一种生产不定型耐火材料的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产混合装置技术领域，尤其涉及一种生产不定型耐火材料的混合装置。


背景技术：

2.不定型耐火材料是具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。
3.不定型耐火材料在生产中，需要多种配料配比进行搅拌混合而成，但现有的混合装置入料方式大都采取直接倒入混合腔中，通过这种方式难免会造成调配不达标。因此，本领域技术人员提供了一种生产不定型耐火材料的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产不定型耐火材料的混合装置，该装置的配料调配工作摒弃了原有的人工配料的方式，采用多个配料筒，每个配料筒的外壁均设置有刻度线，并且由透明树脂材料制成，方便查看内部配料的多少，在进行配比时，工人只需根据外壁的刻度线向配料筒中倒入适量的配料即可，提高各个配料之间的比例准确性，从而提高混合后的耐火材料质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生产不定型耐火材料的混合装置，包括输送箱，所述输送箱的上端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端面均匀间隔固定连接有第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述顶板的内部通过滑块滑动连接有第一滑板，所述搅拌箱的一侧端面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端伸入搅拌箱的内部并固定连接有搅拌杆，所述输送箱的一侧端面固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端伸入输送箱的内部并固定连接有绞龙叶片，所述搅拌箱的下端内部通过滑块滑动连接有第二滑板，所述第一滑板与第二滑板的一侧端面均固定连接有把手；
6.通过上述技术方案，该装置的配料调配工作摒弃了原有的人工配料的方式，采用多个配料筒，每个配料筒的外壁均设置有刻度线，并且由透明树脂材料制成，方便查看内部配料的多少，在进行配比时，工人只需根据外壁的刻度线向配料筒中倒入适量的配料即可，提高各个配料之间的比例准确性，从而提高混合后的耐火材料质量。
7.进一步地，所述第一料筒、第二料筒和第三料筒的内部均开设有乘料腔；
8.通过上述技术方案，各个配料在乘料腔中进行配比。
9.进一步地，所述输送箱的下端面四角处均固定连接有自锁万向轮；
10.通过上述技术方案，通过设置的自锁万向轮提高该装置的移动便捷性。
11.进一步地，所述第一料筒、第二料筒和第三料筒均由透明树脂材料制成；
12.通过上述技术方案，由透明树脂材料制成，方便查看内部配料的多少。
13.进一步地，两个所述把手的外壁均设置有防滑纹；
14.通过上述技术方案，通过防滑纹增加与手部的摩擦力，提高使用便捷性。
15.进一步地，所述输送箱远离第二电动机的一侧端面开设有出料口；
16.通过上述技术方案，混合好的配料通过出料口排出。
17.进一步地，所述输送箱的内部上端固定连接有挡板；
18.通过上述技术方案，通过挡板使配料可以落入输送腔的一侧，通过绞龙叶片进行输送，可以再次进行混合，提高混合质量。
19.进一步地，所述第一料筒、第二料筒和第三料筒的外壁均设置有刻度线；
20.通过上述技术方案，通过设置的刻度线方便查看乘料腔中配料的多少。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种生产不定型耐火材料的混合装置，该装置的配料调配工作摒弃了原有的人工配料的方式，采用多个配料筒，每个配料筒的外壁均设置有刻度线，并且由透明树脂材料制成，方便查看内部配料的多少，在进行配比时，工人只需根据外壁的刻度线向配料筒中倒入适量的配料即可，提高各个配料之间的比例准确性，从而提高混合后的耐火材料质量。
23.2、本实用新型提出的一种生产不定型耐火材料的混合装置，该装置设置有搅拌装置，调配好的配料落入搅拌箱中，通过第一电动机带动搅拌杆转动，完成对配料的搅拌工作，搅拌杆的外壁设置有多个搅拌块，使得各种配料在搅拌箱中可以混合的更加彻底，提高产品质量。
24.3、本实用新型提出的一种生产不定型耐火材料的混合装置，该装置设置有配料输送装置，混合后的配料落入输送箱中，通过第二电动机带动绞龙叶片转动，使得配料可以均匀向前移动，最后由出料口排出，通过该结构设计，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种生产不定型耐火材料的混合装置的立体示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种生产不定型耐火材料的混合装置的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种生产不定型耐火材料的混合装置的搅拌杆立体示意图；
28.图4为图1中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、自锁万向轮；2、输送箱；3、搅拌箱；4、第一电动机；5、顶板；6、第一料筒；7、乘料腔；8、第二料筒；9、第三料筒；10、刻度线；11、滑块；12、第一滑板；13、第二滑板；14、把手；15、防滑纹；16、第二电动机；17、绞龙叶片；18、挡板；19、搅拌杆；20、出料口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产不定型耐火材料的混合装置，包括输送箱2，输送箱2的上端固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的上端固定连接有顶板5，顶板5的上端面均匀间隔固定连接有第一料筒6、第二料筒8和第三料筒9，顶板5的内部通过滑块11滑动连接有第一滑板12，搅拌箱3的一侧端面固定连接有第一电动机4，第一电动机4的输出端伸入搅拌箱3的内部并固定连接有搅拌杆19，输送箱2的一侧端面固定连接有第二电动机16，第二电动机16的输出端伸入输送箱2的内部并固定连接有绞龙叶片17，搅拌箱3的下端内部通过滑块11滑动连接有第二滑板13，第一滑板12与第二滑板13的一侧端面均固定连接有把手14，该装置的配料调配工作摒弃了原有的人工配料的方式，采用多个配料筒，每个配料筒的外壁均设置有刻度线10，并且由透明树脂材料制成，方便查看内部配料的多少，在进行配比时，工人只需根据外壁的刻度线10向配料筒中倒入适量的配料即可，提高各个配料之间的比例准确性，从而提高混合后的耐火材料质量。
33.第一料筒6、第二料筒8和第三料筒9的内部均开设有乘料腔7，各个配料在乘料腔7中进行配比，输送箱2的下端面四角处均固定连接有自锁万向轮1，通过设置的自锁万向轮1提高该装置的移动便捷性，第一料筒6、第二料筒8和第三料筒9均由透明树脂材料制成，由透明树脂材料制成，方便查看内部配料的多少，两个把手14的外壁均设置有防滑纹15，通过防滑纹15增加与手部的摩擦力，提高使用便捷性，输送箱2远离第二电动机16的一侧端面开设有出料口20，混合好的配料通过出料口20排出，输送箱2的内部上端固定连接有挡板18，通过挡板18使配料可以落入输送箱2的一侧，通过绞龙叶片17进行输送，可以再次进行混合，提高混合质量，第一料筒6、第二料筒8和第三料筒9的外壁均设置有刻度线10，通过设置的刻度线10方便查看乘料腔7中配料的多少。
34.工作原理：本实用新型使用时，首先通过自锁万向轮1将该装置移动到工作位置，工人根据外壁的刻度线10向配料筒中倒入适量的配料，三个配料筒均为透明树脂材料制成，方便查看配料筒中配料的多少，之后通过把手14拉出第一滑板12，三个配料筒中的配料落入搅拌箱3中，打开第一电动机4，第一电动机4带动搅拌杆19转动，完成对搅拌箱3内部配料的混合搅拌工作，混合好后，通过把手14拉出第二滑板13，混合过后的配料落入输送箱2中，通过第二电动机16带动绞龙叶片17转动，将混合好的配料由出料口20排出。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。