一种简化结构的多级造纸打浆机的制作方法

1.本实用新型涉及造纸打浆机技术领域，尤其是涉及一种简化结构的多级造纸打浆机。


背景技术：

2.纸通过改变生产工艺和原材料分为卫生纸、牛皮纸、瓦楞纸、打印纸等等，每个种类的纸的特性不同，用途也不同，是我们日常生活当中最常见的生活及办公用品。造纸术是四大发明之一，无论如何改变纸的生产工艺，造纸的生产原理是不便的，都是将含植物纤维的原材料经过制浆、调制、抄造、加工等工艺流程制成。其中在制浆过程中，造纸打浆机是主要生产设备。传统的造纸打浆机结构简单，在容器内安装旋转的叶片，仅仅通过叶片的旋转进行打浆作业，导致打浆不均匀，往往需要二次打浆，增加了生产步骤，生产效率低。未解决这一问题，现有技术中通过打浆机上方的旋转叶片进行第一打浆，纸浆通过滤板流入下方采用螺旋杆的第二打浆机构，通过旋转的螺旋杆进行二次打浆，从而形成多级打浆的目的，无需二次进料重复打浆步骤，但这种在同一个造纸打浆机内安装多个打浆机构的，纸浆从一个打浆机构流入另一个打浆机构，往往需要占用较大的空间，导致整机体积大，结构复杂，成本高。
3.另一方面，传统的造纸打浆机多是搅拌打碎，打碎的方式单一，即便通过多级打浆，但仅凭一种打碎方式难免有部分大颗粒的原料杂物无法被搅拌打碎，导致最终打出的纸浆中仍然包含有大量的大颗粒的原料杂质，残留在纸浆中会导致生产出来的纸中夹杂颗粒物，因此还需要进行过滤处理，而大量的大颗粒原料杂质在过滤装置处堆积，需要多次清洁过滤装置，而拦截下来的大颗粒原料未避免浪费，依然还需要二次打浆，同样增加了生产步骤，操作复杂，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种简化结构的多级造纸打浆机，结构简单，纸浆无需依次流经各级打浆机构，空间占用小，整机体积小，集多种打碎方式于一体，打浆更均匀。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种简化结构的多级造纸打浆机，包括机架、打浆外桶、打浆内桶、内桶驱动机构和搅拌打浆机构，打浆外桶固定安装于机架，打浆内桶旋转安装于打浆外桶的内部，内桶驱动机构传动连接打浆内桶，搅拌打浆机构伸入浆内桶的内部，搅拌打浆机构包括搅拌驱动机构和搅拌轴，搅拌轴传动连接搅拌驱动机构，搅拌轴伸入打浆内桶的内部，搅拌轴上间隔设置有多个搅拌刀组，每个搅拌刀组包括多个搅拌叶片，各个搅拌叶片沿圆周方向设置于搅拌轴；
6.打浆外桶与打浆内桶之间设置有剪切机构和碾碎机构，
7.剪切机构包括多个竖直间隔设置的切刀组件，切刀组件包括多个环形间隔设置的第一切刀和第二切刀，各个第一切刀沿圆周方向间隔设置在打浆内桶的外侧壁，各个第二
切刀沿圆周方向间隔设置在打浆外桶的内侧壁，第一切刀与第二切刀剪切配合；
8.碾碎机构包括连接环和多个碾压轮，各个碾压轮沿圆周方向间隔的旋转安装于连接环，各个碾压轮滚压设置于打浆内桶的下端面与打浆外桶之间。
9.进一步的技术方案中，打浆外桶的上部盖设有盖板，盖板与打浆内桶之间形成密闭的搅拌打浆室，盖板与打浆外桶和打浆内桶之间形成密闭的二次打浆室，二次打浆室的上部为剪切打浆室，二次打浆室的下部为碾碎打浆室，剪切打浆室与碾碎打浆室连通形成截面形状为“凹”字形的二次打浆室，
10.搅拌驱动机构固定安装于盖板的上端面，盖板的中心部开设有穿轴孔，搅拌轴穿过穿轴孔伸入搅拌打浆室，各个搅拌刀组位于搅拌打浆室内，各个切刀组件位于剪切打浆室内，碾碎机构位于碾碎打浆室内，盖板还开设有进料口，进料口位于打浆内桶的上方，打浆外桶的下部设置有出浆口，出浆口与二次打浆室连通，打浆内桶的侧壁开设有多个第一过滤孔，第一过滤孔连通剪切打浆室与搅拌打浆室。
11.进一步的技术方案中，第一切刀和第二切刀的左右两端分别向内倾斜设置，第一切刀和第二切刀的外缘均设置有刀刃。
12.进一步的技术方案中，打浆内桶的下端面开设有环形的上碾压槽，打浆外桶的内部的底面开设有与上碾压槽相对应的环形的下碾压槽，碾碎机构设置于打浆内桶的下端面与打浆外桶之间，各个碾压轮分别与上碾压槽和下碾压槽滑动配合。
13.进一步的技术方案中，连接环的外侧壁沿圆周方向间隔设置有多个安装轴，各个碾压轮分别旋转安装于相对应的安装轴上，碾压轮的外缘的左右两侧分别由外向内切斜形成一碾压刃，碾压刃嵌入上碾压槽和下碾压槽内。
14.进一步的技术方案中，打浆内桶的底部开设有多个第二过滤孔，第二过滤孔与碾碎打浆室连通，第二过滤孔的内径大于或等于第一过滤孔的内径。
15.进一步的技术方案中，多级造纸打浆机还设置有喷淋清洗机构，喷淋清洗机构包括环形喷淋管、喷淋泵和多个喷头，喷头沿圆周方向间隔设置在环形喷淋管上，环形喷淋管固定安装于盖板的下端面，各个喷头朝向打浆内桶的内侧壁，环形喷淋管连接有一水管，水管穿过盖板与水源连接，喷淋泵设置在水管上，喷淋泵固定安装于盖板的上端面。
16.进一步的技术方案中，打浆外桶和打浆内桶之间还设置有转动轴承，转动轴承套设于打浆内桶的上部，
17.内桶驱动机构包括旋转传动轴、减速离合器和内桶驱动电机，打浆外桶的下部开设有旋转安装孔，旋转传动轴的上端部固接或一体成型于打浆内桶下端面的中心部，旋转传动轴的下端部穿过旋转安装孔与减速离合器传动连接，内桶驱动电机固定安装于打浆外桶的外侧面，内桶驱动电机与减速离合器之间通过同步带传动连接。
18.进一步的技术方案中，进料口设置有进料漏斗，出浆口连接有出浆管，出浆管上设置有出浆阀门和过滤机构，出浆阀门位于过滤机构与出浆口之间。
19.进一步的技术方案中，过滤机构包括两个连接法兰和密封过滤环，两个连接法兰分别焊接在出浆管上，密封过滤环夹紧设置于两个连接法兰之间，两个连接法兰法兰连接，密封过滤环的中部设置有过滤网，密封过滤环与两个连接法兰之间还设置有密封垫圈。
20.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过搅拌打浆机构对打浆内桶内的纸浆进行搅拌打浆，同时通过内桶驱动机构驱动打浆内桶旋转，使第一
切刀和第二切刀相互剪切对纸浆进行剪切打浆，在打浆内桶旋转时，碾压轮在打浆外桶与打浆内桶之间辊压，将沉积在打浆外桶底部的纸浆进行碾压打浆，集“搅、剪、碾”多种打浆方式于一体，针对不同硬度、韧性、形状的原材料均能够进行粉碎，粉碎能力更强，减少大颗粒原材料的出现，打浆更加均匀；搅拌打浆机构、剪切机构和碾碎机构同时对打浆外桶内的纸浆进行打浆作业，无需纸浆逐一流过，打浆效率高，空间占用小，整机体积小，结构简单，成本低。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的分解图；
24.图3是本实用新型的截面图之一；
25.图4是本实用新型的打浆外桶的内部的结构示意图；
26.图5是本实用新型的截面图之二。
27.图中：
28.1机架、11转动轴承；
29.2打浆外桶、21剪切打浆室、22碾碎打浆室、23出浆口；
30.3打浆内桶、31搅拌打浆室、32第一过滤孔、33第二过滤孔、34旋转传动轴、35减速离合器、36内桶驱动电机、37同步带；
31.4搅拌打浆机构、41搅拌驱动机构、42搅拌轴、43搅拌刀组、44搅拌叶片；
32.51第一切刀、52第二切刀；
33.6碾碎机构、61连接环、62安装轴、63碾压轮、64上碾压槽、65下碾压槽；
34.7喷淋清洗机构、71环形喷淋管、72喷淋泵、73喷头、74水管；
35.8盖板、81穿轴孔、82进料口、83进料漏斗；
36.9出浆管、91出浆阀门、92连接法兰、93密封过滤环、94过滤网。
具体实施方式
37.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
38.一种简化结构的多级造纸打浆机，如图1至图5所示，包括机架1、打浆外桶2、打浆内桶3、内桶驱动机构和搅拌打浆机构4，打浆外桶2固定安装于机架1，打浆内桶3旋转安装于打浆外桶2的内部，内桶驱动机构传动连接打浆内桶3，搅拌打浆机构4伸入浆内桶的内部，搅拌打浆机构4包括搅拌驱动机构41和搅拌轴42，搅拌轴42传动连接搅拌驱动机构41，搅拌轴42伸入打浆内桶3的内部，搅拌轴42上间隔设置有多个搅拌刀组43，每个搅拌刀组43包括多个搅拌叶片44，各个搅拌叶片44沿圆周方向设置于搅拌轴42；打浆外桶2与打浆内桶3之间设置有剪切机构和碾碎机构6，剪切机构包括多个竖直间隔设置的切刀组件，切刀组件包括多个环形间隔设置的第一切刀51和第二切刀52，各个第一切刀51沿圆周方向间隔设置在打浆内桶3的外侧壁，各个第二切刀52沿圆周方向间隔设置在打浆外桶2的内侧壁，第一切刀51与第二切刀52剪切配合；碾碎机构6包括连接环61和多个碾压轮63，各个碾压轮63沿圆周方向间隔的旋转安装于连接环61，各个碾压轮63滚压设置于打浆内桶3的下端面与
打浆外桶2之间。
39.传统的造纸打浆机仅通过搅拌的方式进行打浆，单一的打浆方式导致纸浆不均匀，部分大颗粒原材料无法粉碎，往往需要二次打浆，而现有技术中的多级造纸打浆机通过由上至下设置的多个旋转搅拌装置进行打浆，纸浆逐一流入各打浆机构从而进行多级打浆，导致整机结构复杂，体积大，而本实用新型则是通过搅拌打浆机构4对打浆内桶3内的纸浆进行搅拌打浆，同时通过内桶驱动机构驱动打浆内桶3旋转，使第一切刀51和第二切刀52相互剪切对纸浆进行剪切打浆，在打浆内桶3旋转时，碾压轮63在打浆外桶2与打浆内桶3之间辊压，将沉积在打浆外桶2底部的纸浆进行碾压打浆，集“搅、剪、碾”多种打浆方式于一体，针对不同硬度、韧性、形状的原材料均能够进行粉碎，粉碎能力更强，减少大颗粒原材料的出现，打浆更加均匀；搅拌打浆机构4、剪切机构和碾碎机构6同时对打浆外桶2内的纸浆进行打浆作业，无需纸浆逐一流过，打浆效率高，空间占用小，整机体积小，结构简单，成本低。
40.具体地，打浆外桶2的上部盖设有盖板8，盖板8与打浆内桶3之间形成密闭的搅拌打浆室31，盖板8与打浆外桶2和打浆内桶3之间形成密闭的二次打浆室，二次打浆室的上部为剪切打浆室21，二次打浆室的下部为碾碎打浆室22，剪切打浆室21与碾碎打浆室22连通形成截面形状为“凹”字形的二次打浆室，盖板8对打浆外桶2进行密封，防止在打浆过程中纸浆飞溅，搅拌驱动机构41固定安装于盖板8的上端面，盖板8的中心部开设有穿轴孔81，搅拌轴42穿过穿轴孔81伸入搅拌打浆室31，各个搅拌刀组43位于搅拌打浆室31内，各个切刀组件位于剪切打浆室21内，碾碎机构6位于碾碎打浆室22内，盖板8还开设有进料口82，进料口82位于打浆内桶3的上方，打浆外桶2的下部设置有出浆口23，出浆口23与二次打浆室连通，打浆内桶3的侧壁开设有多个第一过滤孔32，第一过滤孔32连通剪切打浆室21与搅拌打浆室31。打浆外桶2与打浆内桶3之间的间隙形成了二次打浆室，纸浆原料从进料口82进入打浆内桶3的搅拌打浆室31，搅拌驱动机构41驱动搅拌轴42旋转，从而通过搅拌叶片44对纸浆原料进行搅拌打浆作业，搅拌打浆作业为一级打浆作业，搅拌叶片44的旋转方向设置有刀刃，增加粉碎强度；在搅拌叶片44的作用下，相对较大的颗粒从搅拌打浆室31内通过第一过滤孔32进入二次打浆室，内桶驱动机构驱动打浆内桶3旋转使第一切刀51和第二切刀52相互剪切，对位于剪切打浆室21内的纸浆进行剪切打浆作业，剪切打浆作业为二级打浆作业；而纸浆中的大颗粒原料在重力的作用下沉淀至碾碎打浆室22内，随着打浆内桶3的旋转，各个碾压轮63沿打浆内桶3的旋转轴相对滚压，打浆内桶3通过自身的重力对碾压轮63施加压力，从而使大颗粒原料被碾压，实现碾压打浆作业，碾压打浆作业为三级打浆作业，这三级打浆作业同时对搅拌打浆室31和二次打浆室内的纸浆进行打浆作业，无需逐一流过，提高打浆效率，减小空间占用。
41.具体地，第一切刀51和第二切刀52的左右两端分别向内倾斜设置，第一切刀51和第二切刀52的外缘均设置有刀刃。在打浆内桶3旋转时，第一切刀51和第二切刀52相互剪切，在第一切刀51和第二切刀52相互接触时通过向内倾斜设置的刀刃充分与纸浆接触，避免纸浆中的颗粒在被第一切刀51和第二切刀52剪切时发生卡涩，模拟剪刀剪切的效果，提高剪切效果，减小对第一切刀51和第二切刀52的磨损，延长使用寿命，提高稳定性。
42.具体地，打浆内桶3的下端面开设有环形的上碾压槽64，打浆外桶2的内部的底面开设有与上碾压槽64相对应的环形的下碾压槽65，碾碎机构6设置于打浆内桶3的下端面与
打浆外桶2之间，各个碾压轮63分别与上碾压槽64和下碾压槽65滑动配合。通过上碾压槽64和下碾压槽65给予碾压轮63规定的滑动轨迹，防止碾压轮63撞击打浆外桶2的内壁，提高稳定性和可靠性，同时上碾压槽64和下碾压槽65对纸浆中的大颗粒起到固定作用，提高碾压效果。
43.具体地，连接环61的外侧壁沿圆周方向间隔设置有多个安装轴62，各个碾压轮63分别旋转安装于相对应的安装轴62上，碾压轮63的外缘的左右两侧分别由外向内切斜形成一碾压刃，碾压刃嵌入上碾压槽64和下碾压槽65内。连接环61为独立的结构，不与打浆内桶3或打浆外桶2连接，使碾压轮63随惯性滚动，或者将连接环61固定在打浆内桶3或打浆外桶2上，随着打浆内桶3的旋转，在打浆外桶2或打浆内桶3上进行碾压作业，无需独立的动力机构驱动，结构简单，能耗低，成本低。
44.具体地，打浆内桶3的底部开设有多个第二过滤孔33，第二过滤孔33与碾碎打浆室22连通，第二过滤孔33的内径大于或等于第一过滤孔32的内径。搅拌打浆室31内的大颗粒原料未通过第一过滤孔32进入二次打浆室的沉积在搅拌打浆室31的底部，并且通过第二过滤孔33进入二次打浆室，避免发生遗漏，进一步使提高纸浆的均匀性。
45.具体地，多级造纸打浆机还设置有喷淋清洗机构7，喷淋清洗机构7包括环形喷淋管71、喷淋泵72和多个喷头73，喷头73沿圆周方向间隔设置在环形喷淋管71上，环形喷淋管71固定安装于盖板8的下端面，各个喷头73朝向打浆内桶3的内侧壁，环形喷淋管71连接有一水管74，水管74穿过盖板8与水源连接，喷淋泵72设置在水管74上，喷淋泵72固定安装于盖板8的上端面。水源通过喷淋泵72进行加压，从水管74流入环形喷淋管71，并从各个喷头73喷出，在打浆时随时进行加水作业，另一方面在倾斜时，通过喷淋泵72加压得到的高压水从喷头73喷出对打浆内桶3的内壁进行清洁，无需人工手动拆卸清洁，使用更加方便。
46.具体地，打浆外桶2和打浆内桶3之间还设置有转动轴承11，转动轴承11套设于打浆内桶3的上部，打浆内桶3的底部通过各个碾压轮63支撑，碾压轮63同时还起到降低摩擦的效果，而打浆内桶3的上部通过转动轴承11起到支撑的作用，同时降低旋转时与打浆外桶2之间的摩擦力，防止打浆内桶3在旋转时发生晃动，提高稳定性。内桶驱动机构包括旋转传动轴34、减速离合器35和内桶驱动电机36，打浆外桶2的下部开设有旋转安装孔，旋转传动轴34的上端部固接或一体成型于打浆内桶3下端面的中心部，旋转传动轴34的下端部穿过旋转安装孔与减速离合器35传动连接，内桶驱动电机36固定安装于打浆外桶2的外侧面，内桶驱动电机36与减速离合器35之间通过同步带37传动连接。由于剪切机构是通过打浆内桶3的旋转实现剪切打浆的，因此内桶驱动电机36通过减速离合器35传动连接打浆内桶3，内桶驱动电机36给予打浆内桶3较高的扭矩和较低的转速，使剪切机构缓慢的进行剪切打浆作业，防止打浆内桶3高速旋转，导致第一切刀51或第二切刀52崩断，提高可靠性的同时提高安全性。
47.具体地，进料口82设置有进料漏斗83，出浆口23连接有出浆管9，出浆管9上设置有出浆阀门91和过滤机构，出浆阀门91位于过滤机构与出浆口23之间。纸浆原料通过进料漏斗83进入搅拌打浆室31，防止在进料时发生外溢，在进行打浆作业时关闭出浆阀门91，完成打浆后开启出浆阀门91将纸浆排出，在排出的过程中流经过滤机构进行过滤，无需额外增设大型过滤装置，排出的纸浆可直接使用。
48.具体地，过滤机构包括两个连接法兰92和密封过滤环93，两个连接法兰92分别焊
接在出浆管9上，密封过滤环93夹紧设置于两个连接法兰92之间，两个连接法兰92法兰连接，密封过滤环93的中部设置有过滤网94，密封过滤环93与两个连接法兰92之间还设置有密封垫圈。两个连接法兰92通过螺栓和螺母法兰连接，当过滤网94被堵塞时便于拆卸密封过滤环93对过滤网94进行清洁。
49.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。