一种高效的排盐装置的制作方法

1.本实用新型是一种高效的排盐装置，属于生物柴油技术领域。


背景技术：

2.生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性，因此被大量生产，目前国内生产生物柴油使用最为广泛的的工艺是酸碱催化法，此工艺通常使用碱性催化剂催化酯交换反应，但由于碱性物料进塔蒸馏使会促使聚合甘油的生成，因此生成的粗甲酯在进入精馏工段前通常使用无机酸中和酯交换工段的碱催化剂，从而产生的大量的无机盐，由于无机盐具有腐蚀性，不仅会缩短设备使用寿命，还会影响部分装置的使用效果，所以需要进行排盐作业，目前普遍采用的油盐分离工艺通常依靠重力沉降，在自身重力作用下，无机盐会落在罐体底部便于后续的排盐作业，但是无机酸与碱发生中和反应产生的无机盐数量较多，导致无机盐易产生挂壁现象，而发生挂壁现象的无机盐无法正常排出，需要人工进行刮除清理，非常影响排盐效率，因此，需要设计一种高效的排盐装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效的排盐装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到高效进行排盐的目的。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效的排盐装置，包括圆形罐，所述圆形罐左端连通设置有进料管且进料管与水泵的出水口连通，所述圆形罐右端连通设置有出料管且出料管位于进料管上侧，所述圆形罐上端安装有驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部延伸至圆形罐内且驱动设备的活动部下端安装有转动杆，所述转动杆外端设置有框形搅拌器且框形搅拌器位于进料管下侧，所述框形搅拌器前端四个棱角位置均安装有直筒，所述框形搅拌器左右两侧均设置有第一刮板且第一刮板与圆形罐内壁贴合，所述第一刮板朝内端设置有两个呈对称结构的活动杆且活动杆延伸至直筒内，所述活动杆朝内端安装有活塞且活塞与直筒内壁滑动连接，所述活塞朝内端安装有第一磁块，所述直筒内部朝外端安装有第二磁块，所述第二磁块位于第一磁块的朝内侧且第一磁块与第二磁块之间相互排斥布置。
5.进一步地，所述圆形罐下端连通设置有上宽下窄布置的锥形罐，所述锥形罐下端连通设置有带开关阀的排盐管。
6.进一步地，所述锥形罐下端设置有多个呈环形布置的支撑柱，所述排盐管位于支撑柱内侧，所述支撑柱下端安装有用于提高放置稳定性的圆形底板。
7.进一步地，所述框形搅拌器正下侧设置有倾斜布置的第二刮板且第二刮板与锥形罐内壁贴合，所述第二刮板与框形搅拌器之间设置有两根连接杆。
8.进一步地，所述直筒内壁向外凹陷形成卡槽且卡槽位于活塞的朝外侧，所述卡槽内安装有与卡槽相匹配的卡簧，所述活动杆位于卡簧内侧。
9.进一步地，所述直筒朝外端安装有端盖，所述活动杆贯穿端盖并与端盖滑动连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效的排盐装置，由于圆形罐下端连通设置有上宽下窄布置的锥形罐，锥形罐会将落下的无机盐聚集在排盐管的管口处，便于后续的排盐作业，通过电机使转动杆和框形搅拌器转动，框形搅拌器转动会带动第一刮板转动对圆形罐内壁上附着的无机盐进行刮除，达到高效进行排盐的目的，当需要将无机盐导出时，打开排盐管上的开关阀，无机盐会沿着排盐管导出，通过电机使转动杆转动并带动框形搅拌器转动，框形搅拌器转动会带动第二刮板转动对锥形罐内壁上附着的无机盐进行清理，提高对无机盐的清理效率。
11.在第一刮板产生磨损时，第一刮板与圆形罐内壁之间会出现缝隙，由于第一磁块与第二磁块之间相互排斥布置，第一磁块与第二磁块之间会产生排斥力，在排斥力作用下，第二磁块会推动第一磁块向朝外侧移动，第一磁块向朝外侧移动会带动活塞和活动杆向朝外侧移动，活动杆向朝外侧移动会带动第一刮板向朝外侧移动并与圆形罐内壁紧密贴合，达到提高对无机盐的刮除效果的目的。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种高效的排盐装置的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为第一刮板的装配图；
16.图中：1-支撑柱、101-圆形底板、2-锥形罐、201-排盐管、3-圆形罐、301-进料管、302-出料管、4-第一刮板、5-电机、501-转动杆、502-框形搅拌器、503-连接杆、504-第二刮板、6-直筒、601-活动杆、602-端盖、603-卡槽、604-卡簧、605-活塞、606-第一磁块、607-第二磁块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的排盐装置，包括圆形罐3，圆形罐3呈立式布置并用于无机酸与碱反应产生无机盐，圆形罐3左端连通设置有进料管301且进料管301与水泵的出水口连通，进料管301用于向圆形罐3内添加无机酸，圆形罐3右端连通设置有出料管302且出料管302位于进料管301上侧，出料管302用于粗甲酯的导出，圆形罐3上端安装有驱动设备的固定部，驱动设备可采用电机5，电机5用于带动转动杆501转动，驱动设备的活动部延伸至圆形罐3内且驱动设备的活动部下端安装有转动杆501，转动杆501用于带动框形搅拌器502转动，转动杆501外端设置有框形搅拌器502且框形搅拌器502位于进料管301下侧，框形搅拌器502用于对无机酸和碱进行搅拌。
19.在使用时，先启动水泵，水泵会将无机酸通过进料管301导入圆形罐3内，然后启动电机5，电机5的活动部转动带动转动杆501转动，转动杆501转动带动框形搅拌器502转动，框形搅拌器502转动会对无机酸和碱进行搅拌，加快无机酸与碱的反应速率，实现对酯交换
工段的碱催化剂进行中和的目的。
20.请参阅图1和图2，框形搅拌器502左右两侧均设置有第一刮板4且第一刮板4与圆形罐3内壁贴合，第一刮板4用于对圆形罐3内壁上附着的无机盐进行刮除，圆形罐3下端连通设置有上宽下窄布置的锥形罐2，锥形罐2用于将产生的无机盐聚集，锥形罐2下端连通设置有带开关阀的排盐管201，排盐管201用于将无机盐导出，框形搅拌器502正下侧设置有倾斜布置的第二刮板504且第二刮板504与锥形罐2内壁贴合，第二刮板504用于对锥形罐2的内壁进行清理，第二刮板504与框形搅拌器502之间设置有两根连接杆503，连接杆503用于安装第二刮板504，锥形罐2下端设置有多个呈环形布置的支撑柱1，支撑柱1用于支撑锥形罐2，排盐管201位于支撑柱1内侧，支撑柱1下端安装有用于提高放置稳定性的圆形底板101，圆形底板101用于增大支撑柱1与地面的接触面积。
21.在使用时，先启动水泵将无机酸通过进料管301导入圆形罐3内，然后启动电机5使转动杆501转动并带动框形搅拌器502转动，框形搅拌器502转动会对无机酸和碱进行搅拌，无机酸和碱会发生中和反应产生无机盐，无机盐会随着自身的重力作用下向下移动，由于圆形罐3下端连通设置有上宽下窄布置的锥形罐2，锥形罐2会将落下的无机盐聚集在排盐管201的管口处，便于后续的排盐作业，由于框形搅拌器502左右两侧均设置有第一刮板4且第一刮板4与圆形罐3内壁贴合，框形搅拌器502转动会带动第一刮板4转动，第一刮板4会对圆形罐3内壁上附着的无机盐进行刮除，达到高效进行排盐的目的，当需要将无机盐导出时，打开排盐管201上的开关阀，无机盐会沿着排盐管201导出，再次启动电机5使转动杆501转动并带动框形搅拌器502转动，框形搅拌器502转动会带动第二刮板504转动，因为第二刮板504与锥形罐2内壁贴合，所以第二刮板504转动会对锥形罐2内壁上附着的无机盐进行清理，提高对无机盐的清理效率。
22.请参阅图1、图2和图3，框形搅拌器502四个棱角位置均安装有直筒6，直筒6用于安装第二磁块607，第一刮板4朝内端设置有两个呈对称结构的活动杆601且活动杆601延伸至直筒6内，活动杆601用于安装活塞605，活动杆601朝内端安装有活塞605且活塞605与直筒6内壁滑动连接，活塞605用于安装第一磁块606，活塞605朝内端安装有第一磁块606，第一磁块606用于与第二磁块607相互排斥，直筒6内部朝外端安装有第二磁块607，第二磁块607用于第一磁块606相互排斥，第二磁块607位于第一磁块606的朝内侧且第一磁块606与第二磁块607之间相互排斥布置，直筒6内壁向外凹陷形成卡槽603且卡槽603位于活塞605的朝外侧，卡槽603用于安装卡簧604，卡槽603内安装有与卡槽603相匹配的卡簧604，卡簧604用于对活塞605进行限位，活动杆601位于卡簧604内侧，直筒6朝外端安装有端盖602的竖向部，端盖602的横向部位于直筒6内且端盖602的横向部位于卡簧604的朝外侧，端盖602用于防止无机盐进入直筒6内，活动杆601贯穿端盖602并与端盖602滑动连接。
23.随着框形搅拌器502转动，第一刮板4也会转动并对圆形罐3内壁上附着的无机盐进行刮除作业，第一刮板4经过长时间与圆形罐3内壁的摩擦会产生磨损，从而会影响对无机盐的刮除作业，在第一刮板4产生磨损时，第一刮板4与圆形罐3内壁之间会出现缝隙，由于第一磁块606与第二磁块607之间相互排斥布置，第一磁块606与第二磁块607之间会产生排斥力，在排斥力的作用下，第二磁块607会推动第一磁块606向朝外侧移动，第一磁块606向朝外侧移动会带动活塞605向朝外侧滑动，活塞605向朝外侧滑动会带动活动杆601向朝外侧移动，活动杆601向朝外侧移动会带动第一刮板4向朝外侧移动并与圆形罐3内壁紧密
贴合，达到提高对无机盐的刮除效果的目的，提高使用寿命。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。