一种稳定的热虹吸贮液器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种稳定的热虹吸贮液器。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的制冷技术也在不断发展，而在现有的制冷技术中，常需要用到热虹吸油冷却系统在缺水或水质极差的地区及采用蒸发式冷凝器的氨系统中，利用虹吸原理，将油冷却器内的气液混合制冷剂吸至热虹吸贮液器内分离。热虹吸油冷却是喷油螺杆式制冷压缩机间接冷却润滑油的一种方式，与水冷却润滑油方式不同，它依靠制冷剂的蒸发冷却润滑油，将冷却油的热负荷转移到冷凝器中。该种油冷却方式能很好地控制油温，不存在换热管结垢影响油冷换热的问题，对压缩机的排气量和功耗也无影响。
3.现有技术中热虹吸贮液器存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn205138017u，公开了一种带立式虹吸贮液器的热虹吸油冷却装置，“本实用新型属于一种带立式虹吸贮液器的热虹吸油冷却装置。所要解决的问题就是背景技术存在的：出冷凝器液体和回气总管里的液体，在容器内混合损失过冷度，经济性降低。其技术方案要点是：立式虹吸贮液器内设置有高隔板、低隔板、横隔板，将立式虹吸贮液器内部分成上部气相、油冷液相、总液相、溢流通道、下部气相、制冷液相；高隔板的顶部高于低隔板的顶部，高隔板下部和横隔板间留有液体通道；冷凝器出液管的出口位于总液相的上部或内部，回气总管的出口位于油冷液相的上部，油冷进液管从油冷液相引出，出液管从制冷液相引出，上部气相和冷凝器进气管间连接有出气管；横隔板高于油冷却器的顶部。适用于制冷系统中的热虹吸油冷却装置”，该虹吸贮液器，因其缺少泄压辅助部件，致使在装置使用过程中，无法对装置内部的气体进行泄压处理，导致装置发生破裂，进而影响装置使用安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稳定的热虹吸贮液器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的热虹吸贮液器，包括贮液器体和进液管，所述贮液器体的顶部贯穿安装有进液管；
7.所述贮液器体的顶部贯穿有直通截止阀，且直通截止阀位于进液管的一侧，所述贮液器体的顶部贯穿安装有平衡管，且平衡管位于直通截止阀的一侧；
8.所述贮液器体的底部安装有两组支撑脚，所述支撑脚的底部安装有固定板。
9.优选的，所述固定板顶部贯穿开设有六组螺纹固定孔。
10.优选的，所述贮液器体的顶部贯穿安装有压力表，且压力表位于平衡管的一侧。
11.优选的，所述贮液器体的顶部贯穿安装有油冷回气管。
12.优选的，所述贮液器体的另一侧贯穿安装有溢流管。
13.优选的，所述贮液器体的底部贯穿安装有出液管。
14.优选的，所述贮液器体的底部贯穿安装有直角截止阀，且直角截止阀位于出液管的另一侧。
15.优选的，所述贮液器体的顶部贯穿安装有冷凝回气管，且冷凝回气管位于进液管的另一侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过安装有直通截止阀和平衡管，当需要对装置内部物质进行泄压时，可经由控制部件，将电能输送至直通截止阀内部，此时直通截止阀打开，使平衡管连通，直通截止阀打开后，平衡管与贮液器体相连接，此时平衡管将贮液器体内部的气体引导至外部环境中平衡贮液器体内部的压力，防止装置内部的压力过大造成装置损坏。
18.2、本实用新型通过安装有压力表，压力表安装至贮液器体的顶部，对装置内部的压力进行检测，并将压力数据显示出来，方便使用者对装置内部的压力进行实时查看，提高装置安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的贮液器体连接部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的装置正面整体结构示意图；
22.图4为本实用新型的支撑脚连接部分结构示意图。
23.图中：1、贮液器体；2、进液管；3、直通截止阀；4、平衡管；5、支撑脚；6、固定板；7、螺纹固定孔；8、压力表；9、油冷回气管；10、溢流管；11、出液管；12、直角截止阀；13、冷凝回气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定的热虹吸贮
液器；
28.包括贮液器体1和进液管2，贮液器体1的顶部贯穿安装有进液管2，贮液器体1为其外表面安装的进液管2、直通截止阀3、平衡管4、支撑脚5、压力表8、油冷回气管9、溢流管10、出液管11和直角截止阀12提供固定点，同时为经由进液管2注入其内部的气液混合制冷剂提供分离空间，完成气液混合制冷剂的分离，进液管2贯穿安装至贮液器体1的顶部，使用装置前将有法兰与气液混合冷却剂输送部件相连接，此时进液管2将气液冷却混合冷却剂引导至贮液器体1的内部；贮液器体1的底部安装有两组支撑脚5，支撑脚5经由地面传导至其内部的支撑力，为装置整体提供支撑，支撑脚5的底部安装有固定板6，固定板6安装至支撑脚5的底部，为其顶部贯穿开设螺纹固定孔7提供固定点，固定板6顶部贯穿开设有六组螺纹固定孔7，使用装置前将外接螺栓插入螺纹固定孔7的内部，并将外接螺栓与地面相连接，完成装置的固定，贮液器体1的顶部贯穿安装有油冷回气管9，油冷回气管9贯穿安装至贮液器体1的顶部，与外接油冷却器相连接，当冷却气体分离在贮液器体1内部压力的作用下，将冷却气体输送至外接油冷器的内部，贮液器体1的另一侧贯穿安装有溢流管10，溢流管10贯穿安装至贮液器体1另一侧，与外接液体收纳装置相连接，当贮液器体1内部的液体含量过多时，溢流管10将液体引导外接收纳装置的内部，防止液体泄漏至外部环境中，贮液器体1的底部贯穿安装有出液管11，出液管11贯穿安装至贮液器体1的底部，将液体输送至外接油冷装置的内部，完成装置液体的输出，贮液器体1的底部贯穿安装有直角截止阀12，且直角截止阀12位于出液管11的另一侧，当需要对装置内部的油液进行输出时，可经由外力转动直角截止阀12，将油液输出至外部收纳装置内部，贮液器体1的顶部贯穿安装有冷凝回气管13，且冷凝回气管13位于进液管2的另一侧，冷凝回气管13贯穿安装至贮液器体1的顶部，与外接压缩机相连接，当冷却气体分离在贮液器体1内部压力的作用下，将冷却气体输送至外接压缩机的内部。
29.如附图1和图2所示，一种稳定的热虹吸贮液器；
30.包括贮液器体1和直通截止阀3，贮液器体1的顶部贯穿有直通截止阀3，且直通截止阀3位于进液管2的一侧，当需要对装置内部物质进行泄压时，可经由控制部件，将电能输送至直通截止阀3内部，此时直通截止阀3打开，使平衡管4连通，贮液器体1的顶部贯穿安装有平衡管4，且平衡管4位于直通截止阀3的一侧，平衡管4安装至贮液器体1的顶部，当直通截止阀3打开后，平衡管4与贮液器体1相连接，此时平衡管4将贮液器体1内部的气体引导至外部环境中平衡贮液器体1内部的压力，防止装置内部的压力过大造成装置损坏。
31.如附图1和图2所示，一种稳定的热虹吸贮液器；
32.包括贮液器体1和压力表8，贮液器体1的顶部贯穿安装有压力表8，且压力表8位于平衡管4的一侧，压力表8安装至贮液器体1的顶部，对装置内部的压力进行检测，并将压力数据显示出来，方便使用者对装置内部的压力进行实时查看，提高装置安全性。
33.工作原理：首先将外接螺栓插入螺纹固定孔7的内部，并将外接螺栓与地面相连接，完成装置的固定，之后将完成装置管线的连接，进液管2将气液冷却混合冷却剂引导至贮液器体1的内部，贮液器体1为经由进液管2注入其内部的气液混合制冷剂提供分离空间，完成气液混合制冷剂的分离，与此同时冷却气体分离在贮液器体1内部压力的作用下，油冷回气管9经由输送至外接油冷器的内部，经由冷凝回气管13，冷却气体分离在贮液器体1内部压力的作用下，输送至外接压缩机的内部，出液管11将液体输送至外接油冷装置的内部，
完成装置液体的输出。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。