一种缺胶检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动注胶技术领域，更具体地说，涉及一种缺胶检测机构。


背景技术：

2.自动化注胶设备在胶水缺胶时需要更换胶筒，现有的缺胶检测方法主要包括以下几种：
3.第一，注胶设备不出胶时即更换胶筒，但由于胶阀、胶管堵塞也能够导致设备不出胶，存在胶水浪费的风险；
4.第二，统计生产的注胶产品数量，当产品数量超出单筒胶水可生产的预计产品数量，且注胶设备不出胶时，默认胶水用完、更换胶筒，减少了对胶水的浪费，但增加了工人和车间的统计工作量，且需要安排专人管理何时换胶，工作量大且工作繁琐；
5.综上所述，如何提供一种成本较低且稳定可靠的缺胶检测方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种缺胶检测机构，可通过磁铁和磁性开关实现对胶筒缺胶情况的实时检测，检测迅速、结果稳定可靠，且检测机构结构简单、检测成本较低。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种缺胶检测机构，包括：
9.用于安装胶筒的胶筒支架，所述胶筒支架由非铁磁性材料制作，所述胶筒支架的下端设有用于注胶设备的控制装置信号连接的磁性开关；
10.套设于所述胶筒支架的上端面的密封盖组件，所述密封盖组件用于与压缩气源连通，以便通过气压推动所述胶筒的胶水密封塞向下移动；
11.安装于所述胶水密封塞的磁铁，当所述磁铁随所述胶水密封塞移动至所述胶筒的下端时，所述磁性开关闭合并输出缺胶警报信号。
12.优选的，所述密封盖组件包括与所述压缩气源连接的快插接头、套设于所述胶筒支架外的连接块、用于密封所述胶筒支架的密封块，所述连接块与所述胶筒支架螺纹连接，所述快插接头安装于所述连接块的安装孔；
13.所述密封块设有与所述快插接头的出口连通的进气孔，所述进气孔贯通所述密封块设置；
14.所述密封块与所述连接块的内表面之间、所述密封块与所述胶筒的内壁面之间均设有o型密封圈。
15.优选的，所述磁铁的两端均设有用于保护所述磁铁的磁铁保护块。
16.优选的，所述磁铁粘接于所述胶水密封塞的下端面。
17.优选的，所述磁铁包括环形磁铁、柱状磁铁、矩形磁铁和椭圆形磁铁。
18.优选的，所述胶筒支架的外周部设有定位槽，所述磁性开关通过锁紧件可滑动且可固定安装于所述定位槽内。
19.优选的，所述磁性开关包括两线式磁性开关，所述磁性开关内设有由两片磁簧管组成的机械触点，当所述磁铁靠近时所述机械触点吸合。
20.优选的，所述胶筒支架包括铝合金支架或pom支架。
21.本实用新型提供的缺胶检测机构在工作时，控制压缩气源打开，利用压缩气源的压力推动胶水密封塞沿胶筒的内壁面向下移动，实现胶水的自动出胶；当胶水密封塞移动至胶筒的下端时，可认为胶筒内已无胶，此时磁铁靠近磁性开关，使得磁性开关闭合并向注胶设备的控制装置输出缺胶警报信号。
22.本实用新型提供的缺胶检测机构，通过磁铁和磁性开关实现了对胶筒缺胶情况的实时检测和反馈，检测迅速、结果稳定可靠；缺胶检测机构结构简单、设备成本较低，且无需安排专人管理换胶，有利于提高注胶生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为现有技术中胶筒的剖视示意图；
25.图2为本实用新型所提供的缺胶检测机构的具体实施例的局部剖视示意图；
26.图3为缺胶检测机构在胶筒满胶状态下的局部剖视示意图；
27.图4为缺胶检测机构在缺胶空胶状态下的局部剖视示意图。
28.图1-图4中：
29.01为胶筒、011为胶水密封塞、1为胶筒支架、2为密封盖组件、21为快插接头、22为连接块、23为密封块、24为o型密封圈、3为磁铁、4为磁铁保护块、5为磁性开关。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的核心是提供一种缺胶检测机构，可通过磁铁和磁性开关实现对胶筒缺胶情况的实时检测，检测迅速、结果稳定可靠，且检测机构结构简单、检测成本较低。
32.请参考图1-图4，图1为现有技术中胶筒的剖视示意图；图2为本实用新型所提供的缺胶检测机构的具体实施例的局部剖视示意图；图3为缺胶检测机构在胶筒满胶状态下的局部剖视示意图；图4为缺胶检测机构在缺胶空胶状态下的局部剖视示意图。
33.本实用新型提供的缺胶检测机构，包括：
34.用于安装胶筒01的胶筒支架1，胶筒支架1由非铁磁性材料制作，胶筒支架1的下端设有用于注胶设备的控制装置信号连接的磁性开关5；
35.套设于胶筒支架1的上端面的密封盖组件2，密封盖组件2用于与压缩气源连通，以便通过气压推动胶筒01的胶水密封塞011向下移动；
36.安装于胶水密封塞011的磁铁3，当磁铁3随胶水密封塞011移动至胶筒01的下端时，磁性开关5闭合并输出缺胶警报信号。
37.请参考图2，胶筒支架1为上端开口、下端设有排胶口的筒状结构，胶筒支架1的内径大于或等于胶筒01的外径，排胶口的直径大于或等于胶筒01的出胶口的外径。胶筒支架1的具体尺寸根据实际生产中注胶设备使用的胶筒01的尺寸确定。
38.为了避免胶筒支架1被磁铁3磁化、错误触发磁性开关5闭合，胶筒支架1需要采用非铁磁性材料制作。优选的，胶筒支架1可以包括铝合金支架或pom支架。
39.密封盖组件2套设于胶筒支架1的上端面外，一方面用于与压缩气源连通，可提供气压推动胶水密封塞011下移，实现胶筒01的自动出胶；另一方面密封盖组件2可对胶筒支架1的边缘进行密封，防止压缩气体自胶筒支架1的上端面漏出，进而影响胶水密封塞011的下移。
40.考虑到胶水出胶气压多在8bar以内，工厂常见的低压空压机的输出压力即可达到要求，作为压缩气源使用。
41.磁铁3安装于胶水密封塞011上，用于与磁性开关5配合共同监测胶水缺胶情况。当磁铁3远离磁性开关5时，磁性开关5断开；反之，当磁铁3靠近磁性开关5时，磁性开关5闭合，向注胶设备的控制装置输出缺胶警报信号，以提醒工人尽快更换胶筒01。
42.磁铁3可以如图2-图4所示安装于胶水密封塞011的下端面，也可以安装于胶水密封塞011的上端面。为了增强磁铁3与胶水密封塞011的连接，优选的，可以将磁铁3粘接于胶水密封塞011的下端面。
43.当然，也可以将磁铁3放置于胶水密封塞011的上端面，利用磁铁3的自身重力和压缩气源的进气压力使磁铁3紧贴胶水密封塞011，以实现磁铁3与胶水密封塞011的同步下移。
44.优选的，磁铁3可以包括环形磁铁、柱状磁铁、矩形磁铁和椭圆形磁铁等，磁铁3的具体形状不限，根据实际生产的需要确定。
45.考虑到环形磁铁等易碎的问题，优选的，请参考图1-图3，可以在磁铁3的两端均设有用于保护磁铁3的磁铁保护块4，磁铁保护块4的具体材质、形状和尺寸根据实际生产中磁铁3的形状和尺寸确定。
46.磁性开关5连接于胶筒支架1的下端，为了避免磁性开关5干扰胶筒01的出胶，请参考图2，磁性开关5通常设置于胶筒支架1的下部的外周部，而非胶筒支架1的下端面。
47.磁性开关5的具体种类和连接方式，根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
48.工作时，控制压缩气源打开，利用压缩气源的压力推动胶水密封塞011沿胶筒01的内壁面向下移动，实现胶水的自动出胶；当胶水密封塞011移动至胶筒01的下端时，可认为胶筒01内已无胶，此时磁铁3靠近磁性开关5，使得磁性开关5闭合，磁性开关5向注胶设备的控制装置输出缺胶警报信号。
49.更换胶筒01时，打开密封盖组件2，将待更换的胶筒01自胶筒支架1的上端取出，并放入新的胶筒01；将磁铁3安装于胶筒01的胶水密封塞011上；磁铁3安装完成后，利用密封
盖组件2密封胶筒支架1的上端面。
50.在本实施例中，通过磁铁3和磁性开关5实现了对胶筒缺胶情况的实时检测和反馈，检测迅速、检测结果稳定可靠；缺胶检测机构结构简单、设备成本较低，且无需安排专人管理换胶，有利于提高注胶生产效率。
51.优选的，磁性开关5包括两线式磁性开关，磁性开关5内设有由两片磁簧管组成的机械触点，当磁铁3靠近时机械触点触发，从而使磁性开关5闭合。两线式磁性开关无需独立输入电源，线路布置相对简单。
52.实际生产中，磁铁3与胶水密封塞011的相对位置关系，如磁铁3安装于胶水密封塞011的上端面或下端面，会影响磁性开关5的触发，为保证磁性开关5触发时胶筒01内无胶，需要根据上述因素调节磁性开关5在胶筒支架1的安装位置。
53.优选的，胶筒支架1的外周部设有定位槽，磁性开关5通过锁紧件可滑动且可固定安装于定位槽内，以便调节磁性开关5的安装位置。
54.锁紧件打开时，磁性开关5可相对定位槽滑动，进而改变磁性开关5的位置；反之锁紧件锁紧时，磁性开关5固定连接于定位槽内，位置不可移动。
55.在上述实施例的基础上，对密封盖组件2的结构进行限定，密封盖组件2包括与压缩气源连接的快插接头21、套设于胶筒支架1外的连接块22、用于密封胶筒支架1的密封块23，连接块22与密封块23螺纹连接，快插接头21安装于连接块22的安装孔；密封块23设有与快插接头21的出口连通的进气孔，进气孔贯通密封块23设置；密封块23与连接块22的内表面之间、密封块23与胶筒01的内壁面之间均设有o型密封圈24。
56.请参考图2，密封块23设有用于与胶筒01的上端面抵接的定位台阶，为了方便密封块23和胶筒01的对位安装，可以在定位台阶上设有用于与胶筒01的上端面卡接的限位槽，以保证密封块23的轴线和胶筒01的轴线重合。
57.密封块23的上端面设有第一定位槽，以便通过o型密封圈24密封连接块22的内表面与密封块23的上端面之间的缝隙；密封块23的外周部设有第二定位槽，以便通过o型密封圈24密封胶筒01的内壁面与密封块23的外周部之间的缝隙。
58.需要进行说明的是，本技术文件中提到第一定位槽和第二定位槽的第一和第二仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。
59.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
60.以上对本实用新型所提供的缺胶检测机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。