一种带有初步除杂功能的硝化反应器的制作方法

1.本实用新型属于反应装置技术领域，具体地，涉及一种带有初步除杂功能的硝化反应器。


背景技术：

2.硝化反应是向有机化合物分子中引入硝基的过程，硝化反应在液相中进行，通常采用釜式反应器，用混酸进行硝化时应尽快移去反应热，可以在釜内安装蛇管。产量大的硝化过程采用连续硝化反应器，然后通过一系列串联的设备进行洗涤、结晶等步骤制取产品；产量小的硝化过程则采用单独的反应釜。
3.硝化反应后的物料中含有硝化酸等杂质，一般采用碱洗釜进行碱洗，但是产量小的硝化反应采用较多的设备，这些设备会占用较多的场地，碱洗釜不断搅的过程耗能较大而且效率较低，不利于成本的控制。所以提出一种带有初步除杂功能的硝化反应器。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种带有初步除杂功能的硝化反应器。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种带有初步除杂功能的硝化反应器，包括反应罐和外壳，反应罐周侧固定设置有用于连接外壳的连接板，反应罐顶部设置有电机，电机的输出轴固定连接有转杆，转杆与反应罐转动连接，转杆远离电机的一端伸入反应罐内切固定连接有若干个搅拌桨；反应罐上部设置有人孔，人孔上安装有密封门；反应罐上部还设置有第一进料管和第二进料管。
7.进一步地，反应罐底部设置有出料口，出料口设置有电动阀。
8.进一步地，外壳内壁由上到下依次固定设置有安装板和支撑板；安装板上设置有分液泵；支撑板上设置有若干根碱洗管，碱洗管包括主管和支管，支管垂直设置于主管的上端，主管内交错设置有若干块第一翅片和第二翅片；分液泵的进液端通过连接管与出料口连通，分液泵的出液端通过若干根第一分流管分别与对应的主管的上端连通；支撑板下方设置有伸出外壳的集合管，主管的下端通过第二分流管与集合管连通；外壳侧壁设置有分液器，分液器的进液端设置有进液管，分液器的出液端通过若干根第三分流管与支管连通。
9.进一步地，反应罐侧壁设置有冷却盘管，冷却盘管的进液端和出液端均伸出外壳。
10.进一步地，外壳侧壁固定设置有若干个耳座，外壳底部设置有若干根支撑脚。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型带有初步除杂功能的硝化反应器操作简单、使用方便，可以通过集合管直接收集除去硝化酸的粗产物。反应罐设置在外壳上部，便于拆卸维护。反应罐内的硝化反应完成后外壳通过电动阀打开排料口，便于出料。外壳内设置有若干根碱洗管，分液泵可以将反应液均匀地分散到不同的碱洗管中，外部的碱液通过分液器均匀地流入不同的支管中，然后汇入主管与反应液汇合，在第一翅片和第二翅片的剪切下，不断地分散、汇合，有利
于碱液与反应液混合均匀，便于中和掉反应液中的硝化酸，从而到达初步除杂的目的，最终碱洗后的粗产物通过集合管流出。该硝化反应器无需通过单独的碱洗罐进行碱洗操作，减少了场地的占用，并且碱洗过程中减少了大型搅拌装置参与工作，有利于节约能耗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型带有初步除杂功能的硝化反应器的结构示意图；
15.图2为本实用新型硝化反应器的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型碱洗管的内部结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、外壳；2、反应罐；3、分液泵；4、碱洗管；5、集合管；21、连接板；22、人孔；23、第一进料管；24、第二进料管；25、电机；26、搅拌桨；27、冷却盘管；28、电动阀；31、第一分流管；41、主管；42、支管；43、第一翅片；44、第二翅片；51、第二分流管；61、进液管；62、第三分流管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，一种带有初步除杂功能的硝化反应器，包括反应罐2和外壳1，反应罐2周侧固定设置有用于连接外壳1的连接板21，连接板21上环形阵列设置有若干个用于螺接外壳1的螺栓；反应罐2顶部设置有电机25，电机25的输出轴固定连接有转杆，转杆与反应罐2转动连接，转杆远离电机25的一端伸入反应罐2内切固定连接有若干个搅拌桨26；反应罐2上部设置有人孔22，人孔22上安装有密封门；反应罐2上部还设置有第一进料管23和第二进料管24。反应罐2底部设置有出料口，出料口设置有电动阀28。反应罐2侧壁设置有冷却盘管27，冷却盘管27的进液端和出液端均伸出外壳1，冷却盘管27的进液端位于下侧。
21.外壳1内壁由上到下依次固定设置有安装板和支撑板；安装板上设置有分液泵3；支撑板上设置有若干根碱洗管4，碱洗管4包括主管41和支管42，支管42垂直设置于主管41的上端，主管41内交错设置有若干块第一翅片43和第二翅片44；分液泵3的进液端通过连接管与出料口连通，分液泵3的出液端通过若干根第一分流管31分别与对应的主管41的上端连通；支撑板下方设置有伸出外壳1的集合管5，主管41的下端通过第二分流管51与集合管5连通；外壳1侧壁设置有分液器，分液器的进液端设置有进液管61，进液管61与外部碱液储存设备连通，分液器的出液端通过若干根第三分流管62与支管42连通。外壳1侧壁固定设置有若干个耳座，外壳1底部设置有若干根支撑脚。
22.工作原理：将硝化反应的各种原料分别通过第一进料管23和第二进料管24投入反应罐2中，向冷却盘管27中通入冷却水，启动电机25带动搅拌桨26将各反应原料进行搅动便于进行反应，通过冷却盘管27将反应温度控制稳定。硝化反应结束后，控制电动阀28打开出料口，反应液通过连通管进入分液泵3中，分液泵3通过不同的第一分流管31反应液泵入对应的主管41中，同时，通过外部碱液储存罐将碱液泵入分液器中，然后将碱液通过若干根第三分流管62均匀地泵入对应的支管42中，碱液和反应液在主管41中有上自下进行流动，流动过程中经过第一翅片43和第二翅片44不断剪切、交汇，从而混合均匀，通过碱液中和掉反应液中的硝化酸，对反应液进行初步除杂，得到粗产物，粗产物通过第二分流管51汇集到集合管5中，最后排出该硝化反应器。
23.本实用新型涉及的电器元件为市售，其工作原理和具体控制方式均为现有技术，所以在说明书中不再叙述。
24.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。