纸张涂硅设备的制作方法

1.本实用新型属于涂硅技术领域，更具体来说，本实用新型涉及纸张涂硅设备，更具体地涉及一种带有网纹辊设计的纸张涂硅设备。


背景技术：

2.目前实验室在纸张上涂硅通常采用的是利用沟纹棒或者玻璃棒进行手工刮涂。然而，由于这种手工刮涂的涂硅速度和涂硅量都很难加以控制，这就导致其重复性极差，从而造成涂层重量及涂层均匀度都难以控制，由此带来极其低下的操作效率及涂层质量。
3.鉴于上述已有技术，有必要对现有的手工刮涂加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.由此，为了满足上述需求，本实用新型的目的在于提供一种纸张涂硅设备，由于该纸张涂硅设备具有网纹辊设计，因而其能够很好地对涂硅速度和涂硅量加以控制，提高重复性，从而使得涂层重量及涂层均匀度都能得到很好地控制，由此提高操作效率且确保涂层质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种纸张涂硅设备，包括：
6.硅油供应装置，所述硅油供应装置包括网纹辊、滴管和刮刀，
7.其中，所述滴管具有滴管头和容纳有硅油的容纳部，所述滴管头抵靠在所述网纹辊的外周表面上，用于将所述硅油施加在所述网纹辊的外周表面上，
8.其中，所述刮刀的刀头以一定角度与所述网纹辊的外周表面相接触，用于刮除多余的硅油，
9.硅油转移涂布装置，所述硅油转移涂布装置包括背压辊、印板和橡胶辊，
10.其中，所述印板具有上表面和下表面，纸张附着在所述上表面上，所述背压辊则抵靠在所述下表面上，
11.其中，所述橡胶辊和所述背压辊垂直共轴地设置，所述印板及所述纸张夹持在所述橡胶辊与所述背压辊之间，
12.其中，所述橡胶辊与所述网纹辊相对旋转地接触，所述硅油从所述网纹辊的外周表面上转移到所述橡胶辊的外周表面上，并通过滚动，所述硅油转移到了所述纸张上。
13.较佳地，在本实用新型的纸张涂硅设备中，所述刮刀的刀头以25
°
—30
°
之与所述网纹辊的外周表面相接触。
14.较佳地，在本实用新型的纸张涂硅设备中，所述印板由树脂制成。
15.较佳地，在本实用新型的纸张涂硅设备中，所述纸张通过双面胶附着在所述印板的上表面上
16.较佳地，在本实用新型的纸张涂硅设备中，所述滴管为1000μl的移液枪。
17.较佳地，在本实用新型的纸张涂硅设备中，所述网纹辊的参数为：l/cm:235；l/
inch:600；screen:60,容积ml/m2:3.5。
18.较佳地，在本实用新型的纸张涂硅设备中，背压辊的直径为65mm，宽度为50mm；网纹辊的直径为65mm，宽度为50mm；橡胶辊的直径为170mm，宽度为50mm。
19.较佳地，在本实用新型的纸张涂硅设备中，还包括网纹辊清洗装置，用于将残留在所述网纹辊的外周表面上的硅油清除。
20.较佳地，在本实用新型的纸张涂硅设备中，所述网纹辊清洗装置为烧杯或洗盆。
21.较佳地，在本实用新型的纸张涂硅设备中，残留在所述网纹辊的外周表面上的硅油通过放置于盛有氢氧化钾乙醇溶液的所述网纹辊清洗装置中进行浸泡清洗。
22.鉴于上述内容，与现有的手工涂硅相比，本实用新型的纸张涂硅设备由于具有网纹辊设计，因而其能够很好地对涂硅速度和涂硅量加以控制，相较于手工涂硅而言，大大地提高了重复性，从而使得涂层重量及涂层均匀度都能得到很好地控制，由此提高操作效率且确保涂层质量。
附图说明
23.为了更完全理解本实用新型，可参考结合附图来考虑示例性实施例的下述描述。附图比例是示意性，不必按比例绘制，而是旨在更清楚说明。
24.在附图中：
25.为了描述可获得本实用新型的上述和其他特点或特征的方式，将利用参考附图中示出的本实用新型的示例性实施例来呈现以上简要描述的本实用新型的更具体描述。可以理解，这些附图只描绘了本实用新型的各示例性实施例，并且因此不被认为是对其范围的限制，将通过使用附图并利用附加特征和细节来描述和解释本实用新型，在附图中：
26.－图1是根据本实用新型的一较佳实施例的纸张涂硅设备的结构示意图。
27.图中的附图标记在技术方案和实施例中的列表：
28.100纸张涂硅设备
29.a背压辊
30.b印板
31.c网纹辊
32.d滴管
33.e橡胶辊
34.f刮刀
35.o纸张
具体实施方式
36.以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。附图中，相同的元件用相同或相似的附图标记来标示。
37.对此，首先需要指出的是，在这些实施例的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施例的所有特征均作详尽的描述。应当可以理解的是，在
任意一种实施例的实际实施过程中，正如在任意一个工程项目或者设计项目的过程中，为了实现开发者的具体目标，为了满足系统相关的或者商业相关的限制，常常会做出各种各样的具体决策，而这也会从一种实施例到另一种实施例之间发生改变。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本公开揭露的技术内容的基础上进行的一些设计、制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本公开的内容不充分。
38.另外，需要说明的是，除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“一个”或者“一”等类似词语并不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其它元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，也不限于是直接的还是间接的连接。
39.首先，结合图1来对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的范围做出更为清晰的界定。
40.图1示意性地示出了根据本实用新型的一较佳实施例的纸张涂硅设备100的结构示意图。本实用新型的纸张涂硅设备100包括硅油供应装置和硅油转移涂布装置。
41.硅油供应装置
42.如图1所示，硅油供应装置包括网纹辊c、滴管d和刮刀f。
43.滴管d具有容纳部和滴管头，其中按照硅油配方配制而成的硅油容纳在滴管d的容纳部中。滴管d用于控制硅油用量及定量涂布。较佳地，滴管d是1000μl的移液枪。
44.该滴管d的滴管头则抵靠在网纹辊c的外周表面上，从而随着网纹辊c的转动而将滴管容纳部中的硅油施加在网纹辊c的外周表面上。
45.刮刀f的刀头以一定角度与网纹辊c的外周表面相接触，用于刮除多余的硅油。其中，刮刀f和网纹辊c用于进一步控制硅油的涂布量及其涂布均匀度。
46.这里值得一提的是，刮刀f同网纹辊c相接触的触点切线之间的角度较佳地处于25
°
—30
°
之间。这是因为，如果角度过大，这刮刀f几乎是顶靠在网纹辊c的外周表面上的，而网纹辊c的外周表面原本就是不平滑的，所以当网纹辊c运转时，会引起刮刀f的震动或跳动，从而使得硅油被弹出来，造成涂硅量的不均匀，由此引起涂硅量差异极大的缺陷。另外，过大的角度还容易损伤刮刀的刀刃。
47.硅油转移涂布装置
48.如图1所示，硅油转移涂布装置包括背压辊a、印板b和橡胶辊e。
49.印板b较佳地由树脂制成，其具有上表面和下表面。
50.纸张o通过诸如双面胶(但不仅限于此)附着在印板b的上表面上，背压辊a则抵靠在印板b的下表面上。
51.橡胶辊e和背压辊a垂直共轴地设置，印板b及由此附着在印板b的上表面上的纸张o夹持在橡胶辊e与背压辊a之间。
52.橡胶辊e与网纹辊c相接触，当橡胶辊e与网纹辊c相对旋转时，一定量的硅油从网纹辊c的外周表面上转移到橡胶辊e的外周表面上，与此同时背压辊a对印板b进行加压，以使印板b和附着在印板b的上表面上的纸张o一起紧贴在橡胶辊e上，于是通过滚动，橡胶辊e
上的硅油也就转移到了纸张o上。
53.网纹辊清洗装置
54.在使用过程中，尤其工作了一整天后，网纹辊c的外周表面上囤积着不少硅油，如果不将这些硅油及时地清洗处理干净，等硅油干涸后再来清除就非常困难了。因此，本实用新型的纸张涂硅设备100还包括网纹辊清洗装置。
55.清洗方式包括使用转用清洗液、超声波清洗法、低压喷射清洗法以及化学容积浸泡法等。根据一较佳实施例，网纹辊c上多余的硅油通过放置于盛有氢氧化钾乙醇溶液的容器中进行浸泡清洗。较佳地，该所述网纹辊清洗装置包括烧杯或洗盆等。
56.接下来介绍一下利用本实用新型的纸张涂硅设备100的工作原理：
57.第一步，按照硅油配方配制硅油：较佳地，先称取100g主剂和7.61g交联剂在磁力搅拌器上两档速度搅拌3分钟，再加入0.83g催化剂继续搅拌5分钟后备用。
58.第二步，裁纸张o并贴于印板a上，较佳地，纸张尺寸为宽5cm，长大于30cm，使用3m双面胶将该该纸张o贴附于印板a上。
59.第三步，设置本实用新型具有网纹辊c的纸张涂硅设备100，确定该纸张涂硅设备100的匀硅压力、上硅压力和速度，其中匀硅压力是指橡胶辊e与刮刀f之间的压力，上硅压力则是当背压辊a往上顶住印板b和橡胶辊e时印板b与橡胶辊e之间的压力，较佳地，匀硅压力被设置为200n，上硅压力被设置为150n，并且速度被设置为0.3m/s。
60.第四步，使用滴管d(诸如移液枪)取2－3ml硅油，施加在网纹辊c的外周表面上，较佳地，该网纹辊c的参数为：l/cm:235；l/inch:600；screen:60,容积ml/m2:3.5。
61.第五步，操作该纸张涂硅设备100，带硅油的网纹辊c经过刮刀f刮除多余的硅油后，与橡胶辊e接触，从而将一定量的硅油转移到橡胶辊e上，而在转移结束后，背压辊a对印板b进行加压，以使印板b和其上的纸张o一起紧贴在橡胶辊e上，再经过滚动之后，橡胶辊e上的硅油就成功地转移到纸张o上了。
62.第六步，使用烘箱烘干涂硅后的纸张o：先将烘箱的温度设定为155℃，然后将涂硅后的纸张o放入烘箱烘烤2分钟后取出。
63.第七步，使用xrf来测试纸张o上的涂硅量：如果所测得的涂硅量为1g/m2
±
0.1，则表示该涂硅量合格。接着，对涂硅后的纸张o进行研磨，在研磨后再次测试涂硅量，再将该所测得的涂硅量与研磨前的涂硅量相比，如果损失的硅油量比例占研磨前的5％以内，则可以认定该涂硅质量良好；而如果损失的硅油量比例占研磨前的大于10％，则可以认定该涂硅质量不良。
64.第八步，在涂硅完成后，要对网纹辊c进行清洗，较佳地，将网纹辊c上多余的硅通过放置于盛有氢氧化钾乙醇溶液的容器中浸泡以清洗。
65.其中，较佳地，背压辊a的直径为65mm，宽度为50mm；网纹辊c的直径为65mm，宽度为50mm；橡胶辊e的直径为170mm，宽度为50mm。
66.总而言之，相较于现有技术而言，本实用新型的纸张涂硅设备由于具有网纹辊设计并结合滴管供应硅油以及刮刀均匀硅油，因而其能够很好地对涂硅速度和涂硅量加以控制，相较于手工涂硅而言，大大地提高了重复性，从而使得涂层重量及涂层均匀度都能得到很好地控制，由此提高操作效率且确保涂层质量。
67.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型
的上述讲授内容之后，熟悉本领域的技术人员易于想到其它的优点和修改。因此，在其更宽泛的方面上来说，本实用新型并不局限于这里所示和所描述的具体细节和代表性实施例。因此，本领域技术人员能够将上述实施例的要素进行合理的组合或者改动，以便在不脱离如所附权利要求书及其等价物所限定的本实用新型总的实用新型概念的精神或范围的前提下作出各种修改。