涂料生产线尾气除尘装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种涂料生产线尾气除尘装置。


背景技术：

2.油漆桶或其他包装罐的铁皮原料在生产时会进行颜色和文字的印刷，并在印刷后对其进行烘干，但在对油漆桶进行烘干时会产生有害气体。
3.现有的涂料生产时尾气除尘采用rto蓄热式燃烧设备进行处理，rto蓄热式燃烧设备是一种借助热能将有机废气直接燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量。
4.针对上述中的相关技术，油漆桶印刷后的烘干产生的气体在经过rto蓄热式燃烧设备进行处理后，仍会存在钛氧化物气体，尾气处理效果不佳导致环境污染。


技术实现要素：

5.为了提高尾气处理效果，以减小环境污染，本技术提供一种涂料生产线尾气除尘装置。
6.本技术提供的涂料生产线尾气除尘装置采用如下技术方案：
7.涂料生产线尾气除尘装置，包括喷淋水塔和回收组件，回收组件用于将废气抽入至喷淋水塔内，喷淋水塔顶部开设有蒸汽排放口，喷淋水塔内由上至下设有若干喷淋头，每个喷淋头下方均设有与喷淋水塔固定的第一阻隔板，第一阻隔板上开设有若干通气孔；所述尾气除尘装置还包括冷却水塔，冷却水塔与喷淋水塔之间设有将喷淋水塔底部喷淋后的水抽入冷却水塔内的抽水组件，冷却水塔与各个喷淋头之间设有将冷却完毕的水送至各个喷淋头喷出的送水组件。
8.通过采用上述技术方案，回收组件将烘干房内产生的废气抽入喷淋水塔内，送水组件向喷淋头提供水源，废气由下至上依次通过第一阻隔板的若干通气孔向上流动，喷淋水由上至下依次通过第一阻隔板的通气孔向下流动，能够使废气内的钛氧化物和其他杂质被水流吸附的更加彻底，并且由于进入喷淋水塔内的废气温度较高，喷淋后的水被抽水组件抽入冷却水塔内进行冷却，冷却后的水再次进行喷淋形成循环，最终使蒸汽排放口处排放的气体更加环保，提高了尾气处理效果，减小了环境污染。
9.可选的，每个所述第一阻隔板的上方均固定有第二阻隔板，多个通气孔还开设在第二阻隔板上，且第一阻隔板与第二阻隔板之间留有空隙。
10.通过采用上述技术方案，废气由下至上通过第一阻隔板后，再次通过第二阻隔板，喷淋水由上至下依次通过第二阻隔板和第一阻隔板，再次增加喷淋水与废气的接触次数，且无需加设喷头，节省了成本，能够使废气处理更加彻底，进一步减小环境污染。
11.可选的，所述第二阻隔板的四周与喷淋水塔内壁之间均留有空隙。
12.通过采用上述技术方案，废气通过第一阻隔板后，一部分从第二阻隔板上的通气孔向上流动，另一部分从第二阻隔板的四周向上移动，两条路径均会与喷淋水接触，且能够
增加气体的流量和流动速度，提高尾气处理效率。
13.可选的，所述喷淋头设置有两个，第一阻隔板和第二阻隔板也均对应设置两组。
14.通过采用上述技术方案，废气由下至上通过两次第一阻隔板和第二阻隔板，位于上方喷头喷出的喷淋水通过两次第一阻隔板和第二阻隔板，位于下方喷头喷出的喷淋水仅通过一次第一阻隔板和第二阻隔板，在保证废气处理效果的前提下，节省了成本。
15.可选的，所述冷却水塔的下方连通有循环水槽，冷却水塔内冷却完毕的水直接流入循环水槽内，送水组件连通在循环水槽与各个喷淋头之间，循环水槽的一侧设有排水口。
16.通过采用上述技术方案，循环水槽能够进行储水，并且可对循环水槽内冷却后的水进行污染物质检测，因水在循环与废气接触，若循环水槽内的水污染物浓度过高，可从排水口进行排出收集，并往循环水槽内加入干净的水，以保证废气处理效果稳定。
17.可选的，所述送水组件包括循环水泵和上水管，循环水泵连通在循环水槽的一侧，上水管一端连接在循环水泵上，另一端延伸至与各个喷淋头连接。
18.通过采用上述技术方案，启动循环水泵即可将循环水槽内冷却后的水抽入上水管，再从各个喷淋头喷出，结构简单且高效。
19.可选的，所述冷却水塔包括塔体、设置在塔体内顶部的冷却风机、设置在冷却风机下方的喷头、设置在喷头下方的若干冷却网和位于塔体侧壁底部的进气格栅，塔体底部与循环水槽连通，塔体顶部开口设置，抽水组件连接在喷淋水塔与喷头之间。
20.通过采用上述技术方案，抽水组件将喷淋后的水从喷淋水塔抽入塔体内，并从喷头喷出到各个冷却网上，冷却风机转动进行抽风，外界气体从进气格栅进入塔体，并经过各个冷却网和喷出的水后从塔体顶部排出，冷却效率高。
21.可选的，所述抽水组件包括抽水泵和回水管，抽水泵连通在喷淋水塔一侧的底部，回水管一端与抽水泵连接，另一端延伸至塔体内并与喷头连接。
22.通过采用上述技术方案，启动抽水泵即可将喷淋水塔底部喷淋后的水抽入回水管内，再从塔体内的喷头喷出，结构简单且高效。
23.可选的，所述回收组件包括轴流风机和管道，管道一端连通在喷淋水塔一侧，且管道与喷淋水塔的连通处位于最下方的第一阻隔板的下方，管道另一端延伸至烘干房内，轴流风机安装在管道上，并用于将烘干房内产生的废气抽入喷淋水塔内。
24.通过采用上述技术方案，启动轴流风机即可将烘干房内产生的废气通过管道抽入喷淋水塔内，且进入喷淋水塔内的废气位于最下方的第一阻隔板的下方，能够被处理的更加彻底。
25.可选的，所述管道位于烘干房内的一端安装有抽风机。
26.通过采用上述技术方案，启动抽风机能够提高废气的抽取效率，进而能够提高废气的处理流量和处理速度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.废气由下至上依次通过第一阻隔板的若干通气孔向上流动，喷淋水由上至下依次通过第一阻隔板的通气孔向下流动，能够使废气内的钛氧化物和其他杂质被水流吸附的更加彻底，最终使蒸汽排放口处排放的气体更加环保，提高了尾气处理效果，减小了环境污染；
29.2.废气由下至上通过第一阻隔板后，再次通过第二阻隔板，喷淋水由上至下依次
通过第二阻隔板和第一阻隔板，再次增加喷淋水与废气的接触次数，且无需加设喷头，节省了成本，能够使废气处理更加彻底，进一步减小环境污染；
30.3.废气由下至上通过两次第一阻隔板和第二阻隔板，位于上方喷头喷出的喷淋水通过两次第一阻隔板和第二阻隔板，位于下方喷头喷出的喷淋水仅通过一次第一阻隔板和第二阻隔板，在保证废气处理效果的前提下，节省了成本；
31.4.循环水槽能够进行储水，并且可对循环水槽内冷却后的水进行污染物质检测，因水在循环与废气接触，若循环水槽内的水污染物浓度过高，可从排水口进行排出收集，并往循环水槽内加入干净的水，以保证废气处理效果稳定。
附图说明
32.图1是本技术实施例的结构示意图；
33.图2是本技术实施例的局部剖视图；
34.图3是图2中a部分为显示第一阻隔板和第二阻隔板的局部放大图。
35.图中，1、喷淋水塔；11、蒸汽排放口；12、喷淋头；13、第一阻隔板；131、通气孔；14、第二阻隔板；2、回收组件；21、轴流风机；22、管道；221、抽风机；3、冷却水塔；31、塔体；32、冷却风机；33、喷头；34、冷却网；35、进气格栅；4、循环水槽；41、排水口；5、抽水组件；51、抽水泵；52、回水管；6、送水组件；61、循环水泵；62、上水管。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种涂料生产线尾气除尘装置。
38.参考图1和图2，涂料生产线尾气除尘装置包括喷淋水塔1、连接在喷淋水塔1一侧并用于将烘干房内产生的废气抽入喷淋水塔1内的回收组件2、用于对喷淋水塔1内喷淋后的水进行冷却的冷却水塔3，喷淋水塔1的顶部开设有蒸汽排放口11，喷淋水塔1内的中部由上至下设有若干喷淋头12。
39.参考图2和图3，每个喷淋头12的下方均设有固定在喷淋水塔1内并将喷淋水塔1内部隔断的第一阻隔板13，每个第一阻隔板13上均开设有若干通气孔131；冷却水塔3的下方连通有循环水槽4，循环水槽4的一侧开设有排水口41；冷却水塔3与喷淋水塔1之间设有将喷淋水塔1底部喷淋后的水抽入冷却水塔3内的抽水组件5，循环水槽4与各个喷淋头12之间设有将冷却完毕的水送至各个喷淋头12喷出的送水组件6。
40.涂料烘干产生的废气被回收组件2抽入喷淋水塔1内，提前往循环水槽4内注水，送水组件6将水送入喷淋水塔1内并从各个喷淋头12喷出，喷淋水由上至下依次通过各个第一阻隔板13上的通气孔131后积攒在喷淋水塔1底部，废气进入喷淋水塔1后，由下至上依次通过各个第一阻隔板13上的通气孔131后从蒸汽排放口11排出，能够使喷淋水与废气进行充分彻底的接触并吸附，有效去除钛氧化物及其他杂质，提高了尾气处理效果，减小了环境污染；且因需要处理的废气温度较高，抽水组件5能够将喷淋后的水抽入冷却水塔3内进行冷却，冷却完毕后进入循环水槽4内实现水循环，通过对循环水槽4内的水污染物浓度进行检测，若浓度过高可从排水口41抽出进行收集，再加入干净的水，以保证废气处理效果良好稳定。
41.参考图2和图3，喷淋头12和第一阻隔板13均各有两个，每个第一阻隔板13的上表面均水平固定有第二阻隔板14，第二阻隔板14与第一阻隔板13之间留有空隙，且多个通气孔131还开设在第二阻隔板14上，第二阻隔板14的四周与喷淋水台内壁之间留有距离。废气通过第一阻隔板13的通气孔131后，一部分通过第二阻隔板14的通气孔131向上流动，另一部分从第二阻隔板14的四周向上流动；喷淋水一部分从第二阻隔板14上的通气孔131流下，另一部分从第二阻隔板14的四周流下，能够增加喷淋水与废气的接触频率和接触面积，提高对废气的吸附处理效果，并且第二阻隔板14的设置在能够增加对废气的吸附次数前提下，无需加设多余的喷头33和第一阻隔板13，减少成本并节约水资源。
42.参考图1和图2，冷却水塔3包括上下开口的塔体31、安装在塔体31顶部的冷却风机32、安装在塔体31内并位于冷却风机32下方的若干喷头33、固定在塔体31内并位于若干喷头33下方的若干冷却网34、固定在塔体31侧壁底部的一圈进气格栅35；抽水组件5连接在喷淋水塔1与若干喷头33之间，塔体31底部与循环水槽4连通。抽水组件5将喷淋后的水冲到喷头33处，并通过喷头33喷到若干冷却网34上，冷却风机32启动抽风，外界空气从进气格栅35进入塔体31内，并向上流动后从塔体31顶部排出，提高了对水的冷却效率和冷却效果。
43.参考图1和图2，回收组件2包括轴流风机21和管道22，管道22一端连通在喷淋水塔1的一侧，另一端延伸至烘干房内抽取废气，管道22位于烘干房内的一端安装有抽风机221，管道22与喷淋水塔1的连通处位于最下方的第一阻隔板13的下方，且高于抽水组件5与喷淋水塔1的连通处。启动轴流风机21和抽风机221即可将烘干房内的废气快速通过管道22抽入喷淋水塔1内，且管道22与位于喷淋水塔1处的端部高度还能够避免喷淋后的水溢到管道22内。
44.参考图1和图2，抽水组件5包括连通在喷淋水塔1一侧底部的抽水泵51、连接在抽水泵51上的回水管52，回水管52远离抽水泵51的一端延伸至塔体31内并与各个喷头33连通。启动抽水泵51即可将喷淋后的水抽入回水管52内，再从各个喷头33喷出。
45.参考图1和图2，送水组件6包括连通在循环水槽4一侧的循环水泵61、连接在循环水泵61上的上水管62，上水管62远离循环水泵61的一端延伸至喷淋水塔1内并与各个喷淋头12连通。启动循环水泵61即可将循环水槽4内冷却后的水抽入上水管62内，再从各个喷淋头12喷出。
46.参考图1和图2，喷淋水塔1安装在烘干房的房顶，冷却水塔3和循环水槽4安装在烘干房的一侧；管道22与喷淋水塔1连通后，能够直接向下伸入烘干房内，缩短废气流动路径，提高了废气处理效率。
47.本技术实施例涂料生产线尾气除尘装置的实施原理为：涂料烘干产生的废气被回收组件2抽入喷淋水塔1内，提前往循环水槽4内注水，送水组件6将水送入喷淋水塔1内并从各个喷淋头12喷出，喷淋水由上至下依次通过各个第二阻隔板14和第一阻隔板13后积攒在喷淋水塔1底部，废气进入喷淋水塔1后，由下至上依次通过各个第一阻隔板13和第二阻隔板14后从蒸汽排放口11排出，能够使喷淋水与废气进行充分彻底的接触并吸附，有效去除钛氧化物及其他杂质，提高了尾气处理效果，减小了环境污染。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。