一种降粘剂用冷却搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及降粘剂生产技术领域，具体为一种降粘剂用冷却搅拌器。


背景技术：

2.降粘剂是带无机亲和基团的有机聚合物，原油降粘剂通过降低油水界面张力，使地层中的稠油从油包水的乳化状态转变为以水为外相的乳化状态，使稠油黏度大幅度降低，采收率明显提高，国外研制出一种钻井液用高温降黏剂，属于一种钻井液中添加的油田化学剂，它由甲基氯硅烷、改性经水溶解的聚丙烯腈、有机锡催化剂和氟代烃基硅氧烷，通过加温、加压反应而成基础液，然后再加入腐植酸，在150℃～180℃下反应即得钻井液用硅氟高温降黏剂，它具有使用范围宽、降黏率高，老化成度低、抗高温、抗盐、抗钙，提高机械钻速、维护周期长，无毒无污染等特点，在对降粘剂生产的过程中需使用到冷却搅拌器，现有的冷却搅拌器在对降粘剂冷却时，不能对降粘剂进行流动冷却，使得降粘剂冷却过程不够流畅，无法做到一边进料一边出料，从而导致冷却搅拌器出现冷却效率较低的问题，大大降低了冷却搅拌器的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种降粘剂用冷却搅拌器，具备对降粘剂进行流动式冷却的优点，解决了现有的冷却搅拌器在对降粘剂冷却时，因不能对降粘剂进行流动冷却，使得降粘剂冷却过程不够流畅，无法做到一边进料一边出料，从而导致冷却搅拌器出现冷却效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降粘剂用冷却搅拌器，包括外罐体，所述外罐体底部的四角均焊接有支撑腿，所述外罐体顶部表面外圈的后侧焊接有支撑板，所述支撑板的正表面贯穿设置有原料进管，所述外罐体内腔的底部安装有内罐装置，所述外罐体内腔的顶部安装有搅动装置，所述搅动装置的底部延伸至内罐装置的内腔，所述内罐装置底部的中心处固定连通有外排管，所述外排管的底部贯穿外罐体并安装有电磁蝶阀，所述外罐体的内腔安装有冷却装置。
5.优选的，所述内罐装置包括支撑块，所述支撑块的数量为若干个，所述支撑块的外侧与外罐体内腔外圈的底部焊接固定，所述支撑块的内侧焊接有支撑圈环，所述支撑圈环的顶部贯穿设置有内罐体。
6.优选的，所述内罐体外圈的表面焊接有散热块，所述内罐体的顶部延伸至外罐体内腔的顶部，所述内罐体内腔底部的中心处贯穿开设有与外排管配合使用的排液孔。
7.优选的，所述搅动装置包括支撑杆，所述支撑杆的数量为三个，且三个支撑杆在外罐体的内腔呈环形阵列分布，所述支撑杆的外侧与外罐体内壁的顶部焊接固定，所述支撑杆的内侧焊接有支撑盘。
8.优选的，所述支撑盘顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有搅动电机，所述搅动电机输出端的底部贯穿支撑盘并焊接有搅动轴，所述搅动轴外圈的表面焊接有搅动杆。
9.优选的，所述冷却装置包括冷却水进管和冷却水排管，所述冷却水进管的右侧贯穿至外罐体内腔的顶部并固定连接有出水盘管，所述冷却水排管的左侧贯穿至外罐体内腔的底部并固定连接有回水盘管，所述出水盘管底部的表面和回水盘管顶部的表面均开设有水流孔，所述冷却水进管的左侧和冷却水排管的右侧均焊接有法兰盘，所述冷却水排管底部的表面固定连通有u型取水管，所述u型取水管远离冷却水排管的一侧贯穿至外罐体内腔的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电磁蝶阀、外罐体、内罐装置、冷却装置、搅动装置、支撑板、原料进管和外排管的配合使用，可对降粘剂进行流动式冷却，这样冷却搅拌器的冷却效率更高，解决了现有的冷却搅拌器在对降粘剂冷却时，因不能对降粘剂进行流动冷却，使得降粘剂冷却过程不够流畅，无法做到一边进料一边出料，从而导致冷却搅拌器出现冷却效率较低的问题，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置支撑腿，可对外罐体提供支撑，通过电磁蝶阀，可对外排管的开启和闭合进行控制，通过支撑板，可对原料进管提供支撑。
附图说明
13.图1为本实用新型结构轴测图；
14.图2为本实用新型结构仰视图；
15.图3为本实用新型搅动装置结构轴测图；
16.图4为本实用新型内罐装置结构轴测图；
17.图5为本实用新型冷却装置结构轴测图。
18.图中：1支撑腿、2电磁蝶阀、3外罐体、4内罐装置、41内罐体、42散热块、43支撑块、44支撑圈环、5冷却装置、51冷却水进管、52出水盘管、53水流孔、54回水盘管、55u型取水管、56冷却水排管、6搅动装置、61支撑盘、62搅动杆、63搅动轴、64支撑杆、65搅动电机、7支撑板、8原料进管、9外排管。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种降粘剂用冷却搅拌器，包括外罐体3，外罐体3底部的四角均焊接有支撑腿1，外罐体3顶部表面外圈的后侧焊接有支撑板7，支撑板7的正表面贯穿设置有原料进管8，外罐体3内腔的底部安装有内罐装置4，外罐体3内腔的顶部安装有搅动装置6，搅动装置6的底部延伸至内罐装置4的内腔，内罐装置4底部的中心处固定连通有外排管9，外排管9的底部贯穿外罐体3并安装有电磁蝶阀2，外罐体3的内腔安装有冷却装置5，通过设置支撑腿1，可对外罐体3提供支撑，通过电磁蝶阀2，可对外排管9的开启和闭合进行控制，通过支撑板7，可对原料进管8提供支撑；
20.内罐装置4包括支撑块43，支撑块43的数量为若干个，支撑块43的外侧与外罐体3内腔外圈的底部焊接固定，支撑块43的内侧焊接有支撑圈环44，支撑圈环44的顶部贯穿设置有内罐体41，内罐体41外圈的表面与支撑环44的内腔为过盈配合；
21.内罐体41外圈的表面焊接有散热块42，内罐体41的顶部延伸至外罐体3内腔的顶部，内罐体41内腔底部的中心处贯穿开设有与外排管9配合使用的排液孔，原料进管8的出
料端位于内罐体41的顶部，原料进管8的进料端焊接有法兰连接盘；
22.搅动装置6包括支撑杆64，支撑杆64的数量为三个，且三个支撑杆64在外罐体3的内腔呈环形阵列分布，支撑杆64的外侧与外罐体3内壁的顶部焊接固定，支撑杆64的内侧焊接有支撑盘61；
23.支撑盘61顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有搅动电机65，搅动电机65输出端的底部贯穿支撑盘61并焊接有搅动轴63，搅动轴63外圈的表面焊接有搅动杆62，搅动轴63的底部延伸至内罐体41内腔的底部；
24.冷却装置5包括冷却水进管51和冷却水排管56，冷却水进管51的右侧贯穿至外罐体3内腔的顶部并固定连接有出水盘管52，冷却水排管56的左侧贯穿至外罐体3内腔的底部并固定连接有回水盘管54，出水盘管52底部的表面和回水盘管54顶部的表面均开设有水流孔53，冷却水进管51的左侧和冷却水排管56的右侧均焊接有法兰盘，冷却水排管56底部的表面固定连通有u型取水管55，u型取水管55远离冷却水排管56的一侧贯穿至外罐体3内腔的底部，冷却水进管51的左侧通过法兰盘与外界冷却水进管连接，冷却水排管56的右侧通过法兰盘与外界冷却水回管连接，外界冷却水进管和外界冷却水回管的一侧均安装有水泵。
25.使用时，外界的冷却水通过冷却水进管51和出水盘管52以及其上的水流孔53进入外罐体3和内罐体41之间，然后冷却水通过回水盘管54和其上的水流孔53进入冷却水排管56，回水盘管54底部的冷却水通过u型取水管55进入冷却水排管56，在水泵的作用下冷却水源源不断的进入外罐体3和内罐体41之间，以及源源不断被的排出外罐体3和内罐体41之间，初次使用时，需首先在外罐体3和内罐体41之间充满冷却水，降粘剂通过原料进管8进入内罐体41内腔，开始对冷却水外排，外排时，进水也同时进行，当降粘剂到达内罐体41内腔的三分之二时，利用外设控制器开启电磁蝶阀2和搅动电机65，搅动电机65运行带动搅动杆62搅动，冷却后的降粘剂通过外排管9排出，排出时降粘剂也源源不断的进入内罐体41。
26.综上所述：该降粘剂用冷却搅拌器，通过电磁蝶阀2、外罐体3、内罐装置4、冷却装置5、搅动装置6、支撑板7、原料进管8和外排管9的配合使用，解决了现有的冷却搅拌器在对降粘剂冷却时，因不能对降粘剂进行流动冷却，使得降粘剂冷却过程不够流畅，无法做到一边进料一边出料，从而导致冷却搅拌器出现冷却效率较低的问题。