一种新型悬臂锥形混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种新型悬臂锥形混合机。


背景技术：

2.申请号为：202121628388.1的实用新型公开一种悬臂双螺旋锥形混合机，属于混合设备领域，包括机身，所述机身内部通过调节机构传动连接螺旋杆，所述调节机构包括伸缩件、滑动座和万向节，所述万向节一端固定于机身底部，另一端与螺旋杆固定连接，所述螺旋杆通过驱动件与滑动座滑动连接，所述伸缩件一端与机身转动源固定连接，另一端与滑动座固定连接，本实用新型伸缩件长度发生改变，使得伸缩件拉动螺旋杆绕万向节向机身中部移动，从而将位于机身中部的物料搅拌，从而让搅拌不会出现死角，让物料混合更加均匀减少原材料的浪费同时增加产品的性能。
3.但是上述技术方案由于缺乏定量下料的功能，在实际使用时，需要工人频繁的手动打开阀门进行取料，且直接取料需要停止设备打开阀门，会使机身内的物料堆积并粘附在机身内壁，导致出料口堵塞出料较为困难，所以我们提出一种可以定速定量取料的新型悬臂锥形混合机，解决了上述要工人频繁的手动打开阀门进行取料，并且出料口堵塞出料较为困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，需要工人频繁的手动打开阀门进行取料，且直接取料需要停止设备打开阀门，会使机身内的物料堆积并粘附在机身内壁，导致出料口堵塞出料较为困难的缺点，而提出的一种新型悬臂锥形混合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型悬臂锥形混合机，包括机身、转动源、螺旋杆与电机，所述转动源固定连接在机身的顶部，所述螺旋杆转动连接在机身的内壁，机身的底部设有出料口，机身的右侧固定连接有控制箱，所述电机固定连接在控制箱的内壁，电机输出轴的底部固定连接有蜗杆，控制箱的内壁转动连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，控制箱的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的左侧延伸至控制箱的外部，挡板与出料口相适配，控制箱的内壁设有往复机构，控制箱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与机身的外壁固定连接，蜗轮的前侧固定连接有连接轴，控制箱的内壁滑动连接有空心板，且空心板的内壁与连接轴的外壁滑动连接。
7.优选的，所述往复机构包括斜板、转动杆、转轮、连接杆、推杆与滑块，所述斜板固定连在就空心板的左侧，所述转动杆转动连接在控制箱的内壁，所述转轮转动连接在转动杆的后侧，且转轮与斜板活动接触，所述连接杆固定连接在转动杆的前侧，所述推杆转动连接在连接杆的后侧，所述滑块滑动连接在控制箱的内壁，且滑块的前侧与推杆后侧转动连接，滑块的顶部与挡板的底部固定连接。
8.进一步的，通过往复机构，方便带动滑块往复移动使得挡板往复移动，方便控制物
料定速定量排出。
9.优选的，所述控制箱的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿空心板。
10.进一步的，通过固定杆，方便对空心板进行限制，使空心板稳定横向往复移动。
11.优选的，所述控制箱的内壁固定连接有一号弹簧，转动杆的后侧与一号弹簧的前侧固定连接。
12.进一步的，通过一号弹簧的弹力，方便带动转动杆旋转复位。
13.优选的，所述控制箱的内壁固定连接有引导杆，且引导杆贯穿滑块。
14.进一步的，通过引导杆，方便对于滑块进行限制，便于挡板稳定移动。
15.优选的，所述引导杆的外壁套设有二号弹簧，所述二号弹簧的左侧与引导杆的外壁固定连接，滑块的左侧与二号弹簧的右侧固定连接。
16.进一步的，通过二号弹簧的弹力，起到了辅助滑块带动挡板复位的作用。
17.有益效果：
18.通过电机带动蜗杆旋转，可以使蜗轮旋转带动空心板往复移动，通过空心板带动斜板移动推动转轮与转动杆旋转，此时转动杆带动连接杆旋转使推杆移动，通过推杆可以带动滑块使得挡板往复移动；
19.本实用新型中：通过电机与往复机构的配合，实现了控制挡板往复移动，方便定速定量取料的效果，且使用简单，操作方便，具有良好的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种新型悬臂锥形混合机的主视的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种新型悬臂锥形混合机的控制箱的主视的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种新型悬臂锥形混合机的空心板与斜板的三维图；
23.图4为本实用新型提出的一种新型悬臂锥形混合机的转动杆与转轮的三维图。
24.图中：1、机身；2、转动源；3、螺旋杆；4、出料口；5、控制箱；6、支撑杆；7、电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、空心板；11、固定杆；12、斜板；13、转动杆；14、转轮；15、一号弹簧；16、连接杆；17、推杆；18、滑块；19、二号弹簧；20、引导杆；21、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种新型悬臂锥形混合机，包括机身1、转动源2、螺旋杆3与电机7，转动源2通过焊接固定连接在机身1的顶部，螺旋杆3通过转轴转动连接在机身1的内壁，机身1的底部设有出料口4，机身1的右侧通过焊接固定连接有控制箱5，电机7通过焊接固定连接在控制箱5的内壁，电机7输出轴的底部通过焊接固定连接有蜗杆8，控制箱5的内壁通过转轴转动连接有蜗轮9，且蜗轮9与蜗杆8相啮合，控制箱5的内壁滑动连接有挡板21，挡板21的左侧延伸至控制箱5的外部，挡板21与出料口4相适配，控制箱5的内壁设有往复机构，控制
箱5的顶部通过焊接固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部与机身1的外壁通过焊接固定连接，蜗轮9的前侧通过焊接固定连接有连接轴，控制箱5的内壁滑动连接有空心板10，且空心板10的内壁与连接轴的外壁滑动连接，往复机构包括斜板12、转动杆13、转轮14、连接杆16、推杆17与滑块18，斜板12固定连在就空心板10的左侧，转动杆13通过转轴转动连接在控制箱5的内壁，转轮14通过转轴转动连接在转动杆13的后侧，且转轮14与斜板12活动接触，连接杆16通过焊接固定连接在转动杆13的前侧，推杆17通过转轴转动连接在连接杆16的后侧，滑块18滑动连接在控制箱5的内壁，且滑块18的前侧与推杆17后侧通过转轴转动连接，滑块18的顶部与挡板21的底部通过焊接固定连接。
28.借由上述机构：通过转动源2方便带动螺旋杆3旋转搅拌混合物料，通过挡板21，方便限制物料流出，通过电机7，方便带动蜗杆8旋转使得蜗轮9旋转，通过蜗轮9可以带动空心板10往复移动，通过空心板10与斜板12的配合，当空心板10移动时可以带动斜板12往复移动，通过斜板12可以推动转轮14使得转动杆13旋转，通过转动杆13与连接杆16的配合，当转动杆13旋转时可以带动连接杆16旋转使得推杆17移动，当推杆17移动时可以带动滑块18移动使得挡板21移动，通过电机7与往复机构的配合，实现了控制挡板21往复移动，方便定速定量取料的效果，且使用简单，操作方便，具有良好的实用性。
29.本实用新型中，控制箱5的内壁通过焊接固定连接有固定杆11，固定杆11贯穿空心板10，通过固定杆11，方便对空心板10进行限制，使空心板10稳定横向往复移动。
30.本实用新型中，控制箱5的内壁通过焊接固定连接有一号弹簧15，转动杆13的后侧与一号弹簧15的前侧通过焊接固定连接，通过一号弹簧15的弹力，方便带动转动杆13旋转复位。
31.本实用新型中，控制箱5的内壁通过焊接固定连接有引导杆20，且引导杆20贯穿滑块18，通过引导杆20，方便对于滑块18进行限制，便于挡板21稳定移动。
32.本实用新型中，引导杆20的外壁套设有二号弹簧19，二号弹簧19的左侧与引导杆20的外壁通过焊接固定连接，滑块18的左侧与二号弹簧19的右侧通过焊接固定连接，通过二号弹簧19的弹力，起到了辅助滑块18带动挡板21复位的作用。
33.工作原理：在实际使用时，通过启动电机7，此时电机7输出轴旋转并带动蜗杆8旋转，通过蜗杆8可以带动相啮合的蜗轮9旋转，通过蜗轮9旋转可以带动空心板10往复横向移动，通过空心板10左移可以带动斜板12移动，通过斜板12与转轮14接触并推动转轮14，此时转动杆13旋转并带动一号弹簧15旋转蓄力，通过转动杆13旋转可以带动连接杆16旋转，当连接杆16旋转时可以推动推杆17，通过推杆17可以推动滑块18横向移动，此时引导杆20限制滑块18，使得滑块18稳定移动的同时压缩二号弹簧19，使得二号弹簧19压缩蓄力，通过滑块18带动挡板21移动将出料口4堵住，使得物料停止落下，通过空心板10右移带动斜板12右移，此时斜板12与转轮14脱离接触，一号弹簧15失去限制带动转动杆13旋转复位，同时连接杆16旋转并拉动推杆17带动滑块18复位，二号弹簧19失去限制推动滑块18，辅助滑块18复位，此时挡板21移动，出料口4失去限制物料便可落下，出料口4的出料量是固定的，通过控制电机7的转速，控制挡板21的移动时间与间隔，便可实现根据需求将混合好的物料进行定量定速排出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。