、废气输入管；235、废气输出管；27、三通阀；3、初滤机构；31、过滤箱；311、废气收集管；312、滑移孔；313、卡接槽；32、过滤框；321、过滤孔；33、定位组件；331、定位板；332、定位块；34、把手；35、密封条；4、限位组件；41、限位板；42、限位柱；43、弹性扣；5、连接组件；51、连接板；52、连接螺杆；53、提把；6、固定组件；61、固定板；62、磁铁板；63、提拉扣。
具体实施方式
54.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
55.本技术实施例中检测仪232的型号是hck600-voc。
56.本技术实施例公开一种voc废气治理装置。
57.参照图1，一种voc废气治理装置，包括机架1，机架1上设置有用于对voc废气进行治理的治理机构2。
58.参照图1和图2，机架1上设置有对废气进行初滤的初滤机构3，初滤机构3包括过滤箱31、过滤框32和定位组件33，过滤箱31固定安装在机架1上表面上且与治理机构2连接，过滤箱31上表面上固定安装有废气收集管311，废气收集管311与过滤箱31内连通且用于传输包装印刷生产过程中产生的voc废气。
59.参照图1和图2，过滤箱31外侧壁上开设有水平的滑移孔312，过滤框32水平滑移安装在滑移孔312内底壁上，过滤框32上开设有多个过滤孔321，过滤框32用于对废气中的颗粒物和灰尘进行过滤。
60.参照图1和图2，定位组件33设置在过滤箱31上且与过滤框32连接，定位组件33包括定位板331和定位块332，定位板331固定安装在过滤框32外侧壁上，且定位板331抵触在过滤箱31外侧壁上；定位板331背离过滤框32的外侧壁上固定安装有便于借力的把手34；定
位块332固定安装在过滤框32背离定位板331的外侧壁上，过滤箱31与过滤框32相对的内侧壁上开设有水平的卡接槽313，定位块332卡接安装在卡接槽313上。
61.参照图1和图2，定位板331背离把手34的外侧壁上固定安装有密封条35，密封条35抵紧在定位板331与过滤箱31之间且用于降低voc气体泄漏的概率；机架1上表面上固定安装有第一废气输送泵11，第一废气输送泵11进气口与过滤箱31内连通且位于过滤框32下方。
62.参照图1和图2，废气收集后首先进入过滤箱31中，过滤框32对废气中的颗粒物以及灰尘进行过滤，以此降低废气中颗粒物和灰尘对后续废气治理产生不利影响的概率，从而提高废气治理的效果，过滤框32使用一段时间后，拉动把手34使得过滤框32脱离过滤箱31，然后即能对过滤框32进行更换或清理，通过提高对废气初滤的效果，以此提高对废气进行治理的效果，从而降低颗粒物和灰尘随着净化后的气体排入大气中的概率，因此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
63.参照图1和图2，voc废气经过初滤后通过第一废气输送泵11进入治理机构2进行治理，治理机构2包括吸附室21和裂解室22。
64.参照图3和图4，吸附室21固定安装在机架1上表面上，吸附室21上设置有用于吸附废气的活性炭板211，吸附室21外侧壁上固定安装有第一进气管12，第一进气管12与吸附室21内连通且用于输入废气；吸附室21背离第一进气管12的外侧壁上固定安装有第一排气管121，第一排气管121与吸附室21内连通且用于排出净化后的气体。
65.参照图3和图4，活性炭板211设置有多个，吸附室21上表面上间隔开设有多个竖向的滑移槽212，滑移槽212与活性炭板211一一对应，滑移槽212与在水平方向上的投影呈t形，且滑移槽212与吸附室21内连通，活性炭板211竖向滑移安装在滑移槽212内侧壁上，活性炭板211上均开设有用于吸附voc废气的吸附孔213，吸附室21上设置有用于对活性炭板211进行限位的限位组件4；限位组件4设置有多个且与活性炭板211一一对应，以下仅以一个限位组件4为例作出说明。
66.参照图4和图5，限位组件4包括限位板41、限位柱42和弹性扣43，限位板41固定安装在活性炭板211外侧壁上，且限位板41抵触在滑移槽212内底壁上；限位柱42设置有两个，两个限位柱42间隔固定安装在限位板41背离活性炭板211的外侧壁上，且两个限位柱42均呈竖直状态；弹性扣43设置有两个且与限位柱42一一对应，两个弹性扣43固定安装在吸附室21相背两外侧壁上，且弹性扣43扣设在限位柱42上进行定位。
67.参照图4和图5，拨动弹性扣43脱离限位柱42，通过限位柱42借力拉动限位板41脱离吸附室21，持续拉动限位板41即能取出活性炭板211进行更换，更换完毕后，推动限位板41抵触在吸附室21上，拉动弹性扣43扣设在限位柱42上进行定位，以此实现活性炭板211的拆卸更换和安装定位。
68.参照图3和图6，裂解室22固定安装在机架1上表面上，裂解室22上设置有用于裂解voc废气的uv灯管221和催化板222，裂解室22外侧壁上固定安装有第二进气管13，第二进气管13与裂解室22内连通且用于输入voc废气；裂解室22背离第二进气管13的外侧壁上固定安装有第二排气管131，第二排气管131与裂解室22内连通且用于排出裂解后的气体。
69.参照图3和图6，多个uv灯管221为一组，裂解室22上间隔设置有多组uv灯管221，uv灯管221通过连接组件5可拆卸设置在裂解室22上，连接组件5设置有多个且与多组uv灯管
221一一对应，以下仅以一组uv灯管221和一个连接组件5为例作出说明。
70.参照图3和图7，裂解室22上表面上间隔开设有多个竖向的安装槽223，安装槽223与连接组件5一一对应，裂解室22上表面上开设有多个竖向的连接槽224，连接槽224与安装槽223一一对应，连接槽224的宽度大于安装槽223的宽度，且连接槽224与安装槽223连通。
71.参照图3和图6，连接组件5包括连接板51和连接螺杆52，连接板51卡接安装在连接槽224内底壁上，uv灯管221间隔固定安装在连接板51下表面上，且uv灯管221均呈竖直状态，uv灯管221竖向穿过连接槽224和安装槽223后伸至裂解室22内；连接板51背离连接槽224内底壁的外侧壁上固定安装有便于借力的提把53。
72.参照图6和图7，连接螺杆52设置有四个，且四个连接螺杆52分别位于连接板51上表面的四个边角处，连接螺杆52竖向穿过连接板51后螺纹连接在连接槽224内底壁上进行定位。
73.参照图6和图7，催化板222设置有多个且与多组uv灯管221一一对应，催化板222上开设有多个供气体通过的通气孔225，裂解室22上表面上间隔开设有多个竖向的限位槽226，限位槽226与裂解室22内连通，且限位槽226与安装槽223间隔开设，同时限位槽226的长度方向与安装槽223的长度方向平行，限位槽226在水平方向上的投影呈t形；裂解室22与限位槽226相对的内底壁上间隔开设有多个竖向的插接槽227，插接槽227与催化板222一一对应。
74.参照图3和图6，催化板222竖向穿过限位槽226后插接安装在插接槽227内底壁上，裂解室22上设置有用于对催化板222进行固定的固定组件6，固定组件6设置有多个且与催化板222一一对应，以下仅以一个催化板222和一个固定组件6为例作出说明。
75.参照图3和图6，固定组件6包括固定板61和磁铁板62，固定板61固定安装在催化板222背离插接槽227的外侧壁上，且固定板61抵触在裂解室22外侧壁上，固定板61背离催化板222的外侧壁上固定安装有便于借力的提拉扣63；磁铁板62固定安装在插接槽227内底壁上，且磁铁板62吸附在催化板222背离固定板61的外侧壁上。
76.参照图6和图7，转动连接螺杆52脱离连接槽224内底壁，拨动连接板51脱离裂解室22，然后即能对uv灯管221和连接板51整体进行更换；拉动固定板61使得催化板222远离裂解室22，同时磁铁板62脱离催化板222，持续拉动固定板61即能取下催化板222进行更换，定期对uv灯管221和光触媒催化板222进行更换，从而提高voc废气治理的效果。
77.参照图1和图3，治理机构2还包括控制组件23，控制组件23设置在机架1上且与第一进气管12和第二进气管13连接，控制组件23用于检测废气浓度并控制废气的流向。
78.参照图1和图3，控制组件23包括检测室231、检测仪232和控制板233，检测室231固定安装在机架1上表面上，检测室231上表面上固定安装有废气输入管234，废气输入管234与检测室231内连通，且废气输入管234远离检测室231的一端与第一废气输送泵11出气口连接；voc废气过滤后通过废气输入管234进入检测室231内。
79.参照图1和图3，机架1上表面上固定安装有第二废气输送泵14，第二废气输送泵14进气口伸至检测室231内并与检测室231内连通，第二废气输送泵14出气口上安装有废气输出管235，且第一进气管12和第二进气管13通过三通阀27与废气输出管235连通；检测仪232固定安装在检测室231外侧壁上，且检测仪232的检测单元伸至检测室231内并用于检测voc废气的浓度；控制板233固定安装在检测室231外侧壁上，控制板233与检测仪232电连接，且
控制板233与三通阀27电连接。
80.参照图3和图4，废气通过废气输入管234进入检测室231内，检测仪232对废气浓度进行检测并将数据传输到控制板233，在控制板233上设置浓度限值，当废气浓度低于浓度限值时，控制板233通过控制三通阀27，使得废气输出管235与第一进气管12连通，此时废气通过废气输出管235直接进入吸附室21内进行吸附净化。
81.参照图3和图6，当废气浓度高于浓度限值时，控制板233通过控制三通阀27，使得废气输出管235与第二进气管13连通，此时废气通过废气输出管235直接进入裂解室22内进行裂解，以此对废弃的流向进行控制，从而提高了废气治理措施控制的便捷性，通过根据废气浓度选择合适的废气治理方式，降低了能源的浪费，同时降低了活性炭污染物的产生，因此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
82.本技术实施例的工作原理为：
83.包装印刷生产过程产生的voc废气首先进入过滤箱31中进行过滤，灰尘和颗粒物残留在过滤框32上，以此降低颗粒物和灰尘随着净化后的气体排入大气中的概率，因此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
84.过滤后的废气进入检测室231中检测，当废气浓度低于浓度限值时，控制板233通过控制三通阀27，使得废气输出管235与第一进气管12连通，此时废气通过废气输出管235直接进入吸附室21内进行吸附净化，当废气浓度高于浓度限值时，控制板233通过控制三通阀27，使得废气输出管235与第二进气管13连通，此时废气通过废气输出管235直接进入裂解室22内进行裂解，以此对废弃的流向进行控制，从而提高了废气治理措施控制的便捷性，通过根据废气浓度选择合适的废气治理方式，降低了能源的浪费，同时降低了活性炭污染物的产生，因此提高了voc废气治理过程中节能环保的效果。
85.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。