一种邻氯苯腈合成用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种邻氯苯腈合成用反应釜。


背景技术：

2.邻氯苯腈是重要的有机合成中间体，医药工业用于合成抗疟疾新药硝喹及多种消炎杀菌药物，用于制备非肽型抗血管紧张素等；还可用于制备重要的碳钢缓蚀剂等，邻氯苯腈的制作方法有多种，最常用的是由邻氯苯甲酸与尿素反应得成，在反应中需要将原料加热后发生剧烈反应，并放出大量气体，温度自动上升，反应至一定时间后冷却过滤，将所得固体通过溶剂和水洗至中性，最终干燥后得成品。
3.在反应过程中需要对熔融状态的原料进行搅拌，但是现有搅拌不够均匀，导致反应釜中间的反应效率比反应器侧壁附近的反应效率慢，进而增了总反应时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种邻氯苯腈合成用反应釜。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邻氯苯腈合成用反应釜，包括反应釜主体和支撑结构，所述支撑结构上设置有反应釜主体，所述反应釜主体顶部设置有第一转孔，所述第一转孔内转动设置有主转轴，所述主转轴内设置有空腔，所述主转轴顶部与底部设置有与空腔连通的第二转孔，所述主转轴靠近底部左右侧连通设置有连接管，所述第二转孔内转动设置有第一转轴，所述连接管内转动设置有第二转轴，所述第一转轴底部设置有主桨叶，所述第二转轴靠近第一转轴一侧设置有第一锥齿轮，所述第一转轴上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴远离第一转轴一侧设置有副桨叶，所述反应釜主体顶部左侧设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第二齿轮，所述第一转轴顶部设置有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述主转轴靠近顶部侧壁上设置有第三齿轮，所述反应釜主体顶部右侧设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述反应釜主体左侧顶部设置有进料口，所述反应釜主体底部设置有出料口，所述反应釜主体外壁上设置有电加热层。
8.为了便于支撑反应釜主体，本实用新型的改进有，所述支撑结构包括底座、支架和连接轴，所述底座顶部左右侧设置有支架，两侧所述支架相对侧转动设置有连接轴，所述反应釜主体左右侧壁分别与两侧连接轴固定连接。
9.为了便于使反应釜主体摆动，本实用新型的改进有，右侧所述支架上设置有第三电机，右侧所述连接轴上设置有第五齿轮，所述第三电机输出端贯穿支架并设置有第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮相啮合。
10.为了便于增加本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述空腔内壁与第一转轴之间设置有机械密封件。
11.为了便于提高搅拌效率，本实用新型的改进有，所述连接管向下倾斜设置。
12.为了便于排出反应釜主体内的气体，本实用新型的改进有，所述反应釜主体顶部位于第二电机右侧设置有出气口。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种邻氯苯腈合成用反应釜，具备以下有益效果：
15.该邻氯苯腈合成用反应釜，通过主转轴、连接管、第一转轴、第二转轴、主桨叶、副桨叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电机、第四齿轮、第三齿轮、第一齿轮、第一电机和第二齿轮的设置，便于对物料进行充分搅拌，便于提高用于合成邻氯苯腈的物料反应充分，使制得邻氯苯腈的效率提高，通过第三电机、第六齿轮、连接轴和第五齿轮的设置，可以进一步提高反应釜主体内物料的搅拌效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型正视图；
19.图中：1、底座；2、支架；3、反应釜主体；4、主转轴；5、连接管；6、第一转轴；7、第二转轴；8、主桨叶；9、副桨叶；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、进料口；17、出料口；18、机械密封件；19、连接轴；20、第五齿轮；21、第三电机；22、第六齿轮；23、支撑座；24、第一电机；25、第二电机；26、电加热层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种邻氯苯腈合成用反应釜，包括反应釜主体3和支撑结构，所述支撑结构上设置有反应釜主体3，所述反应釜主体3顶部设置有第一转孔，所述第一转孔内转动设置有主转轴4，所述主转轴4内设置有空腔，所述主转轴4顶部与底部设置有与空腔连通的第二转孔，所述主转轴4靠近底部左右侧连通设置有连接管5，所述第二转孔内转动设置有第一转轴6，所述连接管5内转动设置有第二转轴7，所述第一转轴6底部设置有主桨叶8，所述第二转轴7靠近第一转轴6一侧设置有第一锥齿轮10，所述第一转轴6上设置有与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮11，所述第二转轴7远离第一转轴6一侧设置有副桨叶9，所述反应釜主体3顶部左侧设置有支撑座23，所述支撑座23顶部设置有第一电机24，所述第一电机24输出端设置有第二齿轮13，所述第一转轴6顶部设置有与第二齿轮13啮合的第一齿轮12，所述主转轴4靠近顶部侧壁上设置有第三齿轮14，所述反应釜主体3顶部右侧设置有第二电机25，所述第二电机25输出端设置有与第三齿轮14相啮合的第四齿轮15，所述反应釜主体3左侧顶部设置有进料口16，所述反应釜主体3底部设置有出料口17，所述反应釜主体3外壁上设置有电加热层26。
22.通过进料口16向反应釜主体3内添加用于合成邻氯苯腈的物料，第一电机24转动第二齿轮13驱动第一齿轮12，从而使第一转轴6和主桨叶8进行转动，进一步的第一锥齿轮10驱动第二锥齿轮11，使连接管5和副桨叶9进行转动，第二电机25转动第四齿轮15驱动第三齿轮14，从而使主转轴4和连接管5在反应釜主体3内腔内进行转动，通过连接管5、副桨叶9和主桨叶8的转动，从而可以对反应釜主体3内的物料进行均匀搅拌，使其反应更加充分，通过电加热层26对反应釜主体3进行加热，从而可以使物料进行快速反应，反应后经过冷却在出料口17取出，并经过溶剂和水洗至中性，最终干燥后制得邻氯苯腈成品
23.上述支撑结构可以为任意一种支撑反应釜主体3的结构，本文提供了一种实施例，所述支撑结构包括底座1、支架2和连接轴19，所述底座1顶部左右侧设置有支架2，两侧所述支架2相对侧转动设置有连接轴19，所述反应釜主体3左右侧壁分别与两侧连接轴19固定连接，底座1通过支架2和连接轴19对反应釜主体3进行支撑，同时反应釜主体3可以通过连接轴19在支架2上摆动。
24.本结构在使用时存在反应釜主体3缺少驱动结构进行摆动的问题，为了解决此问题，右侧所述支架2上设置有第三电机21，右侧所述连接轴19上设置有第五齿轮20，所述第三电机21输出端贯穿支架2并设置有第六齿轮22，所述第六齿轮22与第五齿轮20相啮合，第三电机21正反转动第六齿轮22，从而驱动第五齿轮20和右侧连接轴19，使反应釜主体3在两侧支架2之间进行摆动，可以进一步提高反应釜主体3内物料的搅拌效率，驱动反应釜主体3摆动的结构可以为任意一种，本技术不做具体限制。
25.上述主转轴4的空腔内存在容易进入物料的问题，为了解决此问题，所述空腔内壁与第一转轴6之间设置有机械密封件18，通过机械密封件18的加设，使主转轴4空腔内气压稳定，防止物料通过底部第二转孔或者连接管5进入空腔。
26.上述连接管5在使用时需要使副桨叶9具备较高的搅拌效率，为了满足上述需求，所述连接管5向下倾斜设置，连接管5向下倾斜的设置。
27.上述反应釜主体3在使用时存在不便于排气的问题，为了解决此问题，所述反应釜主体3顶部位于第二电机25右侧设置有出气口，物料反应后的气体可以通过出气口排出。
28.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。