一种氨基酸类水溶肥连续喷雾造粒机的制作方法

1.本技术涉及肥料生产的技术领域，尤其是涉及一种氨基酸类水溶肥连续喷雾造粒机。


背景技术：

2.氨基酸类水溶肥通过干燥流化床进行造粒工作，在完成初步的造粒之后，还需要对水溶肥颗粒进行筛分分类以满足不同用户对于颗粒直径的要求。现有技术中，一般是在接收干燥流化床制造的水溶肥颗粒后对颗粒进行转场筛分，其工作步骤并不连续，这将影响水溶肥颗粒的整体生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术提供一种氨基酸类水溶肥连续喷雾造粒机，通过在流化床的出料口设置多级筛分机构20的方式，对产出的物料及时进行筛分分类，减少了物料转场的次数，使得水溶肥颗粒的产出和筛分连续进行，使水溶肥颗粒的整体生产更为高效。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种氨基酸类水溶肥连续喷雾造粒机，包括喷雾型干燥流化床，喷雾型干燥流化床的出料口处设置有多级筛分机构；
6.多级筛分机构包括顶部倾斜并开口的盛接箱体，盛接箱体的内部通过若干个隔板形成若干个独立的盛接空间，盛接箱体的内腔顶部倾斜设置有筛分板，筛分板上具有若干个筛分区域，若干个筛分区域的孔径延远离喷雾型干燥流化床的出料口的方向顺序增大，若干个筛分区域分别与若干个盛接空间相对应，盛接箱体上还插接有若干个与盛接空间对应的出料管。
7.可选的，所述筛分板与活动连接在盛接箱体的内腔顶部，所述筛分板上安装有振动电机。
8.可选的，所述筛分板的两侧固接有l形护板，两个所述l形护板的顶部伸出盛接箱体，所述l形护板与盛接箱体的顶部之间设置有弹性件。
9.可选的，若干个所述盛接空间的内腔底部均为斜面。
10.可选的，所述喷雾型干燥流化床的出料口安装有中空的出料套件，所述出料套件套接在喷雾型干燥流化床的出料口上，所述出料套件远离喷雾型干燥流化床的出料口的一端呈矩形体状。
11.可选的，所述出料套件远离喷雾型干燥流化床出料口的一端端面与筛分板所在的平面垂直。
12.可选的，所述出料套件远离喷雾型干燥流化床出料口的一端端面与筛分板所在的平面平行。
13.可选的，所述出料套件远离喷雾型干燥流化床出料口的一端内腔中部设置有导流
块。
14.可选的，所述导流块的宽度延远离喷雾型干燥流化床的出料口的方向顺序增大。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.通过在流化床的出料口设置多级筛分机构20的方式，对产出的物料及时进行筛分分类，减少了物料转场的次数，使得水溶肥颗粒的产出和筛分连续进行，使水溶肥颗粒的整体生产更为高效。
附图说明
17.图1是本技术一实施方式的主视示意图；
18.图2是本技术一实施方式盛接箱体的示意图；
19.图3是本技术一实施方式盛接箱体的剖面示意图；
20.图4是本技术一实施方式出料套件的剖面示意图；
21.图5是本技术一实施方式出料套件的剖面示意图。
22.附图标记：
23.10、喷雾型干燥流化床；
24.20、多级筛分机构；21、盛接箱体；211、隔板；212、盛接空间；22、筛分板；221、筛分区域；222、振动电机；223、l形护板；23、出料管；24、弹性件；25、出料套件；251、导流块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.为了更加清楚的理解本技术实施例所展示的技术方案，首先对于现有的水溶肥颗粒生产工序进行简单的介绍。
27.现有的氨基酸类水溶肥颗粒通过干燥流化床进行造粒，射入流化床内的浆料通过瞬时的干燥掉落出流化床，此时操作人员会在流化床的出口处盛接水溶肥颗粒，随后将盛接的水溶肥颗粒转运至筛分车间。
28.由于不同用户对于水溶肥颗粒的直径大小要求是不一样的，而在流化床中生产的颗粒直径随着喷头喷出的浆料凝结效果的不同，其凝结的颗粒直径也不同，这就需要对水溶肥颗粒进行筛分，将不同直径颗粒大小的水溶肥颗粒进行分类储存和销售。
29.根据上述的生产过程可以看到，颗粒的产出工序和筛分工序之间需要进行转场，并且在筛分时仍需要多次的转场，其工序并不连续，这将会影响水溶肥颗粒的整体生产效率。
30.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种氨基酸类水溶肥连续喷雾造粒机，参照图1-3，该氨基酸类水溶肥连续喷雾造粒机包括用于水溶肥浆料造粒的喷雾型干燥流化床10，喷雾型干燥流化床10的底部具有用于排出经过干燥的水溶肥颗粒的出料口，喷雾型干燥流化床10的出料口处设置有用于对水溶肥颗粒初筛的多级筛分机构20；
31.多级筛分机构20包括顶部呈倾斜状的盛接箱体21，盛接箱体21的顶部开口，如果将远离喷雾型干燥流化床10的方向定义为正方向，那么盛接箱体21顶部与其底面之间的距离延正方向顺序减小，喷雾型干燥流化床10的出料口位于盛接箱体21的顶部位置最高处；
32.盛接箱体21的内部设置有多个隔板211，多个隔板211将盛接箱体21的内部空间分
割成若干个独立的盛接空间212，盛接箱体21的内腔顶部倾斜设置有筛分板22，筛分板22与盛接箱体21顶部端面所在的平面平行；
33.筛分板22上具有多个筛分区域221，每个筛分区域221均设置有通孔，筛分区域221的数量与盛接空间212的数量相等并且对应，若干个筛分区域221的孔径延远离喷雾型干燥流化床10的出料口的方向顺序增大，盛接箱体21上还插接有若干个与盛接空间212对应的出料管23。
34.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
35.在使用时，操作人员向通过喷头向喷雾型干燥流化床10注射浆料，浆料经过喷雾型干燥流化床10的干燥后会从喷雾型干燥流化床10的出料口排出，并掉落在多级筛分机构20的筛分板22上，由于筛分板22倾斜设置，排出的水溶肥颗粒将在筛分板22上顺势滚落。
36.多级筛分机构20的筛分板22上拥有不同尺寸孔径通孔阵列排布的筛分区域221，当滚落的颗粒经过前述的若干个筛分区域221时，符合小于所处的筛分区域221的孔径时，颗粒就会穿过筛分板22掉落在盛接箱体21中对应尺寸的盛接空间212中。
37.这样，从喷雾型干燥流化床10排出的物料在掉落在多级筛分机构20上后，就能够在多级筛分机构20中按照颗粒的直径进行筛分归类，此过程并不需要操作人员对喷雾型干燥流化床10产出的水溶肥颗粒进行转运，实现了水溶肥颗粒的产出和分类连续进行，提高了水溶肥生产的整体效率。
38.在设备工作时，操作人员可随时在出料管23处盛接经过筛分的水溶肥颗粒。
39.总的来说，本技术实施例是通过在流化床的出料口设置多级筛分机构20的方式，对产出的物料及时进行筛分分类，减少了物料转场的次数，使得水溶肥颗粒的产出和筛分连续进行，使水溶肥颗粒的整体生产更为高效。
40.在本技术实施例一些可能的实现方式中，若干个盛接空间212的内腔底部均为斜面，这样，掉落在盛接空间212中的颗粒就会较为快速的从出料管23排出。
41.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，筛分板22与活动连接在盛接箱体21的内腔顶部并且筛分板22上安装有振动电机222。
42.结合一个具体的使用场景，浆料经过喷雾型干燥流化床10的干燥后会从喷雾型干燥流化床10的出料口排出，并掉落在多级筛分机构20的筛分板22上，并顺着筛分板22滚落，此时操作人员可打开筛分板22上安装的振动电机222，使筛分板22震动，从而使筛分板22上的物料颗粒快速的通过筛分板22完成筛分，提高了水溶肥颗粒的筛分效率，使水溶肥颗粒的整体生产更为高效。
43.在本技术实施例一些可能的实现方式中，可在筛分板22的两侧设置l形护板223，l形护板223与筛分板22焊接或一体成型，两个l形护板223的顶部伸出盛接箱体21并向盛接箱体21的两端延伸形成延伸段，前述l形护板223的延伸段与盛接箱体21的顶部之间设置有弹性件24，以形成筛分板22与盛接箱体21的活动连接。弹性件24可为弹簧、弹性橡胶或弹性泡棉，本技术实施例以弹性橡胶为例。
44.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，参照图4，喷雾型干燥流化床10的出料口套接有内部中空且两端导通的出料套件25，出料套件25远离喷雾型干燥流化床10的出料口的一端呈矩形体状。
45.从安装的角度来看，将前述出料套件25远离喷雾型干燥流化床10的出料口的一端
截面上长度较长的线段定义为长，较短的线段定义为宽，那么可以视为出料套件25远离喷雾型干燥流化床10的出料口的一端横置在筛分板22上，其安装方式可以为两种，第一为出料套件25远离喷雾型干燥流化床10出料口的一端端面与筛分板22所在的平面垂直；第二为出料套件25远离喷雾型干燥流化床10出料口的一端端面与筛分板22所在的平面平行。本技术实施例以出料套件25远离喷雾型干燥流化床10出料口的一端端面与筛分板22所在的平面平行的安装状态为例。
46.结合一个具体的使用场景，在出料套件25远离喷雾型干燥流化床10的出料口的一端横置在筛分板22上时，从出料套件25排出的水溶肥颗粒就能够相对均匀的在筛分板22上排出，从而减少物料颗粒在筛分板22的中部聚集的情况，提高了水溶肥颗粒的筛分效率，使水溶肥颗粒的整体生产更为高效。
47.在此基础上，参照图5，还可在出料套件25远离喷雾型干燥流化床10出料口的一端内腔中部设置有导流块251。
48.结合具体的生产活动，从出料套件25排出的物料，无论出料套件25远离喷雾型干燥流化床10出料口的一端呈矩形还是圆形，其排出的物料区域分布密度大体都服从正态分布，也即排出到筛分板22中部的物料摇臂排出到筛分板22两侧的物料数量大，当在出料套件25远离喷雾型干燥流化床10出料口的一端内腔中部设置有导流块251后，导流块251能够降低从筛分板22中部排出物料的数量，将物料相对的均摊到筛分板22上，从而提高了水溶肥颗粒的筛分效率，使水溶肥颗粒的整体生产更为高效。
49.进一步的，导流块251的宽度延远离喷雾型干燥流化床10的出料口的方向顺序增大，这样，从出料套件25能够以更快的效率排出，减少导流块251对物料排出的阻碍。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。