一种塑料表面涂料加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种塑料表面涂料加工机构。


背景技术：

2.塑料表面处理，一般指的是对塑料工件表面进行涂料附着处理，行业常采用的两种工艺以喷涂和浸泡为主，对于喷涂的涂料附着，由于采用的是人工喷涂，容易出现漏喷的区域，影响塑料工件的成品率，另外对于浸泡的涂料附着来说，最难克服的就是塑料工件密度比涂料密度要小，导致塑料工件受到的浮力较大，无法完成全方位的涂料浸泡，因此，克服浮力确保塑料工件能完全浸泡入涂料内是行业必须加快研发的技术方向，另外对于浸泡形式，提高风干效率，以到达缩短耗时是解决生产的首先任务。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料表面涂料加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料表面涂料加工机构，包括工装台，所述的工装台上对称设置有同步行程气缸，两侧所述的同步行程气缸通过连接架与料板驱动连接，所述的料板上放置有塑料工件，所述的料板上方悬挂有压合气缸，所述的压合气缸通过驱动杆与定位机构相连接，所述的定位机构用于压紧所述的塑料工件并定位，所述的料板下方安装有涂料箱，所述的涂料箱内填充有用于附着于所述的塑料工件表面的涂料。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的涂料箱内底部安装有顶升气缸，所述的顶升气缸驱动连接有撑杆，所述的撑杆头端套接有与所述的塑料工件相接触的球型顶头。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的料板内均匀设置有供所述的涂料渗透的孔道，所述的孔道供所述的球型顶头和撑杆贯穿式进出。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的定位机构包括与所述的驱动杆相连接的位移板、设置于所述的位移板内的安装板、电性安装于所述的安装板上的传感器和对称设置于所述的位移板下方且用于压紧所述的塑料工件的压杆，两侧所述的压杆之间电性安装有风机。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的位移板上方设置有与所述的驱动杆相套接的定位环，所述的定位环两侧穿设有与所述的安装板相连接的固定螺丝。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的顶升气缸上设置有与所述的撑杆相套接的限位环。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的位移板两侧设置有导向孔，所述的导向孔内贯穿设置有导柱。
12.本实用新型的有益效果是：通过此设备采用浸泡形式的涂料附着，区别于喷涂形
式的涂料附着，大大提升了涂料附着的表面处理效率，节省了工序耗时，同时利用定位机构克服浸泡形式的浮力影响，确保塑料工件的涂料浸泡全面，克服了喷涂的漏喷现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.其中：工装台1、涂料箱2、涂料3、顶升气缸4、撑杆5、球型顶头6、限位环7、连接架8、同步行程气缸11、料板12、孔道13、塑料工件14、位移板15、压杆16、导向孔17、导柱18、风机19、安装板20、传感器21、定位环22、驱动杆23、压合气缸24、固定螺丝25。
具体实施方式
15.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
16.请参阅图1结合所示，一种塑料表面涂料加工机构，包括工装台1，所述的工装台1上对称设置有同步行程气缸11，两侧所述的同步行程气缸11通过连接架8与料板12驱动连接，所述的料板12上放置有塑料工件14，所述的料板12上方悬挂有压合气缸24，所述的压合气缸24通过驱动杆23与定位机构相连接，所述的定位机构用于压紧所述的塑料工件14并定位，所述的料板12下方安装有涂料箱2，所述的涂料箱2内填充有用于附着于所述的塑料工件14表面的涂料3，所述的涂料箱2内底部安装有顶升气缸4，所述的顶升气缸4驱动连接有撑杆5，所述的撑杆5头端套接有与所述的塑料工件14相接触的球型顶头6，所述的料板12内均匀设置有供所述的涂料3渗透的孔道13，所述的孔道13供所述的球型顶头6和撑杆5贯穿式进出，所述的定位机构包括与所述的驱动杆23相连接的位移板15、设置于所述的位移板15内的安装板20、电性安装于所述的安装板20上的传感器21和对称设置于所述的位移板15下方且用于压紧所述的塑料工件14的压杆16，两侧所述的压杆16之间电性安装有风机19，将待涂料的塑料工件14放置于所述的料板12上，启动所述的同步行程气缸11，平稳地将料板12往所述的涂料箱2一侧下降，使得塑料工件14与涂料3相接触，所述的传感器21检测到同步行程气缸11在启动后停止的瞬间，会启动所述的压合气缸24，所述的压合气缸24带动驱动杆23，使得位移板15整体往下移动，令压杆16压住塑料工件14，避免其收到涂料3的浮力影响，导致涂料附着不完全的情况，当完全浸泡完毕后，同步行程气缸11和压合气缸24复位，复位完毕后启动所述的顶升气缸4，使得撑杆5穿过所述的孔道13并通过球型顶头6顶起所述的塑料工件14，并启动所述的风机19对其表面的涂料进行风干，通过此设备采用浸泡形式的涂料附着，区别于喷涂形式的涂料附着，大大提升了涂料附着的表面处理效率，节省了工序耗时，同时利用定位机构克服浸泡形式的浮力影响，确保塑料工件14的涂料浸泡全面，克服了喷涂的漏喷现象。
17.进一步的，所述的位移板15上方设置有与所述的驱动杆23相套接的定位环22，所述的定位环22两侧穿设有与所述的安装板20相连接的固定螺丝25，提高设备运行时的机构稳定性。
18.进一步的，所述的顶升气缸4上设置有与所述的撑杆5相套接的限位环7，避免超出行程。
19.进一步的，所述的位移板15两侧设置有导向孔17，所述的导向孔17内贯穿设置有导柱18，提高设备运行时的机构稳定性。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种塑料表面涂料加工机构，包括工装台(1)，其特征在于，所述的工装台(1)上对称设置有同步行程气缸(11)，两侧所述的同步行程气缸(11)通过连接架(8)与料板(12)驱动连接，所述的料板(12)上放置有塑料工件(14)，所述的料板(12)上方悬挂有压合气缸(24)，所述的压合气缸(24)通过驱动杆(23)与定位机构相连接，所述的定位机构用于压紧所述的塑料工件(14)并定位，所述的料板(12)下方安装有涂料箱(2)，所述的涂料箱(2)内填充有用于附着于所述的塑料工件(14)表面的涂料(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑料表面涂料加工机构，其特征在于，所述的涂料箱(2)内底部安装有顶升气缸(4)，所述的顶升气缸(4)驱动连接有撑杆(5)，所述的撑杆(5)头端套接有与所述的塑料工件(14)相接触的球型顶头(6)。3.根据权利要求2所述的一种塑料表面涂料加工机构，其特征在于，所述的料板(12)内均匀设置有供所述的涂料(3)渗透的孔道(13)，所述的孔道(13)供所述的球型顶头(6)和撑杆(5)贯穿式进出。4.根据权利要求1所述的一种塑料表面涂料加工机构，其特征在于，所述的定位机构包括与所述的驱动杆(23)相连接的位移板(15)、设置于所述的位移板(15)内的安装板(20)、电性安装于所述的安装板(20)上的传感器(21)和对称设置于所述的位移板(15)下方且用于压紧所述的塑料工件(14)的压杆(16)，两侧所述的压杆(16)之间电性安装有风机(19)。5.根据权利要求4所述的一种塑料表面涂料加工机构，其特征在于，所述的位移板(15)上方设置有与所述的驱动杆(23)相套接的定位环(22)，所述的定位环(22)两侧穿设有与所述的安装板(20)相连接的固定螺丝(25)。6.根据权利要求2所述的一种塑料表面涂料加工机构，其特征在于，所述的顶升气缸(4)上设置有与所述的撑杆(5)相套接的限位环(7)。7.根据权利要求4所述的一种塑料表面涂料加工机构，其特征在于，所述的位移板(15)两侧设置有导向孔(17)，所述的导向孔(17)内贯穿设置有导柱(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料表面涂料加工机构，包括工装台，所述的工装台上对称设置有同步行程气缸，两侧所述的同步行程气缸通过连接架与料板驱动连接，所述的料板上放置有塑料工件，所述的料板上方悬挂有压合气缸，所述的压合气缸通过驱动杆与定位机构相连接，所述的定位机构用于压紧所述的塑料工件并定位，所述的料板下方安装有涂料箱，所述的涂料箱内填充有用于附着于所述的塑料工件表面的涂料，通过此设备采用浸泡形式的涂料附着，区别于喷涂形式的涂料附着，大大提升了涂料附着的表面处理效率，节省了工序耗时，同时利用定位机构克服浸泡形式的浮力影响，确保塑料工件的涂料浸泡全面，克服了喷涂的漏喷现象。克服了喷涂的漏喷现象。克服了喷涂的漏喷现象。


技术研发人员：魏新明 胡金花
受保护的技术使用者：东莞市致尚塑化科技有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/1/31