一种利用液体作为介质的气体过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤装置领域，尤其是一种利用液体作为介质的气体过滤装置。


背景技术：

2.化学工业生产过程中通常会产生各种工业废气，这些废气中含有很多有害物质，如果直接排放到空气中，会对空气造成严重污染，因此，为了保护环境，工业生产机构在排出废气都会进行处理，但是，现有的一些处理设备成本高，流程长，且处理预期效果不好，部分设备气体吸收效率较低，不能满足工业需要。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种利用液体作为介质的气体过滤装置，利用过滤腔体中的气流隔板和y字型端板，以及下凹槽中的液面的位置关系，形成气流流通通道，在气流流动中与液面充分接触，提高过滤效率。
4.本发明实用新型的技术方案为：一种利用液体作为介质的气体过滤装置，包括：
5.过滤腔体，所述的过滤腔体一端上部设置有进气口，另一端上部设置有出气口，所述的过滤腔体还包括用于盛装液体的下凹槽，在下凹槽上部设置有上顶盖；
6.所述的过滤腔体中间设置有交错的第一气流隔板和第二气流隔板，所述的第一气流隔板上端部与上顶盖密封连接，左右两侧与过滤腔体的两侧也密封连接，下端部设置有y字型端板，y字型端板与下凹槽的底部之间的距离设置为第一间距；
7.第二气流隔板与过滤腔体的两侧密封连接，第二气流隔板的上端与上顶盖之间留有空隙，用于通过气流；
8.第二气流隔板的下端与下凹槽底部之间留有置有间隙，间隙的高度等于第二间距，其中所述第一间距大于第二间距，即y字型端板高于所述第二气流隔板下端间隙，凹槽中盛有液体介质，液面高度在第一间距和第二间距之间，使得y字型端板位于在液面以上预定距离处，第二气流隔板的下端浸没在液面以下。
9.进一步的，所述的第一气流隔板和第二气流隔板的数量都为多个，在水平方向上，所述的第一气流隔板和第二气流隔板交替设置。
10.进一步的，所述的进气口和出气口的横截面为矩形，矩形高度d，宽度为l；进气口的左侧连接风机出风口，其中，且进气口、出气口的横截面面积大于等于三倍风机出风口面积。
11.进一步的，所述的第一气流隔板下端的y字型端板，其“y”字开口朝下，面对液体表面。
12.进一步的，所述“y”字开口角度为90～120
°
。
13.进一步的，所述第一气流隔板为倒立的y字型，包括上部的平板以及下部的y字型端板，所述平板与y字型端板相连接，所述y字型端板下端距液面的距离为预定距离，所述预定距离保持在0～2mm之间。
14.进一步的，所述的进气口的高度为d，且最左侧第一块第一气流隔板与下凹槽最左侧的壁相距也为距离d。
15.进一步的，在过滤腔体设置有液位观察窗，所述的液位观察窗材质为玻璃，用于观察液面高度。
16.进一步的，所述的第二气流隔板替换为：
17.第二气流隔板下侧长度延伸到下凹槽的底端，在第二气流隔板下侧开设有多个通孔，用于通过液体。
18.有益效果
19.本实用新型提出的一种利用液体作为介质的气体过滤装置，利用过滤腔体中的气流隔板和y字型端板，以及下凹槽中的液面的位置关系，使气流形成“z”字流动，利用y字型端板使得气体在流动中与液面充分接触、扩散、“碰撞”扩大接触面积，提高过滤效率。
附图说明
20.图1：本实用新型的气体过滤装置整体示意图；
21.图2：第一气流隔板和第二气流隔板侧视图；
22.图3：又一实施例的第二气流隔板；
23.图4：气体过滤装置部分尺寸示意图；
24.图5：液位观察窗示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.根据本实用新型的实施例，提出一种利用液体作为介质的气体过滤装置，如图1-3所示，其中，图1为气体过滤装置整体示意图，包括：
27.过滤腔体，所述的过滤腔体一端上部设置有进气口1，另一端上部设置有出气口5，所述的过滤腔体还设置有用于盛装液体的下凹槽10，在下凹槽上部设置有上顶盖6，所述的过滤腔体中间设置有交错的第一气流隔板2和第二气流隔板4，所述第一气流隔板2为倒立的y字型，包括上部的平板以及下部的y字型端板，平板与y字型端板相连接；所述的第一气流隔板2上端部与上顶盖6密封连接，下端部设置有y字型端板3，y字型端板与下凹槽10的底部之间的距离设置为第一间距；第二气流隔板4安装在过滤腔体的两侧的侧板12上，第二气流隔板4的上端与上顶盖6之间留有空隙，用于通过气流，第二气流隔板4的下端与下凹槽10底部之间设置有间隙，间隙的高度等于第二间距，其中所述第一间距大于第二间距，即y字型端板高于所述第二气流隔板下端间隙，当下凹槽中盛有液体介质时，液面高度在第一间距和第二间距之间，使得y字型端板位于在液面以上预定距离处，第二气流隔板4的下端浸没在液面以下；所述的第一气流隔板2和第二气流隔板4在水平方向上交替设置；所述的第一气流隔板2和第二气流隔板4的数量都为多个；
28.根据本实用新型的一个实施例，所述的进气口1和出气口5的横截面为矩形，高为
d，宽为l，进气口1的左侧可以连接风机出风口，其中，优选的，d≥80mm，且进气口、出气口的横截面面积s≥3
·
风机出风口面积；
29.如图4所示，所述的下凹槽10的深度为h，宽度为l，在下凹槽中盛装有液体介质，例如水，水面的高度≥100mm，优选的例如为1/3h。
30.所述的第一气流隔板2下端的y字型端板3，其“y”字开口朝下，面对液体表面，用于扩散气流，使得气体与液面的接触面积增大，优选的所述“y”字开口为90
°
～120
°
，一般而言，90
°
效果较好；所述的y字型端板与下凹槽10的底部之间的距离设置为所述第一间距，一般而言，所述的第一间距大于或等于液面高度；
31.所述的第二气流隔板4的下端与下凹槽10底部之间设置有高度为第二间距的间隙，且间隙必须小于液面高度，所述的第二气流隔板4在高度方向的尺寸等于d，所述的d例如可以大于等于100mm，或等于300mm等，可以根据腔体高度设置；
32.所述的第一气流隔板2上端与过滤腔体上顶盖密封连接，y字型端板3下端距液面的距离为预定距离，优选的，所述预定距离保持在0～2mm之间。
33.如图2所示，为第一气流隔板2和第二气流隔板4侧视图；其中能够进一步展示第一气流隔板2和第二气流隔板4在高度方向上与液面的关系；
34.根据本实用新型的实施例，所述的第一气流隔板2和第二气流隔板4之间，在水平方向上，即过滤腔体的长度方向上，可以按照第三间距间隔交替设置，所述的第三间距等于进气口的高度d，且最左侧第一块第一气流隔板2与下凹槽10最左侧的壁相距也为距离d；
35.气体从进气口1进入后，被第一气流隔板2导流，从y字型端板3下端与液面之间的间隙“摩擦”通过，在此处，气体被y字型端板3下端的y字型开口进行扩散，使气体保持与液面的充分接触，液体介质充分吸收气体中的有害气体和颗粒物，然后被第二气流隔板4导流，从第二气流隔板4与顶盖板6之间的空隙通过，以此类推，使气体在过滤腔体中形成“z”字流动，最后从出气口5排出过滤后的气体；
36.根据本实用新型的另一个可选实施例，如图3所示，所述的第二气流隔板4下侧长度延伸到下凹槽10的底端，但是，在第二气流隔板4下侧，低于1/6h处，开设有多个通孔13，用于通过液体；
37.根据本实用新型的另一个实施例，可以在下凹槽上设置一液位观察窗14，所述的液位观察窗材质为玻璃，用于观察液面高度；如图5所示；
38.本实用新型的实施例中，所述的第一气流隔板2和第二气流隔板4两侧与过滤腔体密封连接，第一气流隔板2的y字型端板3下端与第二气流隔板4上侧为气体通过的唯一途径；
39.根据不同应用场景，所述的液体成分可以不同。例如：
40.如果应用于公共场所，所述的液体为，水或石灰水，目的在于吸收co2，清洁空气；
41.如果应用于医用场所，所述的液体为水或消毒液，目的在于吸收co2，杀菌，消毒，清洁空气；
42.如果应用于农业养殖场所，所述的液体为含磷或硫的酸性水溶液或碱性水溶液，目的在于吸收环境中的浊、腐气味，杀菌，消毒，清洁空气；
43.如果应用于锅炉、火力发电燃烧时过滤空气，所述液体为胺或碱，再添加引发剂或助燃剂，目的在于过滤空气、助燃。
44.如果应用于锅炉、火力发电燃烧或其他燃烧的废气排放处理，所述液体为含碱溶液，目的在于吸收co2和no化合物以及其他有毒物质的排放。
45.尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，且应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。