一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置。


背景技术：

2.混凝土生产时将进行粉碎，在现有专利cn214636759u提出了一种混凝土生产用砂石粉碎装置，通过筛网的设置，使砂石粉碎时施加震动,而且筛网均采用倾斜设置,在震动和重力的双重作用下,对砂石的筛选彻底,避免了砂石堵住筛网的问题发生,解决了现有的混凝土生产用砂石粉碎装置筛选不彻底,而且筛网容易被堵住的问题，上述专利设计机构新颖，但在实际操作中，需要人工上料，人工上料极为耗时耗力，严重的降低了砂石上料的效率，同时也降低了混凝土加工的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出上述专利在实际操作中，需要人工上料，人工上料极为耗时耗力，严重的降低了砂石上料的效率，同时也降低了混凝土加工的效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置，包括装置本体、本体机构、传料机构和导料机构，所述本体机构位于装置本体的右侧，所述传料机构位于本体机构的左侧，所述导料机构位于传料机构上端的下方并位于本体机构上端内部的左侧，所述传料机构包括有固定块、传输电机、转动轴二、挡块、转动辊一、传料带、防滑带，所述传输电机固定安装在固定块的外端，所述转动轴二固定安装在固定块的内端，所述挡块固定安装在固定块的内端并位于转动轴二的内侧，所述转动辊一固定安装在转动轴二的内端，所述传料带固定设置在转动辊一的外端，所述防滑带固定设置在传料带的外端。
7.优选的，所述本体机构包括有固定底座、粉碎箱体、第一电机、转动轴一、碾碎轮、进料口、进水管、喷头、出料导料板、出料口、第二电机和第二转动辊，所述粉碎箱体固定安装在固定底座的上端，所述第一电机固定安装在粉碎箱体外端的中部，所述转动轴一固定安装在粉碎箱体的内端并和第一电机为电性连接，所述碾碎轮固定安装在转动轴一的内端，所述进料口固定安装在粉碎箱体上端的左侧，所述进水管固定安装在粉碎箱体上端右侧的内部，所述喷头固定安装在进水管的下端，所述出料导料板固定安装在粉碎箱体内部的下方，所述出料口固定设置在粉碎箱体外端的下方，所述第二电机固定安装在粉碎箱体外端的上方，所述第二转动辊固定安装在进料口的内端，该装置在粉碎混凝土时，会产生大量的灰尘，灰尘弥漫至空气中，一旦人工吸入，对人工的身体损害较大，通过设置进水管，可在生产中往该装置的内部喷水，降低灰尘的产生。
8.优选的，所述导料机构包括有安装螺杆、进料导料板和清洁刷，所述进料导料板固定安装在安装螺杆的外端，所述清洁刷固定安装在进料导料板上端前侧，通过设置进料导料板，使传料带传料时可将物料精准的导入至该装置的内部。
9.优选的，所述固定块固定安装在固定底座的左方，所述固定块为u型结构，所述转动轴二呈对称分布于固定块内端的左右两侧，所述挡块呈对称分布于传料带的左右两侧，通过设置传料带，使该装置在使用时可自动上料，增加对混凝土加工的效率，并且在传料带的两侧安装挡块，则可避免在传料中物料的洒出。
10.优选的，所述第一电机呈对称分布于粉碎箱体外端的中部，所述转动轴一呈对称分布于粉碎箱体的内端，所述喷头呈等距分布于进水管的下端，所述出料导料板延伸至出料口，通过将第一电机呈对称分布于粉碎箱体外端的中部，因此该装置的内部同等安装对称的碾碎轮，将第一电机使转动轴一对向转动，可将传输至该装置内部的混凝土料进行碾压粉碎。
11.优选的，所述安装螺杆呈对称分布于挡块内端的下方，所述进料导料板为梯形结构，通过将进料导料板设置为梯形结构，进料导料板安装后，后端贴合在粉碎箱体的内端，增加进料导料板使用的稳定性，而梯形结构的上端便于清洁刷的安装。
12.优选的，所述第二电机和传输电机为同等结构，所述第二转动辊和转动轴二为相同结构，所述第二转动辊和转动轴二呈对称分布于传料带的内侧，通过将第二转动辊和转动轴二呈对称分布于传料带的内侧，使传料带在使用时动力更大，避免混凝土料过多造成传料带的停滞。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该再生混凝土生产用砂石粉碎装置，通过设置传料带，使该装置在使用时可自动上料，增加对混凝土加工的效率，并且在传料带的两侧安装挡块，则可避免在传料中物料的洒出，同时传料带的外端设置防滑带，增加混凝土料和传料带的摩擦力，从而使该装置在传料时更为稳定；
15.2、该再生混凝土生产用砂石粉碎装置，通过设置进水管，可在生产中往该装置的内部喷水，降低灰尘的产生，并在进水管的下端安装喷头，将进入到该装置的水流呈水雾状喷出，增加该装置降尘效果的同时，又不会是混凝土在加工时受水过多；
16.3、该再生混凝土生产用砂石粉碎装置，将出料导料板呈45
°
安装在粉碎箱体的内部并延伸至出料口，使加工得到的物料自动排除，从而增加该装置出料时的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型进料导料板剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型传料机构立面结构示意图；
21.图5为本实用新型图1处a放大结构示意图。
22.图中：1、装置本体；2、本体机构；201、固定底座；202、粉碎箱体；203、第一电机；204、转动轴一；205、碾碎轮；206、进料口；207、进水管；208、喷头；209、出料导料板；210、出料口；211、第二电机；212、第二转动辊；3、传料机构；301、固定块；302、传输电机；303、转动
轴二；304、挡块；305、转动辊一；306、传料带；307、防滑带；4、导料机构；401、安装螺杆；402、进料导料板；403、清洁刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置，包括装置本体1、本体机构2、传料机构3和导料机构4，本体机构2位于装置本体1的右侧，传料机构3位于本体机构2的左侧，导料机构4位于传料机构3上端的下方并位于本体机构2上端内部的左侧，传料机构3包括有固定块301、传输电机302、转动轴二303、挡块304、转动辊一305、传料带306、防滑带307，传输电机302固定安装在固定块301的外端，转动轴二303固定安装在固定块301的内端，挡块304固定安装在固定块301的内端并位于转动轴二303的内侧，转动辊一305固定安装在转动轴二303的内端，传料带306固定设置在转动辊一305的外端，防滑带307固定设置在传料带306的外端；
25.本体机构2包括有固定底座201、粉碎箱体202、第一电机203、转动轴一204、碾碎轮205、进料口206、进水管207、喷头208、出料导料板209、出料口210、第二电机211和第二转动辊212，粉碎箱体202固定安装在固定底座201的上端，第一电机203固定安装在粉碎箱体202外端的中部，转动轴一204固定安装在粉碎箱体202的内端并和第一电机203为电性连接，碾碎轮205固定安装在转动轴一204的内端，进料口206固定安装在粉碎箱体202上端的左侧，进水管207固定安装在粉碎箱体202上端右侧的内部，喷头208固定安装在进水管207的下端，出料导料板209固定安装在粉碎箱体202内部的下方，出料口210固定设置在粉碎箱体202外端的下方，第二电机211固定安装在粉碎箱体202外端的上方，第二转动辊212固定安装在进料口206的内端，该装置在粉碎混凝土时，会产生大量的灰尘，灰尘弥漫至空气中，一旦人工吸入，对人工的身体损害较大，通过设置进水管207，可在生产中往该装置的内部喷水，降低灰尘的产生，并在进水管207的下端安装喷头208，将进入到该装置的水流呈水雾状喷出，增加该装置降尘效果的同时，又不会是混凝土在加工时受水过多；导料机构4包括有安装螺杆401、进料导料板402和清洁刷403，进料导料板402固定安装在安装螺杆401的外端，清洁刷403固定安装在进料导料板402上端前侧，通过设置进料导料板402，使传料带306带传料时可将物料精准的导入至该装置的内部，同时在进料导料板402的上端安装清洁刷403，使传料带306上黏附的物料都扫下来，从而使传料带306保持较好的洁净，从而也减少了物料带起的灰尘；
26.固定块301固定安装在固定底座201的左方，固定块301为u型结构，转动轴二303呈对称分布于固定块301内端的左右两侧，挡块304呈对称分布于传料带306的左右两侧，通过设置传料带306，使该装置在使用时可自动上料，增加对混凝土加工的效率，并且在传料带306的两侧安装挡块304，则可避免在传料中物料的洒出，同时传料带306的外端设置防滑带307，增加混凝土料和传料带306的摩擦力，从而使该装置在传料时更为稳定；第一电机203呈对称分布于粉碎箱体202外端的中部，转动轴一204呈对称分布于粉碎箱体202的内端，喷
头208呈等距分布于进水管207的下端，出料导料板209延伸至出料口210，通过将第一电机203呈对称分布于粉碎箱体202外端的中部，因此该装置的内部同等安装对称的碾碎轮205，将第一电机203使转动轴一204对向转动，可将传输至该装置内部的混凝土料进行碾压粉碎，同时将出料导料板209呈45
°
安装在粉碎箱体202的内部并延伸至出料口210，使加工得到的物料自动排除，从而增加该装置出料时的便捷性；安装螺杆401呈对称分布于挡块304内端的下方，进料导料板402为梯形结构，通过将进料导料板402设置为梯形结构，进料导料板402安装后，后端贴合在粉碎箱体202的内端，增加进料导料板402使用的稳定性，而梯形结构的上端便于清洁刷403的安装，并且清洁刷403为软性结构，在对传料带306清理时不会造成损坏，从而增加传料带306的使用寿命；第二电机211和传输电机302为同等结构，第二转动辊212和转动轴二303为相同结构，第二转动辊212和转动轴二303呈对称分布于传料带306的内侧，通过将第二转动辊212和转动轴二303呈对称分布于传料带306的内侧，使传料带306在使用时动力更大，避免混凝土料过多造成传料带306的停滞。
27.工作原理：本实用新型的技术方案为一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置，使用时，首先将混凝土所用的砂石物料通过传料带306传输至粉碎箱体202的内部，使该装置在使用时可自动上料，增加对混凝土加工的效率，并且在传料带306的两侧安装挡块304，则可避免在传料中物料的洒出，同时传料带306的外端设置防滑带307，增加混凝土料和传料带306的摩擦力，从而使该装置在传料时更为稳定，然后传输至该装置内部的砂石物料则通过进料导料板402，使传料带306传料时可将物料精准的导入至该装置的内部，同时在进料导料板402的上端安装清洁刷403，使传料带306上黏附的物料都扫下来，从而使传料带306保持较好的洁净，同时该装置在粉碎混凝土时，会产生大量的灰尘，灰尘弥漫至空气中，一旦人工吸入，对人工的身体损害较大，通过设置进水管207，可在生产中往该装置的内部喷水，降低灰尘的产生，并在进水管207的下端安装喷头208，将进入到该装置的水流呈水雾状喷出，增加该装置降尘效果的同时，又不会是混凝土在加工时受水过多，该装置各个部件相辅相成，并将出料导料板209呈45
°
安装在粉碎箱体202的内部并延伸至出料口210，使加工得到的物料自动排除，从而增加该装置出料时的便捷性，增加对砂石粉碎时的效率。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。