变压器表面处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产加工技术领域，涉及一种变压器表面处理系统。


背景技术：

2.变压器的生产在含浸工序完成后需要对变压器表面需要处理，加一层三防漆，主要作用是防潮、防盐雾、防霉，提高其安全可靠性。在实际生产中，根据客户要求，有两种工艺，一种是刷漆、一种是喷漆。变压器的喷漆工艺路线如下：
3.步骤1：吊装含浸工后的产品至产品冷却区域进行冷却降温，温度需要由出烘干炉的150℃降低至50℃以下，时间需要约8小时(试验验证定义的工艺参数)；
4.步骤2：将温度满足50℃以下的产品吊装至喷漆/刷漆的指定区域进行表面处理；
5.步骤3：将表面处理后的产品吊装至产品风干区域进行自然风干，达到表面固化的要求，风干工艺时间约3小时；
6.步骤4：将表面固化好的产品吊装至包装产线进行加工。
7.现有技术中，上述工艺步骤是分散进行的，不同工艺步骤实施过程中需要搬运产品。针对上述过程存在以下问题：分散进行，环保处理成本高；空间比较狭小，如果集中处理，流动的节拍达不到生产需求；降温和固化两个过程工艺时间较长。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于解决以上技术问题之一，尤其是针对现有技术中船载变压器产品密封性差的问题，改进变压器产品的密封结构，以其提高船载变压器产品的密封等级。
9.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
10.一种变压器表面处理系统，包括处理室，所述处理室顺次包括：
11.冷却处理段；包括冷却输送机构，冷却处理段所在的处理室段内设置有冷却风机组；
12.表面处理段：包括表面处理输送机构和喷漆设备，所述表面处理输送机构包括表面处理主输送轨，以及，至少一条表面处理支路输送轨，所述表面处理支路输送轨沿垂直所述主输送轨的方向设置，所述喷漆设备设置在表面处理支路输送轨的边侧；所述表面处理主输送轨与冷却输送机构连通；
13.加热处理段：包括加热输送机构，与表面处理主输送轨连通，加热处理段所在的处理室段内设置有热风风机组。
14.本实用新型一些实施例中，所述冷却输送机构包括并行设置的第一冷却输送轨、第二冷却输送轨和第三冷却输送轨，第三冷却输送轨与表面处理主输送轨连通；还包括：
15.移动支路：包括支撑轨，以及设置在支撑轨上的移动轨，所述支撑轨垂直第一冷却输送轨和第二冷却输送轨设置在二者的端部，所述移动轨沿平行第一冷却输送轨和第二冷却输送轨的方向设置，可沿支撑轨移动，并在移动过程中与第一冷却输送轨或第二冷却输
送轨连通。
16.本实用新型一些实施例中，表面处理系统进一步包括：
17.上线辊筒：由处理室外延伸至处理室内；
18.滚筒底座：与上线滚筒相接设置，位于冷却输送机构的上线端；
19.移动滚筒：设置在滚筒底座上，可沿滚筒底座转动以及行走。
20.本实用新型一些实施例中，所述表面处理段包括间隔设置的两条表面处理支路输送轨，两条表面处理支路输送轨中间的间隔区域设置有风机。
21.本实用新型一些实施例中，所述表面处理支路输送轨包括：
22.直线轨道：与表面处理主输送轨相接；
23.旋转轨道：与直线轨道相接。
24.本实用新型一些实施例中，所述表面处理段进一步包括：设置在表面处理支路输送轨上方的吊装移栽机。
25.本实用新型一些实施例中，所述加热处理段包括并行设置的第一加热输送轨、第二加热输送轨和第三加热输送轨，第三加热输送轨与表面处理主输送轨连通；还包括：
26.移动支路：包括支撑轨，以及设置在支撑轨上的移动轨，所述支撑轨垂直第一加热输送轨和第二加热输送轨设置在二者的端部，所述移动轨沿平行第一加热输送轨和第二加热输送轨的方向设置，可沿支撑轨移动，并在移动过程中与第一加热输送轨或第二加热输送轨连通。
27.本实用新型一些实施例中，加热处理段所在的处理室墙体包括保温层。
28.本实用新型一些实施例中，所述冷却风机组包括沿变压器输送方向排列的若干个冷却风机，所述热风风机组包括沿变压器输送方向排列的若干个热风风机。
29.本实用新型一些实施例中，所述冷却风机组和所述热风风机组均安装在处理室顶部。
30.本实用新型提供的变压器表面处理系统，其有益效果在于：
31.1、解决了变压器自动化表面处理的问题，只需要将变压器搬运至上线滚筒，其他工艺可自主完成，可缩短表面化处理的时间。
32.2、对各处理段的结构进行改进，可在狭小的空间内解决输送结构排布、喷漆处理等问题。
33.3、可自动完成对变压器各面的喷漆处理。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为变压器表面处理系统结构示意图。
36.图2a为变压器表面处理系统俯视结构示意图。
37.图2b为变压器表面处理系统俯视结构示意图。
38.其中：
39.1-处理室，101-保温层；
40.2-冷却处理段，201-冷却风机，202-第一冷却输送轨，203-第二冷却输送轨，204-第三冷却输送轨，205-支撑轨，206-移动轨；
41.3-表面处理段，301-喷漆设备，3021-表面处理主输送轨，3022-表面处理支路输送轨，30221-直线轨道，30222-旋转轨道；
42.4-加热处理段，401-热风风机，402-第一加热输送轨，403-第二加热输送轨，404-第三加热输送轨，405-支撑轨，406-移动轨；
43.5-上线辊筒；
44.6-滚筒底座；
45.7-移动辊筒；
46.8-风机；
47.9-吊装移栽机；
48.10-射频识别装置；
49.11-空气过滤装置；
50.12-变压器。
具体实施方式
51.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
52.在本技术的描述中，需要说明的是：本技术所述的固定连接可以是可拆卸固定连接，也可以是一体化固定连接；指示方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，不用于暗指相对重要性和引用关系。
54.本实用新型的实施方案提供一种变压器表面处理系统，用于变压器进行喷漆处理。
55.参考图1，图2a和图2b，变压器表面处理系统包括处理室1，处理器1为封闭的空间，按变压器的喷漆加工工序，处理室1顺次设置有以下功能结构。
56.冷却处理段2；包括冷却输送机构，冷却处理段所在的处理室段内设置有冷却风机组，安装在处理室1顶部，包括沿变压器输送方向排列的若干个冷却风机201。受前序加工工序的影响，变压器在进行喷漆工艺前温度较高，冷却处理段2用于对变压器进行冷却。吊装含浸工后的变压器产品至产品冷却区域进行冷却降温，温度需要由出烘干炉的150℃降低至50℃以下，由于采用连续性流动冷却，冷却时间整体减少。
57.表面处理段3：用于对变压器进行喷漆处理，包括表面处理输送机构和喷漆设备301，表面处理输送机构与冷却输送机构连通，变压器经冷却处理后，经冷却输送机构无缝衔接输送至表面处理输送结构上；表面处理输送机构包括表面处理主输送轨3021，以及，至少一条表面处理支路输送轨3022，表面处理支路输送轨3022沿垂直主输送轨3021的方向设
置，喷漆设备301设置在表面处理支路输送轨3021的边侧。
58.加热处理段4：包括加热输送机构，与表面处理主输送轨3021连接，加热处理段4所在的处理室段内设置有热风风机组，安装在处理室1顶部，包括沿变压器输送方向排列的若干个热风风机401。加热处理段4用于对喷漆处理后的变压器产品进行烘干处理。在一些实施例中，为了提高保温性，在加热处理段4所在的处理室1墙体上设置保温层101。
59.为了能够对变压器产品进行充分的冷却，需要变压器产片在冷却处理段2内部停留足够常的时间。为例保证处理过程的连续形，且不占用过多长度，进一步对冷却输送机构的结构进行如下设计。
60.本实用新型一些实施例中，表面处理系统进一步包括：
61.上线辊筒5：由处理室1外延伸至处理室内；本实施例中上线滚筒5包括两段，分别设置在处理时1两侧相对的入口处；
62.滚筒底座6：与上线滚筒5相接设置，位于第一冷却输送轨、第二冷却输送轨和第三冷却输送轨的上线端；
63.移动滚筒7：设置在滚筒底座6上，可沿滚筒底座6转动以及行走。
64.本实用新型一些实施例中，冷却输送机构包括顺次并行设置的第一冷却输送轨202、第二冷却输送轨203和第三冷却输送轨204，第三冷却输送轨204与表面处理主输送轨3021连通。
65.为了与上线滚筒一端配合，上线滚筒5位于第一冷却输送轨202、第二冷却输送轨203和第三冷却输送轨204的上线端；移动滚筒7在其转动状态可分别与上线滚筒5，或者，第一冷却输送轨202、第二冷却输送轨203、第三冷却输送轨203接通，其行走状态可分别与第一冷却输送轨202、第二冷却输送轨203、第三冷却输送轨203接通。
66.冷却输送机构还包括：
67.移动支路：包括支撑轨205，以及设置在支撑轨上的移动轨206，支撑轨205垂直第一冷却输送轨202和第二冷却输送轨203设置在二者的端部，所述移动轨沿平行第一冷却输送轨202和第二冷却输送轨203的方向设置，可沿支撑轨移动，并在移动过程中与第一冷却输送轨202或第二冷却输送轨203连通。
68.图2a和图2b分别示例了移动支路不同状态图，变压器12产品进行冷却处理段2后，首先置于第三冷却输送轨204的上线端，沿着第三冷却输送轨204行走，且在行走过程中被冷却；调整移动轨206与第三冷却输送轨204对齐；到达移动支路处，变压器进入移动轨206；移动轨206向第二冷却输送轨203的方向运动，与第二冷却输送轨203对齐相接，变压器运行至第二冷却输送轨203上；变压器沿着第二冷却输送轨203行走，且在行走过程中被冷却；移动滚筒7运动到与第二冷却输送柜203接通，当变压器运动到第二冷却输送轨203的上料端后，运行到移动滚筒7上；移动滚筒7向第一冷却输送轨202方向运动，与第一冷却输送轨202接通，变压器运行到第一冷却输送轨202上，并行走，在行走过程中被冷却。
69.本实用新型一些实施例中，表面处理段3包括间隔设置的两条表面处理支路输送轨3021，两条表面处理支路输送轨3021中间的间隔区域设置有风机8。本实施例中，风机8具有两个，分别朝向两条表面处理支路输送轨3021，对喷漆进行冷却。每个风机8的进风端均设置由空气过滤装置11。
70.由于喷漆需要对变压器的各个表面均进行处理，本实用新型一些实施例中，所述
表面处理支路3022输送轨包括：
71.直线轨道30221：与表面处理主输送轨3021相接；
72.旋转轨道30222：与直线轨道30221相接。
73.变压器由直线轨道30221进入喷漆区域，当运动到旋转轨道30222时，随着轨道旋转，完成各个表面的喷漆。
74.本实用新型一些实施例中，表面处理段3进一步包括：设置在表面处理支路输送轨3012上方的吊装移栽机9。吊装移栽机9可以将变压器吊起，完成对变压器底面的喷漆。也可以采用龙门行走机器人替代吊装移栽机9。
75.为了完成对变压器充分的加热处理，同样对加热处理段4设计了多组输送轨和移动支路配合的结构。
76.本实用新型一些实施例中，加热处理段4包括并行设置的第一加热输送轨402、第二加热输送轨403和第三加热输送轨404，第三加热输送轨404与表面处理主输送轨3021连通；还包括：
77.移动支路：包括两条移动支路，分别设置在第一加热输送轨402的下料端，以及，第二加热输送轨403的下料端。每条移动支路均包括支撑轨405，以及设置在支撑轨405上的移动轨406，支撑轨405垂直第一加热输送轨402和第二加热输送轨403设置在二者的端部，移动轨406均沿平行第一加热输送轨402和第二加热输送轨403的方向设置，可沿支撑轨405移动，并在移动过程中与第一加热输送轨402或第二加热输送轨403连通。
78.图2a和图2b分别示例了移动支路不同状态图，进行加热处理过程，变压器首先置于第一加热输送轨402上，沿着第一加热输送轨402行走，且在行走过程中被加热；调整移动轨406与第二加热输送轨403对齐；到达移动支路处，变压器进入移动轨406；移动轨406向第二加热输送轨403的方向运动，与第二加热输送轨403对齐相接，变压器运行至第第二加热输送轨403上；变压器沿着第二加热输送轨403行走，且在行走过程中被加热；变压器运动到第二加热输送轨403一端的移动支路，并被转运至第三加热输送轨404上，在行走过程中被加热。
79.第三加热输送轨404的下料端为变压器产品被喷漆后的最终下料端，在该处设置由射频识别装置10，用于读取变压器上的射频识别卡。射频识别装置10读取射频识别卡的信息，并进行产品分拣，结束整个表面处理过程。
80.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。