一种双层研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种双层研磨机。


背景技术：

2.研磨机是通过电机驱动研磨头或者研磨盘对需要研磨的材料进行反复挤压破碎，从而使得所需的材料呈粉末状，常常用于药品加工制作，例如中国专利公开了一种藏药浴入药用矿物粉碎研磨机(公告号cn217221616u)，该专利技术包括：粉碎辊、粗研磨辊、细研磨辊；所述料筒设置在底座的上部，且料筒与底座通过螺栓固定连接；所述料辊设置在驱动电机的上部，且料辊与驱动电机通过平键连接；所述粉碎辊位于料辊的上部，且粉碎辊与料辊为一体式结构；所述粗研磨辊位于料辊的中间，且粗研磨辊与料辊为一体式结构；所述细研磨辊位于料辊的下部，且细研磨辊与料辊为一体式结构。通过在结构上的改进，具有粉碎机研磨一体化操作功能，大大提高工作效率，并且粉碎研磨效果好，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
3.在上述专利以及现有技术中，具有粉碎机研磨一体化操作功能，大大提高工作效率，并且粉碎研磨效果好，但是在要求研磨程度较为精细的材料时，短时的破碎难以使得对材料进行进一步的处理破碎，从而增加了研磨的时间，降低了研磨的效率，增加研磨机工作的能耗，不利于长期的加工管理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层研磨机，解决了破碎效率不足导致研磨效率降低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双层研磨机，包括罐体，所述罐体的外表面固定有固定架，所述罐体的底端连接有罐底，所述罐体的内部设置有研磨单元，所述固定架的底端连接有四个支撑脚；
6.所述研磨单元包括研磨电机，所述研磨电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴的外表面连接有两个研磨盘，两个所述研磨盘之间且位于罐体的内侧壁连接有固定环，所述固定环的内侧壁连接有研磨分离板，所述研磨分离板的上表面开设有通槽。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述罐底包括底座，所述底座的底端连接有卡合垫圈，所述底座的外表面呈环形连接有四个导向块，且所述罐体的底端与卡合垫圈对应开设有插槽。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，四个所述支撑脚的顶端均与固定架的底面相连接，四个所述支撑脚的表面均与导向块的滑动路径对应开设有导向槽，四个所述导向槽的内底侧均连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端均与导向块的下表面相连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述研磨分离板表面的槽口内安装有活动板，所述研磨分离板的下表面与活动板的滑动路径对应开设有活动槽，所述研磨分离板的下表面连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有第一齿轮，所述研磨分离板的下表
面连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端外表面连接有连接杆，所述连接杆的一端连接于活动板的下表面。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的底面连接有阻尼杆，所述阻尼杆的底端与四个支撑脚相固定，所述底座的外表面呈环形连接有两个固定块，所述固定架的外表面连接有两个固定件，所述固定架的外表面与固定件的滑动路径对应开设有滑槽，所述固定件的底端与固定块对应开设有相适配的卡合槽。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，底端的所述研磨盘的研磨精度大于上端的研磨盘的研磨精度，所述固定环的外表与罐体的内侧壁相固定，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述活动槽的内径尺寸与活动板的滑动路径相适配，所述活动板通过连接杆和第二齿轮与第一齿轮相连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种双层研磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种双层研磨机，通过研磨电机和连接轴以及两个不同研磨精度的研磨盘的配合，能够对研磨材料进行同步研磨，提高研磨效率，而伺服电机和第一齿轮、第二齿轮以及活动板的配合，能够很好的使得研磨材料进行同步研磨，降低运行能耗，提高研磨的精细程度，增加材料研磨的质量。
15.2、一种双层研磨机，通过底座和其外表面的四个导向块与阻尼杆和伸缩弹簧的配合，能够便于底座在四个支撑脚间的升降，从而方便对罐底的清理，而位于底座外表面的两个固定块与固定件和滑槽的配合，能够便于罐体与罐底的固定和拆卸，提高罐体清理的效率。
附图说明
16.图1为一种双层研磨机的结构示意图；
17.图2为一种双层研磨机的正视图；
18.图3为一种双层研磨机的图2中的a-a剖视图；
19.图4为一种双层研磨机的研磨单元的分解结构示意图；
20.图5为一种双层研磨机的研磨分离板的结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、固定架；21、固定件；22、滑槽；3、研磨单元；31、研磨电机；32、连接轴；33、研磨盘；34、研磨分离板；35、固定环；36、伺服电机；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、连接杆；301、活动板；302、活动槽；4、支撑脚；41、导向槽；42、伸缩弹簧；5、罐底；51、底座；52、卡合垫圈；53、导向块；54、固定块；55、阻尼杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种双层研磨机技术方案：一种双层研磨机，包括罐体1，罐体1的外表面固定有固定架2，罐体1的底端连接有罐底5，罐体1的内部设置有研磨
单元3，固定架2的底端连接有四个支撑脚4，研磨单元3包括研磨电机31，研磨电机31的驱动端连接有连接轴32，连接轴32的外表面连接有两个研磨盘33，两个研磨盘33之间且位于罐体1的内侧壁连接有固定环35，固定环35的内侧壁连接有研磨分离板34，研磨分离板34的上表面开设有通槽。
24.如图1-4所示，罐底5包括底座51，底座51的底端连接有卡合垫圈52，底座51的外表面呈环形连接有四个导向块53，且罐体1的底端与卡合垫圈52对应开设有插槽，四个支撑脚4的顶端均与固定架2的底面相连接，四个支撑脚4的表面均与导向块53的滑动路径对应开设有导向槽41，四个导向槽41的内底侧均连接有伸缩弹簧42，伸缩弹簧42的顶端均与导向块53的下表面相连接，底座51的底面连接有阻尼杆55，阻尼杆55的底端与四个支撑脚4相固定，底座51的外表面呈环形连接有两个固定块54，固定架2的外表面连接有两个固定件21，固定架2的外表面与固定件21的滑动路径对应开设有滑槽22，固定件21的底端与固定块54对应开设有相适配的卡合槽，需要说明的是，底座51通过其外表面的四个导向块53与支撑脚4相连接，便于底座51的升降，方便研磨后的清理，其外表面的两个固定块54与固定件21的配合，能够使得底座51与罐体1件的连接固定。
25.如图2-5所示，研磨分离板34表面的槽口内安装有活动板301，研磨分离板34的下表面与活动板301的滑动路径对应开设有活动槽302，研磨分离板34的下表面连接有伺服电机36，伺服电机36的驱动端连接有第一齿轮37，研磨分离板34的下表面连接有第二齿轮38，第二齿轮38的顶端外表面连接有连接杆39，连接杆39的一端连接于活动板301的下表面，底端的研磨盘33的研磨精度大于上端的研磨盘33的研磨精度，固定环35的外表与罐体1的内侧壁相固定，第一齿轮37与第二齿轮38相啮合，活动槽302的内径尺寸与活动板301的滑动路径相适配，活动板301通过连接杆39和第二齿轮38与第一齿轮37相连接，需要说明的是，研磨电机31和连接轴32能够带动两个研磨盘33进行同步研磨，而伺服电机36能够通过第一齿轮37和第二齿轮38的配合，带动活动板301的活动，从而使得初步研磨后的材料被底端的研磨盘33接着研磨。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，将研磨材料倒入上端的罐体1内，研磨电机31和连接轴32带动两个研磨盘33同步转动，对研磨分离板34表面的材料进行研磨，初步研磨结束后，启动伺服电机36，通过第一齿轮37带动第二齿轮38的转动，从而带动活动板301滑动至活动槽302内，随着上端的研磨盘33的转动，将初步研磨结束的材料顺着通槽推入底端底座51内，并通过底端的研磨盘33进行二次研磨，活动板301复位，上端的研磨盘33可以继续进行研磨；
27.需要清理时，将位于固定架2外表面的两个固定件21顺着滑槽22滑动，使得固定件21与底座51外表面的固定块54分离，再将底座51顺着支撑脚4表面的导向槽41向下滑动，压缩导向槽41内的伸缩弹簧42，阻尼杆55带动底座51向下缓降，底座51顶端的卡合垫圈52与罐体1底面的槽口分离，即可对罐底5进行清理。