一种中成药生产高压渗漉罐的制作方法

1.本实用新型是一种中成药生产高压渗漉罐，属于渗漉罐设备技术领域。


背景技术：

2.渗漉罐适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，除乳香、松香，芦荟等非组织药材因遇溶剂软化成团，会堵塞孔隙使溶剂无法均匀地通过药材，而不宜用渗漉外，其他药材都可用此法浸取。
3.中国专利号：cn206910851u，提及了一种中成药生产用高压渗漉罐，罐体一侧面设置有进料管和电池箱、另一侧面则设置有空气压缩机，所述进料管上还设置有球阀，该装置加装有所述空气压缩机，可以为所述罐体内注入高压空气，增大浸取溶剂与中成药药材细胞之间的压力，使得浸取溶剂快速进入中成药药材的细胞中对细胞内的可溶性物质进行溶解，显著缩短提取时间，提供生产效率，实用性好，但该装置罐体内部结构单一，不能将中成药药材与浸取溶剂均匀充分混合，进而会影响其渗漉效果，现在急需一种中成药生产高压渗漉罐来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种中成药生产高压渗漉罐，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，能够给渗漉罐体提供足够的压力的同时，能将中成药药材与浸取溶剂均匀充分混合，进而使其渗漉效果更好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种中成药生产高压渗漉罐，包括渗漉罐体、中成药药材搅拌壳以及空气压缩机，所述空气压缩机安装在渗漉罐体左端上侧，且与渗漉罐体内部相通，所述渗漉罐体上端安装有盘式电机，所述渗漉罐体内部上端安装有旋转轴，且旋转轴环形侧面下端等角度安装有多个旋转叶片，所述中成药药材搅拌壳倾斜设置在渗漉罐体右端上侧，且与渗漉罐体内部相贯通，所述中成药药材搅拌壳内部右端安装有搅拌电机，所述中成药药材搅拌壳内通过多个轴承连接杆安装固定有滚珠轴承，所述搅拌电机电机轴端穿过滚珠轴承与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴环形侧面等角度设置有多组搅拌叶片，所述中成药药材搅拌壳上端贯穿设置有进料管。
6.进一步地，所述渗漉罐体上端右侧贯穿设置有进液管，且其下端安装有溶剂喷头，所述进液管与外界进液泵相连接，所述进液管环形侧面设置有进液阀门。
7.进一步地，所述渗漉罐体上端左侧安装有压力表。
8.进一步地，所述渗漉罐体内部下端横向安装有过滤孔板，所述渗漉罐体下端贯穿设置有出液管，且出液管环形侧面设置有出液阀门。
9.进一步地，所述盘式电机下端通过轴承与旋转轴传动连接。
10.进一步地，所述进料管环形侧面设置有进料阀门，所述中成药药材搅拌壳位于多个旋转叶片右上方。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种中成药生产高压渗漉罐，因本实用新
型添加了空气压缩机、过滤孔板、盘式电机、旋转轴、旋转叶片、进液管、溶剂喷头、中成药药材搅拌壳、进料管、搅拌叶片、搅拌轴、滚珠轴承以及搅拌电机，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置能够给渗漉罐体提供足够的压力的同时，可以将中成药药材与浸取溶剂均匀充分混合，进而使其渗漉效果比上述对比文件最起码提高百分之二十五。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种中成药生产高压渗漉罐的整体结构立体示意图；
14.图2为本实用新型一种中成药生产高压渗漉罐的剖面示意图；
15.图3为本实用新型一种中成药生产高压渗漉罐的搅拌叶片连接示意图；
16.图中：1-渗漉罐体、2-空气压缩机、3-过滤孔板、4-出液管、5-压力表、6-盘式电机、7-旋转轴、8-旋转叶片、9-进液管、10-溶剂喷头、11-中成药药材搅拌壳、12-进料管、13-搅拌叶片、14-搅拌轴、15-滚珠轴承、16-轴承连接杆、17-搅拌电机。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中成药生产高压渗漉罐，包括渗漉罐体1、中成药药材搅拌壳11以及空气压缩机2，空气压缩机2安装在渗漉罐体1左端上侧，且与渗漉罐体1内部相通，渗漉罐体1上端安装有盘式电机6，渗漉罐体1内部上端安装有旋转轴7，且旋转轴7环形侧面下端等角度安装有多个旋转叶片8，中成药药材搅拌壳11倾斜设置在渗漉罐体1右端上侧，且与渗漉罐体1内部相贯通，中成药药材搅拌壳11内部右端安装有搅拌电机17，中成药药材搅拌壳11内通过多个轴承连接杆16安装固定有滚珠轴承15，搅拌电机17电机轴端穿过滚珠轴承15与搅拌轴14传动连接，搅拌轴14环形侧面等角度设置有多组搅拌叶片13，中成药药材搅拌壳11上端贯穿设置有进料管12，该设计解决了原有装置罐体内部结构单一，不能将中成药药材与浸取溶剂均匀充分混合的问题。
19.作为本实用新型的第一个实施例：渗漉罐体1上端右侧贯穿设置有进液管9，且其下端安装有溶剂喷头10，进液管9与外界进液泵相连接，进液管9环形侧面设置有进液阀门，添加的溶剂喷头10能够将浸取溶剂喷至渗漉罐体1内。
20.渗漉罐体1上端左侧安装有压力表5，渗漉罐体1内部下端横向安装有过滤孔板3，渗漉罐体1下端贯穿设置有出液管4，且出液管4环形侧面设置有出液阀门，添加的过滤孔板3能够使浸取溶剂流过，且阻挡中成药药材。
21.盘式电机6下端通过轴承与旋转轴7传动连接，进料管12环形侧面设置有进料阀门，中成药药材搅拌壳11位于多个旋转叶片8右上方，通过添加的多个旋转叶片8，能够将从中成药药材搅拌壳11滑至渗漉罐体1内的中成药药材带动旋转，进而使其能与浸取溶剂充分接触。
22.作为本实用新型的第二个实施例：当需要使用本装置时，关闭进料阀门，将中成药药材通过进料管12放置在中成药药材搅拌壳11内，启动搅拌电机17，搅拌电机17电机轴即
可旋转，进而穿过滚珠轴承15内圈带动搅拌轴14旋转，而搅拌轴14则会带动多组搅拌叶片13，从而使中成药药材被带动旋转，并往渗漉罐体1内滑动，提前启动盘式电机6，盘式电机6即可带动旋转轴7旋转，而旋转轴7则会带动旋转叶片8稳定旋转，多个旋转叶片8即可将进入渗漉罐体1内的中成药药材带动打散，同时启动外界进液泵，关闭进液阀门，外界进液泵即可穿过进液管9给溶剂喷头10供液，而溶剂喷头10则会将浸取溶剂喷至被带动旋转的中成药药材表面，进而使中成药药材与浸取溶剂能够均匀充分混合，最后开启进液阀门与进料阀门，使渗漉罐体1处于密封状态，接着启动空气压缩机2，即可对渗漉罐体1内提供高压空气，增加渗漉罐体1内的压力，从而增大浸取溶剂与中成药药材之间的相互作用力，以便其进行渗漉作业。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。