一种用于粉料搅拌装置的出料器的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种用于粉料搅拌装置的出料器。


背景技术：

2.电解质原料经过破碎机和雷蒙磨等设备的处理后成为粉状物质，此时粉状物质的元素含量还不符合要求，还需要再进行元素调整，就会将粉状物质输送至一个搅拌装置进行混合，根据粉状物质中的元素含量将需要添加的元素加入到混合搅拌装置中混匀。物料搅拌完成后，需要将其从搅拌罐中排出，排出过程是打开搅拌装置底面上的盲板后使粉料落到下方的运输带或者存储箱内，该过程会产生一定量的粉尘会飘散到空气中，造成浪费。
3.因为搅拌罐下方多是法兰或者带孔法兰，每一次取料都需要先拆下盲板后在使用了螺栓将管道连接在法兰或者带孔法兰上，这种方式的步骤多，耗时长，几乎没有厂家使用，并且部分搅拌罐下方的法兰上没有连接孔甚至没有连接法兰，根本无法使用螺栓进行连接，导致只能通过直排的方式进行取料。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于粉料搅拌装置的出料器，通过快速的装拆方式来减少与搅拌罐排料口处的连接步骤并缩短连接时间，用以降低排料过程中产生的粉尘。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.本技术提供了一种用于粉料搅拌装置的出料器，包括：
7.输送管道；
8.螺旋桨叶轴，设在输送管道内并与输送管道转动连接；
9.驱动器，设在输送管道上并与螺旋桨叶轴连接；
10.柔性管，第一端与输送管道的输入端连接；
11.连接法兰，设在柔性管的第二端上；以及
12.自动内胀夹头，设在连接法兰上。
13.在本技术的一种可能的实现方式中，自动内胀夹头包括：
14.膨胀管，第一端固定在连接法兰上，第二端的直径大于第一端；
15.收缩缝，均布在膨胀管的第二端；以及
16.气缸，设在连接法兰上，气缸的活塞伸入到膨胀管内。
17.在本技术的一种可能的实现方式中，靠近第二端的方向上，膨胀管的内径趋于减小。
18.在本技术的一种可能的实现方式中，靠近第二端的方向上，膨胀管的内径先趋于减小后保持不变。
19.在本技术的一种可能的实现方式中，气缸的活塞的形状为球形。
20.在本技术的一种可能的实现方式中，收缩缝所在的膨胀管部分的外径大于膨胀管剩余部分的外径。
21.在本技术的一种可能的实现方式中，多个自动内胀夹头共用一个控制器。
附图说明
22.图1是本技术提供的一种用于粉料搅拌装置的出料器的结构示意图。
23.图2是本技术提供的一种现有粉料搅拌装置出料端的结构示意图。
24.图3是本技术提供的另一种现有粉料搅拌装置出料端的结构示意图。
25.图4是基于图3改造的一种粉料搅拌装置出料端的结构示意图。
26.图5是本技术提供的一种自动内胀夹头的结构示意图。
27.图6是本技术提供的一种膨胀管上收缩缝的分布示意图。
28.图中，11、输送管道，12、螺旋桨叶轴，13、驱动器，21、柔性管，22、连接法兰，3、自动内胀夹头，31、膨胀管，32、收缩缝，33、气缸，4、控制器。
具体实施方式
29.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
30.请参阅图1，为本技术公开的一种用于粉料搅拌装置的出料器，出料器由输送管道11、螺旋桨叶轴12、驱动器13、柔性管21、连接法兰22和自动内胀夹头3等组成，此处以使用过程时的姿态举例，输送管道11水平放置在粉料搅拌装置的下方，螺旋桨叶轴12安装在输送管道11内，驱动器13安装在输送管道11上。
31.驱动器13与螺旋桨叶轴12连接，用于带动螺旋桨叶轴12转动。
32.在一些可能的实现方式中，驱动器13使用电机。
33.柔性管21的第一端与输送管道11的输入端连接，第二端上安装有一个连接法兰22，连接法兰22上安装有自动内胀夹头3，自动内胀夹头3的数量为多个并围绕连接法兰22的轴线在连接法兰22上均匀设置。
34.以一个具体的使用过程为例，搅拌完成后，先将搅拌罐出料口处的机械结构松开至快要打开处，以单螺栓连接方式为例，要将该螺栓的大部分从螺纹孔中旋出；以旋盖为例，要将旋盖转动至快要与搅拌罐脱离状态；以压紧式盲板为例，要将螺杆转动至与螺纹孔快要脱离的状态，参考图2和图3。
35.接着将连接法兰22安装到搅拌罐上的连接环处，此时自动内胀夹头3会伸入到连接环上的通孔内。接着自动内胀夹头3的直径增大并抵接在连接环上的通孔的内壁上，将连接环与连接法兰22连接在一起。
36.此时在柔性管21外将上述内容中记载的多种形式的出料口拆开，使得搅拌罐内的粉料流入到柔性管21内。
37.在一些可能的实现方式中，柔性管21的材质为防尘布。
38.请参阅图4，在一些可能的实现方式中，搅拌罐的输出端处加装一个电子阀，正常情况下电子阀处于关闭状态， 将连接法兰22与搅拌罐的出料端处的法兰连接后，在开启电子阀，这样可以避免通过柔性管21来拆开出料口的连接部件。
39.粉料落入到输送管道11后，由螺旋桨叶轴12将其送至输送管道11的输出端处，这样可以将存储箱从搅拌罐的下方移出，解决了因为高度限制存储箱只能采用低高度大面积导致的扬尘问题。
40.进一步地，输送管道11还可以直接连接到存储池内进行存储，省略了粉料的转移步骤。
41.请参阅图5，自动内胀夹头3由膨胀管31和气缸33等组成，膨胀管31的第一端固定在连接法兰22上，使用螺纹连接或者焊接的方式。膨胀管31的第二端为自由端，其直径大于膨胀管31的第一端的直径。
42.请参阅图6，膨胀管31的第二端上均布有多个收缩缝32，这样在气缸33的活塞进入到膨胀管31的第二端处时，可以使膨胀管31的第二端的直径增加，实现与搅拌罐上的连接环的连接。
43.这种方式只需要两个操作步骤，第一个步骤是将自动内胀夹头3插入到连接环上的孔内，第二个步骤是按下气缸33的开关（伸长），使位于膨胀管31内的气缸33的活塞移动到膨胀管31的第二端处。拆卸时，再次按下气缸33的开关（复位），就可以将连接法兰22与搅拌罐上的连接环拆开。
44.例如，多个自动内胀夹头3共用一个控制器4，也就是可以通过一个控制器4来同时控制多个气缸33的伸长与复位，实现操作步骤的简化。
45.在一些可能的实现方式中，控制器4使用开关，开关与气缸33的控制端连接，开关上有两个按钮，一个负责伸长，一个负责复位。
46.在靠近第二端的方向上，膨胀管31的内径趋于减小，这样气缸33的活塞在向靠近膨胀管31的第二端移动时，能够自动与膨胀管31的内壁接触，并推动膨胀管31的第二端的直径增加。
47.或者，靠近第二端的方向上，膨胀管31的内径先趋于减小后保持不变。
48.作为申请提供的用于粉料搅拌装置的出料器的一种实现方式，气缸33的活塞的形状为球形，目的是降低气缸33的活塞与膨胀管31内壁的接触面积，使得气缸33的活塞在膨胀管31内更易于被拉动。
49.作为申请提供的用于粉料搅拌装置的出料器的一种实现方式，收缩缝32所在的膨胀管31部分的外径大于膨胀管31剩余部分的外径，这样可以使膨胀管31第二端的外壁与对应的孔之间的缝隙更小，使得膨胀管31第二端能够以更小的直径增大范围来实现连接。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。