一种聚羧酸减水剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产用设备技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂生产装置。


背景技术：

2.聚羧酸系减水剂具有高的减水率，好的分散性，低的掺量，优异的保坍性，低的混凝土收缩率，分子结构可调性强，高性能化潜力等的优点。进年来，在我国突飞猛进的建筑事业上，聚羧酸系减水剂得到巨大需求和发展。
3.聚羧酸系减水剂的合成，通常是在水相氧化还原体系进行的，有些工艺需要在低温条件下反应，因此，需要对反应釜内的物料进行冷却，传统的冷却装置一般在反应釜内壁设置冷却水冷却，但是，由于反应釜大、反应釜内的物料多，导致冷却效果不稳定。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的主要目的是提供一种能够对反应釜内的反应物料进行可靠冷却的聚羧酸减水剂生产装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂生产装置包括：
6.反应釜，用于容纳反应物料，所述反应釜上开设有进液口；
7.第一冷却管道，螺旋设置于所述反应釜的内壁上，所述第一冷却管道与所述进液口连接；
8.套管，所述套管的轴线与所述反应釜的轴线平行，所述套管设置于所述反应釜的中部；及
9.第二冷却管道，螺旋设置于所述套管的内壁上，所述第二冷却管道与所述第一冷却管道连通；
10.冷却液能够经所述进液口流入所述第一冷却管道和所述第二冷却管道。
11.优选地，所述套管的轴线与所述反应釜的轴线重合，且所述套管的一端与所述反应釜连接。
12.优选地，所述第一冷却管道包括第一子管和第二子管，所述第一子管与所述进液口连接，所述第一子管、所述第二冷却管道及所述第二子管依次连通，且所述第二子管与所述进液口连接，所述冷却液能够经所述进液口依次流经所述第一子管、所述第二冷却管道及所述第二子管，所述冷却液能够在所述第一子管、所述第二冷却管道及所述第二子管之间循环流动。
13.优选地，所述聚羧酸减水剂生产装置还包括第一连接管和第二连接管，所述第一子管与所述第二冷却管道通过所述第一连接管连接，所述第二子管与所述第二冷却管道通过所述第二连接管连接。
14.优选地，所述聚羧酸减水剂生产装置还包括进料组件，所述进料组件部分伸入所述反应釜内，所述进料组件用于向所述反应釜进添加所述反应物料。
15.优选地，所述组件包括进料管、滴加管及支管，所述进料管部分伸入所述反应釜内，所述进料管伸入所述反应釜内的一端与所述滴加管连通，所述滴加管套设于所述套管外周，所述滴加管外周设置有多个支管。
16.优选地，所述进料管上设置有进料阀用于控制所述进料管的通断，且所述进料阀的开度可调。
17.优选地，所述聚羧酸减水剂生产装置还包括粘度计、温度计及控制器，所述粘度计设置于所述反应釜内，所述粘度计用于检测所述反应物料的粘度，所述温度计设置有于所述反应釜内，所述温度计用于检测所述反应物料的温度，所述粘度计及所述温度计均与所述控制器电连接，所述控制器用于接收所述粘度计及所述温度计检测到的粘度数据及温度数据。
18.优选地，所述进液口处设置有进液阀，所述进液阀用于控制所述进液口的通断，且所述进液阀的开度可调。
19.优选地，所述聚羧酸减水剂生产装置还包括搅拌轴，所述搅拌轴位于所述套管内，且所述搅拌轴与所述第二冷却管道间隔设置，所述搅拌轴能够绕自身的轴线转动，以对所述反应釜内的所述反应物料进行搅拌。
20.本实用新型技术方案的优点：本技术的聚羧酸减水剂生产装置制备聚羧酸减水剂时，能够通过第一冷却管道和第二冷却管道同时对生产装置内的反应物料进行冷却，由于本技术的第一冷却管道和第二冷却管道均螺旋设置，从而第一冷却管道及第二冷却管道与反应物料的接触面积更大，从而能够更好的给反应物料进行冷却，进一步地，由于本技术的第二冷却管道位于反应釜的中部，从而在通过第一冷却管道给反应釜内壁附近的反应物料进行冷却的同时，通过第二冷却管道给反应釜内中部的反应物料进行冷却，进而实现了对反应釜内的反应物料的均匀可靠地冷却。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。
22.图1为一实施例的聚羧酸减水剂生产装置的结构示意图；
23.图2为一实施例的第二冷却管道与第一连接管及第二连接管的配合示意图；
24.图3为一实施例的进料组件的结构示意图；
25.图4为一实施例的控制器的结构示意图。
26.其中，100.反应釜；110.进液口；200.第一冷却管道；210.第一子管；220.第二子管；300.套管；400.第二冷却管道；500.第一连接管；600.第二连接管；700.进料组件；710.进料管；720.滴加管；721.开口；730.支管；740.进料阀；800.粘度计；900.温度计；1000.控制器；1010.显示屏；1020.报警器；1100.支架；1200.进液阀；1300.搅拌轴；1310.搅拌叶。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.如图1-2所示，一种聚羧酸减水剂生产装置包括反应釜100、第一冷却管道200、套管300及第二冷却管道400，反应釜100用于容纳反应物料，反应釜100上开设有进液口110，第一冷却管道200螺旋设置于反应釜100的内壁上，第一冷却管道200与进液口110连接，套管300的轴线与反应釜100的轴线平行，套管300设置于反应釜100的中部，第二冷却管道400螺旋设置于套管300的内壁上，第二冷却管道400与第一冷却管道200连通，冷却液能够经进液口110流入第一冷却管道200和第二冷却管道400。
31.本技术的聚羧酸减水剂生产装置制备聚羧酸减水剂时，能够通过第一冷却管道200和第二冷却管道400同时对生产装置内的反应物料进行冷却，由于本技术的第一冷却管道200和第二冷却管道400均螺旋设置，从而第一冷却管道200及第二冷却管道400与反应物料的接触面积更大，从而能够更好的给反应物料进行冷却，进一步地，由于本技术的第二冷却管道400位于反应釜100的中部，从而在通过第一冷却管道200给反应釜100内壁附近的反应物料进行冷却的同时，通过第二冷却管道400给反应釜100内中部的反应物料进行冷却，进而实现了对反应釜100内的反应物料的均匀可靠地冷却。
32.在其他实施例中，本技术的聚羧酸减水剂生产装置可以用于制备需要在制备过程进行冷却的其他产品。
33.进一步地，套管300的轴线与反应釜100的轴线重合，且套管300的一端与反应釜100连接，具体地，套管300位于反应釜100的正中间，从而套管300内壁的第二冷却管位于反应釜100的正中间，从而第一冷却管和第二冷却管配合能够更均匀充分的给反应釜100内的反应物料进行冷却。
34.进一步地，第一冷却管道200包括第一子管210和第二子管220，第一子管210与进液口110连接，第一子管210、第二冷却管道400及第二子管220依次连通，且第二子管220与进液口110连接，冷却液能够经进液口110依次流经第一子管210、第二冷却管道400及第二子管220，冷却液能够在第一子管210、第二冷却管道400及第二子管220之间循环流动，具体地，第一子管210的一端与进液口110连接，第一子管210的另一端与第二冷却管道400的一
端连通，第二冷却管道400的另一端与第二子管220的一端连通，第二子管220的另一端与进液口110连接；冷却液经第二子管220传输后，一部分经进液口110流出，一部分流入第一子管210进行循环流动。
35.进一步地，聚羧酸减水剂生产装置还包括循环泵，循环泵用于为冷却液在第一子管210、第二冷却管道400及第二子管220之间循环流动提供动力，在本实施例中，循环泵设置于进液口110处；再进一步地，外部的冷却液池容纳冷却液，循环泵将冷却液池内的冷却液经进液口110流入第一子管210，并使冷却液循环流动。
36.进一步地，聚羧酸减水剂生产装置还包括第一连接管500和第二连接管600，第一子管210与第二冷却管道400通过第一连接管500连接，第二子管220与第二冷却管道400通过第二连接管600连接，具体地，第一连接管500的一端与第一子管210连接，第一连接管500的另一端穿过套管300并与套管300内壁上的第二冷却管道400连接；第二连接管600的一端与第二子管220连接，第二连接管600的另一端穿过套管300并与套管300内壁上的第二冷却管道400连接。在本实施例中，冷却液经进液口110流入第一子管210，然后在第一子管210、第一连接管500、第二冷却管道400、第二连接管600及第二子管220间循环流动。
37.进一步地，聚羧酸减水剂生产装置还包括进料组件700，进料组件700部分伸入反应釜100内，进料组件700用于向反应釜100进添加反应物料。具体地，将需要的反应物料加入进料组件700，然后反应物料经进料组件700进入反应釜100内。
38.进一步地，组件包括进料管710、滴加管720及支管730，进料管710部分伸入反应釜100内，进料管710伸入反应釜100内的一端与滴加管720连通，滴加管720套设于套管300外周，滴加管720外周设置有多个支管730，具体地，通过多个支管730，能够将反应物料均匀的加入反应釜100内，使得物料混合效率提高，能够缩短反应时间，提高生产效率，同时减少物料因有效成分挥发、失效等造成的不正常消耗；还能避免因小单体局部浓度过高而出现爆聚现象，在本实施例中，滴加管720与套管300一体成型。
39.进一步地，滴加管720开设有开口721，进料管710连接在开口721处，以使进料管710与滴加管720连通。
40.进一步地，多个支管730均匀设置于滴加管720的外周，在本实施例中，支管730的数量为四个，通过均匀设置的四个支管730能够将反应物料从套管300的四周均匀的加入反应釜100内，在其他实施例中，支管730的数量可以为三个以下或五个以上。
41.进一步地，进料管710上设置有进料阀740用于控制进料管710的通断，且进料阀740的开度可调。
42.进一步地，聚羧酸减水剂生产装置还包括粘度计800、温度计900及控制器1000，粘度计800设置于反应釜100内，粘度计800用于检测反应物料的粘度，温度计900设置有于反应釜100内，温度计900用于检测反应物料的温度，粘度计800及温度计900均与控制器1000电连接，控制器1000用于接收粘度计800及温度计900检测到的粘度数据及温度数据。
43.进一步地，控制器1000上设置有显示屏1010和报警器1020，显示器用于显示反应物料的粘度值及温度值，报警器1020用于在反应物料的粘度或温度异常时发生警报，具体地，如果反应物料的温度高于预设温度或粘度变化过快，控制器1000控制报警器1020发生警报。
44.进一步地，控制器1000与进料阀740电连接，控制器1000用于控制进料阀740的通
断及开度，具体地，当反应物料的温度或粘度偏高时，控制器1000减小进料阀740开度，从而减少反应物料的添加速度，进而减少反应速率，减少反应的放热；当报警器1020发生警报时，控制器1000控制进料阀740关断，然后工作人员排查聚羧酸减水剂生产装置出了什么问题。
45.进一步地，反应釜100的外侧壁上设置有支架1100，支架1100用于承载控制器1000。
46.进一步地，进液口110处设置有进液阀1200，进液阀1200用于控制进液口110的通断，且进液阀1200的开度可调，在本实施例中，进液阀1200与控制器1000电连接，控制器1000用于控制进液阀1200的通断及开度，具体地，当反应物料的温度或粘度偏高时，控制器1000增大进液阀1200开度，从而增大冷却液在第一冷却管道200和第二冷却管道400内的流动速度，进而更快地对反应物料进行散热。
47.进一步地，聚羧酸减水剂生产装置还包括搅拌轴1300，搅拌轴1300位于套管300内，且搅拌轴1300与第二冷却管道400间隔设置，搅拌轴1300能够绕自身的轴线转动，以对反应釜100内的反应物料进行搅拌，从而使得反应物料混合更加充分，具体地，搅拌轴1300从反应釜100的顶部穿过，以插入反应釜100内，搅拌轴1300与反应釜100转动连接。
48.进一步地，搅拌轴1300上设置有搅拌叶1310，具体地，搅拌叶1310位于搅拌轴1300插入反应釜100的一端，搅拌叶1310与反应物料接触面积更大，从而对物料搅拌更充分。
49.进一步地，搅拌叶1310的形状为弯月型。
50.进一步地，聚羧酸减水剂生产装置还包括驱动件，驱动件与搅拌轴1300连接，驱动件用于驱动搅拌轴1300转动。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。