高效节能的NMP尾气处理装置的制作方法

高效节能的nmp尾气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及尾气处理装置技术领域，尤其涉及高效节能的nmp尾气处理装置。


背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，涂布环节会产生并排放大量含有nmp的高浓度废气，该nmp废气为挥发性有机物，属于国家限制排放量的voc气体。目前对nmp废气及其它voc气体进行处理大多用喷淋与吸收塔加收工艺，喷淋塔吸收大多用水、纯水及其它液体对voc气体进行吸收处理。
3.现有的高效节能的nmp尾气处理装置，在对气体进行过滤时，一般为定点喷气，使得过滤网大部分没有使用到，造成了资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的高效节能的nmp尾气处理装置，在对气体进行过滤时，一般为定点喷气，使得过滤网大部分没有使用到，造成了资源浪费的缺点，而提出的高效节能的nmp尾气处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高效节能的nmp尾气处理装置，包括底板，所述底板上固定安装有处理箱，处理箱上固定安装有顶箱，顶箱内转动连接有纵向转杆，纵向转杆上固定连接有蜗杆，顶箱的一侧转动连接有水平转杆，水平转杆的一端固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，水平转杆的另一端固定连接有第一圆轮，处理箱的底部内壁上固定安装有内部座，内部座上设有喷气机构，且内部座内转动连接有同步转杆，同步转杆的一端固定连接有第二圆轮，第二圆轮与第一圆轮之间传动连接有同一个同步带，处理箱内设有过滤板。
7.优选的，所述处理箱上设有水箱和水泵，水箱和水泵之间连通有第一水管，水泵的一侧连通有第二水管，第二水管的一端套设有第三水管，第二水管上连接有两个连接块，两个连接块均与第三水管滑动连接，第三水管的一端设有喷头。
8.优选的，所述纵向转杆的一端固定连接有第一齿轮，第三水管上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
9.优选的，所述喷气机构包括往复丝杆、销板、喷板、进风机和连接管，往复丝杆与同步转杆固定连接，销板的一端活动于往复丝杆的往复槽内，喷板与销板固定连接，进风机设于处理箱的一侧，连接管的两端分别与进风机和喷板连通。
10.优选的，所述顶箱上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与纵向转杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了纵向转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第三水管旋转，第三水管带动喷头旋转喷洒，实现了旋转喷洒的目的。
13.(2)本方案由于设置了同步转杆带动往复丝杆转动，同时销板跟随往复丝杆左右
移动，销板带动喷板左右移动，实现了扩大喷气范围的目的。
14.本实用新型结构简单，在对气体进行过滤时，通过喷气机构，可使得扩大喷气的范围，从而扩大过滤板的使用范围，避免了资源浪费的情况，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高效节能的nmp尾气处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的高效节能的nmp尾气处理装置的销板的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的高效节能的nmp尾气处理装置的a部分结构示意图。
18.图中：1、底板；2、处理箱；3、顶箱；4、纵向转杆；5、蜗杆；6、水平转杆；7、蜗轮；8、第一圆轮；9、内部座；10、同步转杆；11、第二圆轮；12、同步带；13、过滤板；14、水箱；15、水泵；16、第一水管；17、第二水管；18、第三水管；19、连接块；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、往复丝杆；23、销板；24、喷板；25、进风机；26、连接管；27、驱动电机；28、排水管；29、阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，高效节能的nmp尾气处理装置，包括底板1，底板1上固定安装有处理箱2，处理箱2上固定安装有顶箱3，顶箱3内转动连接有纵向转杆4，纵向转杆4上固定连接有蜗杆5，顶箱3的一侧转动连接有水平转杆6，水平转杆6的一端固定连接有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆5相啮合，水平转杆6的另一端固定连接有第一圆轮8，处理箱2的底部内壁上固定安装有内部座9，内部座9上设有喷气机构，且内部座9内转动连接有同步转杆10，同步转杆10的一端固定连接有第二圆轮11，第二圆轮11与第一圆轮8之间传动连接有同一个同步带12，处理箱2内设有过滤板13。
22.本实施例中，处理箱2上设有水箱14和水泵15，水箱14和水泵15之间连通有第一水管16，水泵15的一侧连通有第二水管17，第二水管17的一端套设有第三水管18，第二水管17上连接有两个连接块19，两个连接块19均与第三水管18滑动连接，第三水管18的一端设有喷头。
23.本实施例中，纵向转杆4的一端固定连接有第一齿轮20，第三水管18上固定连接有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮20相啮合。
24.本实施例中，喷气机构包括往复丝杆22、销板23、喷板24、进风机25和连接管26，往复丝杆22与同步转杆10固定连接，销板23的一端活动于往复丝杆22的往复槽内，喷板24与销板23固定连接，进风机25设于处理箱2的一侧，连接管26的两端分别与进风机25和喷板24连通。
25.本实施例中，顶箱3上固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴与纵向转杆4固定连接。
26.本实施例中，在使用此装置时，进风机25通过连接管26向喷板24输送气体，并喷向过滤板13，水泵15通过第一水管16将水箱14内的水抽出，并通过第二水管17输送，第二水管17通过第三水管18输送至喷头进行喷洒，启动驱动电机27，驱动电机27的输出轴带动纵向
转杆4转动，纵向转杆4带动第一齿轮20转动，第一齿轮20通过第二齿轮21带动第三水管18旋转，第三水管18带动喷头旋转喷洒，同时纵向转杆4通过蜗杆5带动水平转杆6转动，水平转杆6带动第一圆轮8转动，第一圆轮8通过同步带12带动第二圆轮11转动，第二圆轮11带动同步转杆10转动，同步转杆10带动往复丝杆22转动，同时销板23跟随往复丝杆22左右移动，销板23带动喷板24左右移动，扩大喷气的范围。
27.实施例二
28.本实施例与实施例一之间的区别在于：处理箱2的底部设有两个排水管28，两个排水管28上均设有阀门29，打开两个阀门29，可将处理箱2内的水通过两个排水管28排出,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.高效节能的nmp尾气处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有处理箱(2)，处理箱(2)上固定安装有顶箱(3)，顶箱(3)内转动连接有纵向转杆(4)，纵向转杆(4)上固定连接有蜗杆(5)，顶箱(3)的一侧转动连接有水平转杆(6)，水平转杆(6)的一端固定连接有蜗轮(7)，蜗轮(7)与蜗杆(5)相啮合，水平转杆(6)的另一端固定连接有第一圆轮(8)，处理箱(2)的底部内壁上固定安装有内部座(9)，内部座(9)上设有喷气机构，且内部座(9)内转动连接有同步转杆(10)，同步转杆(10)的一端固定连接有第二圆轮(11)，第二圆轮(11)与第一圆轮(8)之间传动连接有同一个同步带(12)，处理箱(2)内设有过滤板(13)。2.根据权利要求1所述的高效节能的nmp尾气处理装置，其特征在于，所述处理箱(2)上设有水箱(14)和水泵(15)，水箱(14)和水泵(15)之间连通有第一水管(16)，水泵(15)的一侧连通有第二水管(17)，第二水管(17)的一端套设有第三水管(18)，第二水管(17)上连接有两个连接块(19)，两个连接块(19)均与第三水管(18)滑动连接，第三水管(18)的一端设有喷头。3.根据权利要求1所述的高效节能的nmp尾气处理装置，其特征在于，所述纵向转杆(4)的一端固定连接有第一齿轮(20)，第三水管(18)上固定连接有第二齿轮(21)，第二齿轮(21)与第一齿轮(20)相啮合。4.根据权利要求1所述的高效节能的nmp尾气处理装置，其特征在于，所述喷气机构包括往复丝杆(22)、销板(23)、喷板(24)、进风机(25)和连接管(26)，往复丝杆(22)与同步转杆(10)固定连接，销板(23)的一端活动于往复丝杆(22)的往复槽内，喷板(24)与销板(23)固定连接。5.根据权利要求4所述的高效节能的nmp尾气处理装置，其特征在于，所述进风机(25)设于处理箱(2)的一侧，连接管(26)的两端分别与进风机(25)和喷板(24)连通。6.根据权利要求1所述的高效节能的nmp尾气处理装置，其特征在于，所述顶箱(3)上固定安装有驱动电机(27)，驱动电机(27)的输出轴与纵向转杆(4)固定连接。

技术总结
本实用新型属于尾气处理装置技术领域，尤其是高效节能的NMP尾气处理装置，针对现有的高效节能的NMP尾气处理装置，在对气体进行过滤时，一般为定点喷气，使得过滤网大部分没有使用到，造成了资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上固定安装有处理箱，处理箱上固定安装有顶箱，顶箱内转动连接有纵向转杆，纵向转杆上固定连接有蜗杆，顶箱的一侧转动连接有水平转杆，水平转杆的一端固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，水平转杆的另一端固定连接有第一圆轮。本实用新型结构简单，在对气体进行过滤时，通过喷气机构，可使得扩大喷气的范围，从而扩大过滤板的使用范围，避免了资源浪费的情况，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。


技术研发人员：胡昆 刘飞旋
受保护的技术使用者：小叶子（东莞）机械科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/13