一种预混剂原材料粉碎机的制作方法

1.本技术涉及粉碎设备相关的技术领域，尤其是涉及一种预混剂原材料粉碎机。


背景技术：

2.预混剂系指药物与适宜的基质均匀混合制成的粉末状或颗粒状制剂。预混剂通过饲料以一定的药物浓度给药，在进行预混剂的粉碎时，一般会将物料直接投入粉随设备内进行粉碎。
3.但是，一般的粉碎装置在对物料进行粉碎时，不会对物料进行预先的处理，且只能对投入其中的物料进行单纯的碾压粉碎，但由于物料的长时间堆积，其内部会沾染一定量的湿气，在进行粉碎时，冷空气凝结成水滴，跟粉碎后的物料混合就会导致物料的结块以及腐化，进而影响物料的成品质量较差。因此，本领域技术人员提供了一种预混剂原材料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述物料的预处理手段较差的问题，本技术提供一种预混剂原材料粉碎机。
5.本技术提供的一种预混剂原材料粉碎机采用如下的技术方案：
6.一种预混剂原材料粉碎机，包括顶盒，所述顶盒上端贯穿固定连接有进料斗，所述顶盒内侧壁固定连接有隔网，所述隔网上侧设有两根水平设置的螺纹杆，两根所述螺纹杆上均套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒下端固定连接有同一块推动板，所述推动板下端与隔网上侧壁相抵接触，所述顶盒内底面固定连接有加热板，所述顶盒下端贯穿固定连接有进料筒，所述进料筒下端延伸至顶盒下侧设置，所述进料筒侧壁上贯穿转动连接有锥形的粉碎斗，所述粉碎斗内侧壁固定连接有网板，所述网板上转动连接有水平设置的转轴，所述转轴上固定套接有多个固定套，多个所述固定套外侧壁均固定连接有多个粉碎刀。
7.通过采用上述技术方案，通过多根粉碎刀的设置，可对物料进行充分且完全的粉碎，且由于不同位置的粉碎刀设置长度均不相同，根据物料的混合位置来设置相对应长度的粉碎刀，使得粉碎效果更佳且效率更高。
8.优选的，所述顶盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿顶盒侧壁并与其中一根螺纹杆同轴固定连接，两根所述转轴远离第一电机的一端均转动贯穿顶盒侧壁并固定套接有皮带轮，两块所述皮带轮通过同一根皮带相互传动。
9.通过采用上述技术方案，通过两根螺纹杆以及推动板的设置，在物料通过进料斗进入顶盒内部后，可通过推动板对物料进行统一的推送输入，使得进料速度更加规律，提高工作效率，且免去人手直接向粉碎机内部投料，进而使得进料更加安全且便捷。
10.优选的，所述加热板上端固定连接有多根加热丝。
11.通过采用上述技术方案，多根加热丝的设置，可使得通过进料斗进入顶盒内的物料受到良好的加热烘干处理，避免因物料上沾染湿气而导致物料粉碎后出现结块的现象，
进而使得粉碎后的物料质量更佳。
12.优选的，所述进料筒上端固定连接有导流罩，所述导流罩上端固定连接于隔网下侧壁，且所述隔网上对应导流罩的位置贯穿设有通口。
13.优选的，所述转轴靠近进料筒的一端转动连接于进料筒内侧壁，且所述转轴上固定套接有多块螺旋叶片。
14.通过采用上述技术方案，通过通口的设置，可使得推动板将物料向前推送时，可通过通口与导流罩进入进料筒内部，而进入进料筒内部的物料可跟随转轴上多块螺旋叶片的转动而进入粉碎斗内部，进而使得进料更加高效且彻底，避免进料斗内部出现物料堆积的现象。
15.优选的，所述粉碎斗外侧壁转动套接有稳定环，所述稳定环固定连接于顶盒下端。
16.通过采用上述技术方案，可通过稳定环的设置对粉碎斗进行固定，避免在粉碎斗内部进行粉碎时，粉碎斗出现剧烈抖动的情况，即稳定粉碎斗在工作时的姿态。
17.优选的，所述网板与粉碎斗之间固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿网板并与转轴同轴固定连接，且所述网板与粉碎斗侧壁上均贯穿设有多个出料口。
18.通过采用上述技术方案，通过第二电机直接驱动转轴转动，进而可使得转轴的转动力度更强，同时多个出料口的设置，可在进行物料输出时效率更高，避免内部物料的堆积导致工作效率的降低。
19.优选的，所述粉碎斗远离进料筒的侧壁上固定连接有齿轮环，所述顶盒下端固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定套接有驱动轮，所述驱动轮与齿轮环外侧壁的齿牙相互啮合。
20.通过采用上述技术方案，通过第三电机输出端带动驱动轮转动，即可通过驱动轮啮合齿轮环并驱动整体粉碎斗的转动，而粉碎斗的转动可带动粉碎斗内部物料进行转动并提高物料在粉碎斗内部的粉碎效果，并进一步提高物料的粉碎效率。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.通过加热板的设置，可保证物料的干燥状态；通过推动板的设置，可使得物料进料更具有规律性；通过螺旋叶片的设置，可使得进料更加完全无残留；通过粉碎刀与驱动轮的设置，可使得物料粉碎更加完全且粉碎效率更高。
附图说明
23.图1是本技术实施例中一种预混剂原材料粉碎机的结构示意图；
24.图2是本技术实施例中图1的侧面结构剖视图。
25.附图标记说明：1、顶盒；2、进料斗；3、隔网；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、推动板；7、加热板；8、进料筒；9、粉碎斗；10、网板；11、转轴；12、固定套；13、粉碎刀；14、第一电机；15、加热丝；16、导流罩；17、螺旋叶片；18、稳定环；19、第二电机；20、齿轮环；21、第三电机；22、驱动轮。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种预混剂原材料粉碎机。参照图1、2，一种预混剂原材料粉碎
机，包括顶盒1，顶盒1上端贯穿固定连接有进料斗2，顶盒1内侧壁固定连接有隔网3，隔网3上侧设有两根水平设置的螺纹杆4，两根螺纹杆4上均套设有螺纹套筒5，两个螺纹套筒5下端固定连接有同一块推动板6，推动板6下端与隔网3上侧壁相抵接触。
28.本实用新型中，顶盒1外侧壁固定安装有第一电机14，第一电机14输出端转动贯穿顶盒1侧壁并与其中一根螺纹杆4同轴固定连接，两根转轴11远离第一电机14的一端均转动贯穿顶盒1侧壁并固定套12接有皮带轮，两块皮带轮通过同一根皮带相互传动。
29.本实用新型中，通过两根螺纹杆4以及推动板6的设置，在物料通过进料斗2进入顶盒1内部后，可通过推动板6对物料进行统一的推送输入，使得进料速度更加规律，提高工作效率，且免去人手直接向粉碎机内部投料，进而使得进料更加安全且便捷。
30.本实用新型中，顶盒1内底面固定连接有加热板7，加热板7上端固定连接有多根加热丝15，多根加热丝15的设置，可使得通过进料斗2进入顶盒1内的物料受到良好的加热烘干处理，避免因物料上沾染湿气而导致物料粉碎后出现结块的现象，进而使得粉碎后的物料质量更佳。
31.本实用新型中，顶盒1下端贯穿固定连接有进料筒8，进料筒8下端延伸至顶盒1下侧设置，进料筒8侧壁上贯穿转动连接有锥形的粉碎斗9，粉碎斗9内侧壁固定连接有网板10，网板10上转动连接有水平设置的转轴11，转轴11靠近进料筒8的一端转动连接于进料筒8内侧壁，且转轴11上固定套12接有多块螺旋叶片17。
32.本实用新型中，通过通口的设置，可使得推动板6将物料向前推送时，可通过通口与导流罩16进入进料筒8内部，而进入进料筒8内部的物料可跟随转轴11上多块螺旋叶片17的转动而进入粉碎斗9内部，进而使得进料更加高效且彻底，避免进料斗2内部出现物料堆积的现象。
33.本实用新型中，粉碎斗9外侧壁转动套接有稳定环18，稳定环18固定连接于顶盒1下端，可通过稳定环18的设置对粉碎斗9进行固定，避免在粉碎斗9内部进行粉碎时，粉碎斗9出现剧烈抖动的情况，即稳定粉碎斗9在工作时的姿态。
34.本实用新型中，网板10与粉碎斗9之间固定安装有第二电机19，第二电机19输出端转动贯穿网板10并与转轴11同轴固定连接，且网板10与粉碎斗9侧壁上均贯穿设有多个出料口，通过第二电机19直接驱动转轴11转动，进而可使得转轴11的转动力度更强，同时多个出料口的设置，可在进行物料输出时效率更高，避免内部物料的堆积导致工作效率的降低。
35.本实用新型中，转轴11上固定套12接有多个固定套12，多个固定套12外侧壁均固定连接有多个粉碎刀13，通过多根粉碎刀13的设置，可对物料进行充分且完全的粉碎，且由于不同位置的粉碎刀13设置长度均不相同，根据物料的混合位置来设置相对应长度的粉碎刀13，使得粉碎效果更佳且效率更高。
36.本实用新型中，粉碎斗9远离进料筒8的侧壁上固定连接有齿轮环20，顶盒1下端固定安装有第三电机21，第三电机21输出端固定套12接有驱动轮22，驱动轮22与齿轮环20外侧壁的齿牙相互啮合，通过第三电机21输出端带动驱动轮22转动，即可通过驱动轮22啮合齿轮环20并驱动整体粉碎斗9的转动，而粉碎斗9的转动可带动粉碎斗9内部物料进行转动并提高物料在粉碎斗9内部的粉碎效果，并进一步提高物料的粉碎效率。
37.本技术实施例一种预混剂原材料粉碎机的实施原理为：进行粉碎时，将物料通过进料斗2投入顶盒1内部，物料被投入后由于加热板7上加热丝15的设置，隔网3上侧的物料
进行烘干处理，烘干结束后，启动第一电机14输出端正向转动，此时第一电机14输出端带动螺纹杆4转动，两根螺纹杆4通过皮带轮与皮带的传动同时开始转动，进而可驱动螺纹套筒5带动推动板6向前运动，并将隔网3上的物料推向通口的位置，当物料进入通口并通过导流罩16进入进料筒8内部后，启动第二电机19与第三电机21，此时第二电机19输出端带动转轴11转动，转轴11带动多块螺旋叶片17与粉碎刀13转动，即可通过螺旋叶片17将物料送到粉碎斗9内部，进而可通过多根粉碎刀13对物料进行充分且高效的粉碎，同时第三电机21输出端带动驱动轮22转动，驱动轮22啮合齿轮环20外侧壁的齿牙，即可对驱动粉碎斗9进行转动，进而可加快粉碎斗9内部的粉碎效率以及整体的粉碎效果，被粉碎的物料通过网板10与粉碎斗9上的物料被排出粉碎斗9内部。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。