一种水厂淤泥房空间除臭装置的制作方法

1.本实用新型属于空间除臭技术领域，尤其涉及一种水厂淤泥房空间除臭装置。


背景技术：

2.给水处理厂，是将原水进行处理以达到用水水质要求的工厂，供应城市用水的给水处理厂，有时称为自来水厂或简称水厂。
3.水厂在生产废水处理工艺中，排泥水车间的排泥水处理系统产生、堆放、装卸、转运过程中的干污泥和废水产生氨、有机氨及部分的硫醇、甲烷等异臭气溢出，将会造成周围空气的污染，影响周边居民正常生活，因此，水厂的淤泥房需要定期进行空间除臭处理，然而实际处理过程中申请人发现，目前采用除臭液进行喷淋的单一处理方式，使得除臭液与淤泥房内的异臭物质接触不够充分，导致除臭液的耗费量较大，增加了成本，为此，我们提出来一种水厂淤泥房空间除臭装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种水厂淤泥房空间除臭装置，可实现双流体雾化喷雾，使除臭液与淤泥房体内的异臭物质在空气中充分接触，通过氧化反应将恶臭转化为无臭的成分，实现对淤泥房体内空间的高效除臭。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水厂淤泥房空间除臭装置，包括水平设置在淤泥房体内顶部的喷淋板；
7.淤泥房体的两侧分别设置有防臭液储液桶和空压机，所述防臭液储液桶上连接有输液管，所述空压机上连接有输气管，所述输液管和输气管均与喷淋板连通，所述喷淋板下表面设置有喷雾嘴，所述喷雾嘴均匀分布有多个；
8.淤泥房体内顶部水平转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹套设有一对滑块，一对所述滑块下表面均转动连接有连接臂，所述连接臂远离滑块的一端与喷淋板上表面靠近两端的位置处转动连接，淤泥房体的外壁顶部安装有电机，所述电机的驱动轴与双向丝杆传动连接。
9.通过上述技术方案，防臭液储液桶和空压机分别向淤泥房体内的喷淋板输送空气和防臭液后，空气与除臭液能够直接混合然后由喷雾嘴喷出，在高压射流作用下，形成超微雾，实现双流体雾化喷雾，使除臭液与淤泥房体内的异臭物质在空气中充分接触，通过氧化反应将恶臭转化为无臭的成分，实现对淤泥房体内空间的高效除臭。
10.优选的，所述喷雾嘴采用聚四氟乙烯材质。
11.通过上述技术方案，可防止防臭液的腐蚀。
12.优选的，所述滑块为矩形结构，且所述滑块与淤泥房体内部顶壁滑动抵接。
13.通过上述技术方案，能对滑块的滑动限位。
14.优选的，所述滑块靠近两端的位置处均活动穿设有导杆，导杆与双向丝杆平行，且所述导杆固定在淤泥房体内。
15.通过上述技术方案，能够对滑块的移动座进一步的导向限位，提高滑块移动的稳定性，确保喷淋板能够稳定升降。
16.优选的，所述喷淋板的端部设置有第一接头，所述淤泥房体侧壁上设置有供输液管和输气管连接的第二接头，所述第二接头与第一接头之间连接有软管。
17.通过上述技术方案，可确保喷淋板升降过程中与输液管和输气管连通。
18.优选的，淤泥房体内壁上靠近第二接头的位置处安装有弹簧卷盘，所述软管缠绕在弹簧卷盘上。
19.通过上述技术方案，在喷淋板下降时，软管受到牵引松放，喷淋板上升时，弹簧卷盘对喷淋板自动卷收。
20.优选的，所述双向丝杆靠近中部的位置处设置有一对限位块。
21.通过上述技术方案，能够对滑块朝向双向丝杆中部移动进行限位，尽量避免喷淋板过度上升。
22.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
23.该水厂淤泥房空间除臭装置，通过设置防臭液储液桶和空压机均与喷淋板连通，在控制防臭液储液桶和空压机分别向淤泥房体内的喷淋板输送空气和防臭液后，空气与除臭液能够直接混合然后由喷雾嘴喷出，在高压射流作用下，形成超微雾，实现双流体雾化喷雾，使除臭液与淤泥房体内的异臭物质在空气中充分接触，通过氧化反应将恶臭转化为无臭的成分，实现对淤泥房体内空间的高效除臭。
24.该水厂淤泥房空间除臭装置，通过设置在淤泥房体顶部的双向丝杆与滑块配合，启动电机带动双向丝杆旋转，驱使一对滑块相互靠近或远离，能够利用连接臂的旋转，推动喷淋板上升或下降，使喷淋板在淤泥房体内不同的高度进行除臭，实现对淤泥房体内空间分层除臭的效果，相较于单一的在淤泥房体内顶部除臭，该分层除臭的方式能够使用较少的除臭液转化更多的异臭物质。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的淤泥房体内部结构示意图；
27.图3为本实用新型的喷淋板结构示意图；
28.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
29.图5为本实用新型的滑块结构示意图。
30.图中：1、淤泥房体；2、防臭液储液桶；3、空压机；4、输液管；5、输气管；6、喷淋板；7、喷雾嘴；8、双向丝杆；9、电机；10、滑块；11、连接臂；12、第一接头；13、弹簧卷盘；14、第二接头；15、软管；16、导杆；17、限位块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例：
33.具体的，参照图1-图5，一种水厂淤泥房空间除臭装置，包括水平设置在淤泥房体1内顶部的喷淋板6，淤泥房体1的两侧分别设置有防臭液储液桶2和空压机3，防臭液储液桶2上连接有输液管4，空压机3上连接有输气管5，输液管4和输气管5均与喷淋板6连通，喷淋板6下表面设置有喷雾嘴7，喷雾嘴7均匀分布有多个，其中，空压机3能够通过输气管5朝向喷淋板6输送高压气体，防臭液储液桶2能具有增压泵，可通过输液管4朝向喷淋板6输送防臭液，通过该技术方案，防臭液储液桶2和空压机3分别向淤泥房体1内的喷淋板6输送空气和防臭液后，空气与除臭液能够直接混合然后由喷雾嘴7喷出，在高压射流作用下，形成超微雾，实现双流体雾化喷雾，使除臭液与淤泥房体1内的异臭物质在空气中充分接触，通过氧化反应将恶臭转化为无臭的成分，实现对淤泥房体1内空间的高效除臭，具体的，空压机3和防臭液储液桶2通过两组plc控制系统控制，一组为除臭液控制系统，另一组为空压机3控制系统，两组系统均通过数据线连接至除臭液制备机组的触摸显示屏上，并通过物联网传输到手机端，实现故障报警、查看除臭剂消耗量统计等数据，能够及时发现故障点进一步准备维修配件。
34.本实施例中，喷雾嘴7采用聚四氟乙烯材质，可防止防臭液的腐蚀，进一步的，喷雾嘴7加大了喷嘴外径，增加了出雾孔，缩小了出雾孔径，使得除雾粒径达到7-10um，相较于传统喷雾嘴，喷射范围更广，喷射半径达到3m，并根据淤泥房空间大小设置安装喷头数量，使得空间全部覆盖。
35.进一步的，作为本实施例优选的技术方案，淤泥房体1内顶部水平转动安装有双向丝杆8，双向丝杆8上螺纹套设有一对滑块10，一对滑块10下表面均转动连接有连接臂11，连接臂11远离滑块10的一端与喷淋板6上表面靠近两端的位置处转动连接，淤泥房体1的外壁顶部安装有电机9，电机9的驱动轴与双向丝杆8传动连接，通过该技术方案，启动电机9带动双向丝杆8旋转，可驱使一对滑块10相互靠近或远离，利用连接臂11的旋转，推动喷淋板6上升或下降，使喷淋板6在淤泥房体1内不同的高度进行除臭，实现对淤泥房体1内空间分层除臭的效果。
36.本实施例中，滑块10为矩形结构，且滑块10与淤泥房体1内部顶壁滑动抵接，用于对滑块10的滑动限位，进一步的，滑块10靠近两端的位置处均活动穿设有导杆16，导杆16与双向丝杆8平行，且导杆16固定在淤泥房体1内，导杆16能够对滑块10的移动座进一步的导向限位，提高滑块10移动的稳定性，确保喷淋板6能够稳定升降。
37.本实施例中，喷淋板6的端部设置有第一接头12，淤泥房体1侧壁上设置有供输液管4和输气管5连接的第二接头14，第二接头14与第一接头12之间连接有软管15，通过该技术方案，利用软管15可确保喷淋板6升降过程中与输液管4和输气管5连通。其中，淤泥房体1内壁上靠近第二接头14的位置处安装有弹簧卷盘13，软管15缠绕在弹簧卷盘13上，弹簧卷盘13为现有设备，具有自动卷收功能，在喷淋板6下降时，软管15受到牵引松放，喷淋板6上升时，弹簧卷盘13对喷淋板6自动卷收。进一步的，双向丝杆8靠近中部的位置处设置有一对限位块17，限位块17能够对滑块10朝向双向丝杆8中部移动进行限位，尽量避免喷淋板6过度上升。
38.工作原理：
39.使用时，防臭液储液桶2和空压机3分别向淤泥房体1内的喷淋板6输送空气和防臭液，让空气与除臭液直接混合，由喷雾嘴7喷出，在高压射流作用下，形成超微雾，实现双流
体雾化喷雾装置，使除臭液与淤泥房体1内的异臭物质在空气中充分接触，通过氧化反应将恶臭转化为无臭的成分，实现对淤泥房体1内空间的高效除臭。进一步的，通过启动电机9带动双向丝杆8旋转，驱使一对滑块10相互靠近或远离，能够利用连接臂11的旋转，推动喷淋板6上升或下降，进而实现对淤泥房体1内空间分层除臭的效果，相较于单一的在淤泥房体1内顶部除臭，该分层除臭的方式能够使用较少的除臭液转化更多的异臭物质。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。