一种耐火材料生产用抑尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产抑尘技术领域，具体为一种耐火材料生产用抑尘装置。


背景技术：

2.抑尘装置，是用于工业生产中对产生的灰尘进行抑制工作，以减少工作人员进行作业时吸入的灰尘量。在耐火材料生产中，容易产生大量的灰尘，工作人员长期吸入大量灰尘会危害身体健康，为保证身体健康，需要通过抑尘装置对生产过程产生的灰尘进行抑制。
3.而在耐火材料生产过程中，其生产车间会产生大量的灰尘，由此需要对其车间或耐火材料生产设备进行抑尘处理，在对灰尘进行抑制时，需要使用吸尘口对灰尘进行吸收与收集，而现有抑尘装置在使用时仅对生产用机体内部进行吸尘工作，且集尘箱内部用水量过大。为此，提出一种耐火材料生产用抑尘装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用抑尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有耐火材料抑尘装置仅对机体内部抑尘，且用水量过大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用抑尘装置，包括机体，所述机体右端面固定设有入料口，且机体左端面固定设有出料口，所述机体上端面固定设有蓄水箱，且蓄水箱上端面一侧设有水泵，所述蓄水箱上方通过支撑杆连接有集尘箱，所述水泵上设有导水管，且导水管连接水泵与集尘箱，所述集尘箱两侧设有吸尘管，且吸尘管横管上固定设有滤网，其滤网上方对应设有内吸风扇，所述吸尘管下端连接有吸尘罩，且吸尘罩置于机体内部；
6.所述集尘箱上方固定设有外吸风扇，且外吸风扇上方设有集尘箱盖，所述集尘箱内部上方均匀设有多个水雾喷头，所述集尘箱两侧内壁位于吸尘管下方固定设有滑槽，且滑槽内活动设有滤板，所述滤板下方位于集尘箱两侧分别设有斜板，且斜板位于集尘箱底板相交处开设通孔，所述通孔连接有出水管，且出水管另一端连接蓄水箱，所述集尘箱正面板右侧固定设有合页，且合页连接集尘箱正面板与右侧板，所述集尘箱正面板上固定设有把手。
7.优选的，所述水泵通过导水管连接于集尘箱内与水雾喷头相连通。
8.优选的，所述集尘箱内的水雾喷头与蓄水箱通过出水管、水泵构成循环结构。
9.优选的，所述吸尘罩通过吸尘管、内吸风扇与集尘箱构成抽吸风结构。
10.优选的，所述集尘箱正面板与右侧板通过合页构成活动旋转结构，且滤板与滑槽构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料生产用抑尘装置通过集尘箱内水雾喷头对机体内进行抑尘工作，且集尘箱内水雾喷头通过出水管、水泵与蓄水箱连接，从而对水流进行循环使用，减少能源浪费，集尘箱上分别设有内吸风扇与外吸风扇，
对机体内外同时进行灰尘吸收，且集尘箱内滤板可滑动于滑槽内，从而对滤板进行更换。
附图说明
12.图1为本实用新型一种耐火材料生产用抑尘装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种耐火材料生产用抑尘装置侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型一种耐火材料生产用抑尘装置俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型一种耐火材料生产用抑尘装置图1中a处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型一种耐火材料生产用抑尘装置图1中b处放大结构示意图。
17.图中：1、机体，2、入料口，3、出料口，4、蓄水箱，5、水泵，6、出水管，7、集尘箱，8、水雾喷头，9、内吸风扇，10、外吸风扇，11、吸尘管，12、吸尘罩，13、滑槽，14、滤板，15、斜板，16、集尘箱盖，17、合页，18、把手，19、滤网，20、导水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产用抑尘装置，包括机体1，机体1右端面固定设有入料口2，且机体1左端面固定设有出料口3，机体1上端面固定设有蓄水箱4，且蓄水箱4上端面一侧设有水泵5，蓄水箱4上方通过支撑杆连接有集尘箱7，水泵5上设有导水管20，且导水管20连接水泵5与集尘箱7，集尘箱7两侧设有吸尘管11，且吸尘管11横管上固定设有滤网19，其滤网19上方对应设有内吸风扇9，需要额外说明的是，滤网19隔绝了吸尘管11与内吸风扇9，以防止吸尘管11内的灰尘对内吸风扇9造成影响，吸尘管11下端连接有吸尘罩12，且吸尘罩12置于机体1内部。
20.集尘箱7上方固定设有外吸风扇10，且外吸风扇10上方设有集尘箱盖16，集尘箱7内部上方均匀设有多个水雾喷头8；
21.进一步的，水泵5通过导水管20连接于集尘箱7内与水雾喷头8相连通，从而使水雾喷头8对集尘箱7内部灰尘进行抑制工作，并通过水雾吸附抽吸的灰尘，再通过滤板14对吸附的灰尘进行过滤，从而对吸收的灰尘进行处理。
22.进一步的，吸尘罩12通过吸尘管11、内吸风扇9与集尘箱7构成抽吸风结构，从而对机体1内部进行吸尘工作，需要额外说明的是，集尘箱7上设有的外吸风扇10同时对机体1外部进行吸尘进行，增加了抑尘装置的工作效率。
23.集尘箱7两侧内壁位于吸尘管11下方固定设有滑槽13，且滑槽13内活动设有滤板14，需要额外说明的是，滑槽13上方为倾斜板，使污水顺利流至滤板14上，从而防止污水留置于滑槽13上，滤板14下方位于集尘箱7两侧分别设有斜板15，且斜板15位于集尘箱7底板相交处开设通孔，通孔连接有出水管6，且出水管6另一端连接蓄水箱4；
24.进一步的，集尘箱7内的水雾喷头8与蓄水箱4通过出水管6、水泵5构成循环结构，从而使蓄水箱4内的水可以进行循环使用，减少能源浪费，增加了抑尘装置的实用性。
25.集尘箱7正面板右侧固定设有合页17，且合页17连接集尘箱7正面板与右侧板，集
尘箱7正面板上固定设有把手18；
26.进一步的，集尘箱7正面板与右侧板通过合页17构成活动旋转结构，且滤板14与滑槽13构成滑动结构，从而通过合页17便于打开集尘箱7，对内部的滤板14进行更换，使抑尘装置可以长期有效的进行抑尘工作。
27.工作原理：在使用耐火材料生产用抑尘装置，首先将材料通过入料口2投入机体1，机体1工作的同时内吸风扇9开始工作，从而带动吸风罩12下的吸风口进行吸尘，同时集尘箱7上的外吸风扇10对机体1外部灰尘进行同步吸尘工作，灰尘通过吸尘管11进入集尘箱7内，随后水泵5开始工作，水泵5通过导水管20将蓄水箱4内的水送入集尘箱7内的水雾喷头8，集尘箱7内的水雾喷头8对收集的灰尘进行抑制；当灰尘与水雾在集尘箱7内混合为污水后落入滤板14上，通过过滤使灰尘留于滤板14上，过滤后干净的水流通过出水管6进入蓄水箱4内，以进行循环使用；当抑尘工作结束后，通过把手18打开集尘箱7，对内部滤板14进行更换，以保证抑尘装置可正常进行下次抑尘工作。这就是该耐火材料生产用抑尘装置的使用过程。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。