一种用于生物基制备的颗粒成型机的制作方法

1.本实用新型涉及生物基制备技术领域，具体为一种用于生物基制备的颗粒成型机。


背景技术：

2.生物基是指利用可再生生物质，包括农作物、树木、其它植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学以及物理等方法制造的一类新材料。生物基产品主要指除粮食以外的秸秆等木质纤维素类农林废弃物，以其为原料生产环境友好的化工产品和绿色能源是人类实现可持续发展的必由之路。生物基产品及绿色能源问题已经成为世界科技领域的前沿。
3.现有技术公开了公开号为：200920260892.3的一种颗粒成型机，包括真空系统，及位于真空系统中的熔化装置、滴液装置、球化成型装置及收集装置；熔化装置包括容器及加热装置，熔化装置位于滴液装置上方；滴液装置包括一出口及气体入口，气体入口位于出口处或出口的上方；球化成型器包括螺旋管，螺旋管的一端与滴液装置的出口连接；收集装置位于螺旋管的另一端下方，本实用新型的颗粒成型机简单易实现，大量节约了设备成本，同时本实用新型的颗粒成型机制备的颗粒成型较好，不仅球形度高，而且颗粒表面光洁度，成品率高；且本实用新型的颗粒成型机制备的颗粒粒径控制较好，颗粒粒径均一。
4.但是现有的技术还存在以下不足，首先上述装置在使用时，内部的材料经过加热后发生融化存在一定的粘性，导致材料粘附于内壁且流通管道过于窄小，易发生堵塞导致出料不畅等情况，工作效率低，非常的便捷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生物基制备的颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物基制备的颗粒成型机，包括成型机本体和成粒机构，所述成粒机构固定连接与成型机本体的内部。
7.所述成型机本体由外壳、入料口、进料仓、输料管、压缩仓、漏料口、储料仓、底座和控制面板组成，所述外壳固定连接于成型机本体表面，所述入料口开设于外壳的左侧，所述进料仓开设于外壳的内部，所述输料管固定连接于进料仓的右侧，所述压缩仓开设于外壳的内部，所述漏料口开设于外壳的内部，所述储料仓开设于漏料口的左侧，所述底座固定连接于外壳的底部，所述控制面板固定连接于外壳的正面。
8.所述成粒机构由第一压杆、第一压板、滑槽、阻挡板、弹球、第二压杆、第二压板、颗粒板、切刀、转轴和电机组成，所述第一压杆固定连接于进料仓的内顶部，所述第一压板固定连接于第一压杆的底部，所述滑槽开设于压缩仓的内壁，所述阻挡板活动连接于滑槽的内部，所述弹球活动连接于阻挡板的内部，所述第二压杆固定连接于压缩仓的内部，所述第二压板固定连接于第二压杆的底部，所述颗粒板固定连接于压缩仓的底部，所述切刀固定连接于电机输出轴的顶部，所述转轴转动连接于电机输出轴的表面，所述电机固定连接于
外壳的内部。
9.优选的，所述第二压板的左侧开设有凹槽，所述弹球啮合于凹槽的内部，便于带动阻挡板进行开合。
10.优选的，所述颗粒板的表面分布开设有圆孔，所述圆孔为镂空孔，所述圆孔连通于压缩仓和漏料口，用于挤压物料通过圆孔控制颗粒大小。
11.优选的，所述阻挡板的直径的面积大于输料管的面积，用于控制物料流动。
12.优选的，所述切刀位于颗粒板的底部，所述切刀与颗粒板之间距离为两厘米，用于统一颗粒大小。
13.优选的，所述第一压板贴合于进料仓的内壁，所述第二压板贴合于压缩仓的内壁，防止物料被挤压流出。
14.优选的，所述第一压杆、第二压杆和电机电性连接于控制面板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该用于生物基制备的颗粒成型机，通过内部的第一压板和第二压板的压力挤压的方式，将内部的生物基材料进行挤压输送，提高出料的效率，防止粘连，颗粒板底部的切刀将物料大范围的切断，有利于量产。
17.2、该用于生物基制备的颗粒成型机，通过压缩仓内部的第二压缩板带动阻挡板进行开合移动，配合进料仓控制物料流通速度，使工作更加稳定，防止物料堆积导致粘连于内壁。
附图说明
18.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型颗粒板俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型切刀俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、成型机本体；101、外壳；102、入料口；103、进料仓；104、输料管；105、压缩仓；106、漏料口；107、储料仓；108、底座；109、控制面板；2、成粒机构、201、第一压杆；202、第一压板；203、滑槽；204、阻挡板；205、弹球；206、第二压杆；207、第二压板；208、颗粒板；209、切刀；210、转轴；211、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物基制备的颗粒成型机，包括成型机本体1和成粒机构2，成粒机构2固定连接与成型机本体1的内部。
25.成型机本体1由外壳101、入料口102、进料仓103、输料管104、压缩仓105、漏料口106、储料仓107、底座108和控制面板109组成，外壳101固定连接于成型机本体1表面，入料口102开设于外壳101的左侧，进料仓103开设于外壳101的内部，输料管104固定连接于进料
仓103的右侧，压缩仓105开设于外壳101的内部，漏料口106开设于外壳101的内部，储料仓107开设于漏料口106的左侧，底座108固定连接于外壳101的底部，控制面板109固定连接于外壳101的正面，第一压杆201、第二压杆206和电机211电性连接于控制面板109。
26.成粒机构2由第一压杆201、第一压板202、滑槽203、阻挡板204、弹球205、第二压杆206、第二压板207、颗粒板208、切刀209、转轴210和电机211组成，第一压杆201固定连接于进料仓103的内顶部，第一压板202固定连接于第一压杆201的底部，第一压板202贴合于进料仓103的内壁，第二压板207贴合于压缩仓105的内壁，防止物料被挤压流出，滑槽203开设于压缩仓105的内壁，阻挡板204活动连接于滑槽203的内部，阻挡板204的直径的面积大于输料管104的面积，用于控制物料流动，弹球205活动连接于阻挡板204的内部，第二压杆206固定连接于压缩仓105的内部，第二压板207固定连接于第二压杆206的底部，第二压板207的左侧开设有凹槽，弹球205啮合于凹槽的内部，便于带动阻挡板204进行开合，颗粒板208固定连接于压缩仓105的底部，颗粒板208的表面分布开设有圆孔，圆孔为镂空孔，圆孔连通于压缩仓105和漏料口106，用于挤压物料通过圆孔控制颗粒大小，切刀209固定连接于电机211输出轴的顶部，切刀209位于颗粒板208的底部，切刀209与颗粒板208之间距离为两厘米，用于统一颗粒大小，转轴210转动连接于电机211输出轴的表面，电机211固定连接于外壳101的内部。
27.在使用时，将物料从入料口102填入进料仓103的内部，启动第一压杆201带动第一压板202将物料压缩进入压缩仓105的内部，启动第二压杆206带动第二压板207将物料下压经过颗粒板208，启动电机211带动切刀209将物料切断，形成颗粒。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。