一种化工生产用吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用吸收塔。


背景技术：

2.众所周知，吸收塔是实现吸收操作的设备，塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流，通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出，为了保证吸收塔的吸收效率，吸收塔内的气体与液体应有足够的接触面积和接触时间、气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，且为了节约成本吸收塔应该具有能耗低、结构简单、便于制造和检修等特点。
3.现有技术中吸收塔在使用时，其内部的喷淋管在损坏时，不方便对其进行拆卸，导致维修起来操作比较麻烦，耗时高，维修效率低，实用性低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用吸收塔。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用吸收塔，包括罐体，所述罐体的上端设有顶盖，所述顶盖与罐体之间通过法兰板对接，所述法兰板上设有多个螺栓，所述顶盖的顶端设有出气管，所述罐体的下端设有进气管，所述罐体的一侧设有液体泵，所述液体泵的进液端以及出液端均设有导液管，且所述液体泵进液端的导液管与罐体连通，所述顶盖的内部设有固定板，所述固定板上设有多个空腔，所述固定板的下端设有分液管，所述分液管的下端设有多个雾化喷头，所述固定板的上端设有与分液管连通的对接座，所述顶盖的一侧设有进液管，所述进液管的内端设有位于顶盖内部的连通管，所述连通管的另一端设有对接板，所述对接板通过螺丝固定在对接座的上端，所述固定板的下端设有位于固定板两侧的把手以及位于把手两侧的滑槽，所述把手的两侧设有位于滑槽内部的侧杆，所述侧杆的后端设有位于滑槽内部的缓冲杆，所述滑槽的底端设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设有弹簧，所述缓冲杆的底端插入到缓冲槽的内部，且所述缓冲杆的底端连接弹簧的前端，所述侧杆的前端设有贯穿固定板且与卡槽配合的移动杆。
8.为了使固定板便于安装，本实用新型的改进有，所述顶盖的内壁上设有多个位于卡槽上方的限位块，所述限位块上设有限位槽，所述固定板的上端设有多个与限位槽配合的卡块。
9.为了使固定板安装的更加牢固，本实用新型的改进有，所述卡槽以及限位槽的内壁上设有紧固垫。
10.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述固定板为空心结构，所述罐体的底端设有固定在罐体内部的分流管，所述分流管的上端设有多个出气口，所述分流管的进气端与进气管连通。
11.为了使把手在拨动时更加流畅，本实用新型的改进有，所述滑槽的内壁上设有导向槽，所述侧杆的两侧设有与导向槽配合的导向块。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用吸收塔，具备以下有益效果：
14.该化工生产用吸收塔，通过卡块与卡槽的相互配合，便于对固定板在顶盖的内部进行定位，通过移动杆与限位槽的相互配合，便于将固定板在顶盖的内部进行固定，从而方便对固定板进行安装与拆卸，维修起来操作简单，耗时低，维修效率高，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中顶盖的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的侧视图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
19.图中：1、罐体；2、对接板；3、液体泵；4、顶盖；5、出气管；6、进液管；7、法兰板；8、进气管；9、固定板；10、雾化喷头；11、空腔；12、把手；13、侧杆；14、移动杆；15、滑槽；16、缓冲杆；17、对接座；18、分液管；19、限位块；20、卡槽；21、限位槽；22、卡块；23、连通管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型的一种化工生产用吸收塔，包括罐体1，所述罐体1的上端设有顶盖4，所述顶盖4与罐体1之间通过法兰板7对接，所述法兰板7上设有多个螺栓，所述顶盖4的顶端设有出气管5，所述罐体1的下端设有进气管8，所述罐体1的一侧设有液体泵3，所述液体泵3的进液端以及出液端均设有导液管，且所述液体泵3进液端的导液管与罐体1连通，所述顶盖4的内部设有固定板9，所述固定板9上设有多个空腔11，所述固定板9的下端设有分液管18，所述分液管18的下端设有多个雾化喷头10，所述固定板9的上端设有与分液管18连通的对接座17，所述顶盖4的一侧设有进液管6，所述进液管6的内端设有位于顶盖4内部的连通管23，所述连通管23的另一端设有对接板2，所述对接板2通过螺丝固定在对接座17的上端，所述固定板9的下端设有位于固定板9两侧的把手12以及位于把手12两侧的滑槽15，所述把手12的两侧设有位于滑槽15内部的侧杆13，所述侧杆13的后端设有位于滑槽15内部的缓冲杆16，所述滑槽15的底端设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设有弹簧，所述缓冲杆16的底端插入到缓冲槽的内部，且所述缓冲杆16的底端连接弹簧的前端，所述侧杆13的前端设有贯穿固定板9且与卡槽20配合的移动杆14，本技术内容主要用于化工生产中的尾气处理，根据不同的尾气，所用到的吸收剂也不同，本结构在使用时，气体通过进气管8由罐体1的底端进入到罐体1的内部，然后由出气管5排向指定的位置，吸收剂通过进液管6由连通管23进入到分液管18内(连通管23在这里采用耐腐蚀软管即可)，然后在雾化喷头10处以雾化的状态喷出，吸收剂在罐体1的内部自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收
了吸收质的液体从塔底堆积，净化后的气体透过空腔11在出气管5处排出，一段时间后，液体泵3启动，此时液体泵3通过导液管会将罐体1底部的液体抽取到指定的位置；
22.当需要对固定板9进行拆卸时，首先使顶盖4在罐体1的上端进行拆分，然后向内侧拨动把手12，此时侧杆13会在滑槽15的内部移动，进一步的会使缓冲杆16压缩缓冲槽内的弹簧，然后通过把手12给固定板9提供一个向下的力，这时固定板9便能在顶盖4的内部取出，进一步的松开对接板2上的螺丝即可，由于连通管23为软体结构，所以连通管23是盘绕在顶盖4内部的，从而能使固定板9顺利的在顶盖4的内部取出，这时便能对固定板9进行检修操作，结构简单，操作方便。
23.当需要对固定板9进行安装时，需要将移动杆14与卡槽20进行对齐，但是固定板9与顶盖4之间并没有定位结构，所以不方便使移动杆14与卡槽20进行对齐，所述顶盖4的内壁上设有多个位于卡槽20上方的限位块19，所述限位块19上设有限位槽21，所述固定板9的上端设有多个与限位槽21配合的卡块22，通过限位槽21与卡块22的相互配合，能给固定板9与顶盖4之间提供一个定位结构，从而使固定板9便于安装。
24.移动杆14与卡槽20之间以及限位槽21与卡块22之间会有一定的间隙，从而会使固定板9安装的不牢固，所述卡槽20以及限位槽21的内壁上设有紧固垫，紧固垫在这里采用防腐材质即可，移动杆14会挤压卡槽20内部的紧固垫，卡块22会挤压限位槽21内部的紧固垫，从而使固定板9安装的更加牢固。
25.固定板9材质过重的话会使固定板9不便于整体的拿取，所述固定板9为空心结构，空心结构的固定板9能在不影响固定板9正常使用的前提下，减少固定板9的做工用料，所述罐体1的底端设有固定在罐体1内部的分流管，所述分流管的上端设有多个出气口，所述分流管的进气端与进气管8连通，通过设有的分流管，能使进气管8内的气体在进入到罐体1内部时更加均匀，提高了本结构的实用性。
26.侧杆13与滑槽15之间没有限位结构，会使把手12拨动的不流畅，所述滑槽15的内壁上设有导向槽，所述侧杆13的两侧设有与导向槽配合的导向块，从而使把手12在拨动时更加流畅，通过导向块与导向槽的相互配合，能给侧杆13在滑槽15的内部提供一个导向作用，从而使把手12拨动的更加流畅。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。