一种中速磨煤机可拆卸磨辊套的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种中速磨煤机可拆卸磨辊套。


背景技术：

2.传统中速磨煤机磨辊套有整体铸造结构、铸造+堆焊结构、复合陶瓷结构等形式。工作时，磨辊随着磨盘转动，当磨辊套磨损严重无法继续使用时，需要将磨辊套整体吊出磨煤机后进行磨辊套整体更换。
3.采用整体铸造、铸造+堆焊、复合陶瓷等结构形式，整体铸造结构的根据磨损情况而定，最多可以进行3次堆焊修复进行使用，铸造+堆焊结构的常规可以继续堆焊3-5次进行使用，陶瓷磨辊套只能使用1次；无论哪种结构形式的磨辊套，最终磨辊套需要整体更换，常规磨辊套更换，需要将磨辊装置整体拆解后进行磨辊套更换，工艺复杂，周期长，施工起来很繁琐。
4.因此，实用性强和可通过更换部分可拆卸的防护配件的方式，无需整体更换磨辊套的一种中速磨煤机可拆卸磨辊套是必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中速磨煤机可拆卸磨辊套，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中速磨煤机可拆卸磨辊套，包括磨辊套胎体，所述磨辊套胎体外壁均匀包裹固定有内层防磨组件，且内层防磨组件的数量有四个，相邻所述内层防磨组件端部相贴合，四个所述内层防磨组件拼接为环形，所述内层防磨组件外壁均匀滑动卡接有外层防磨组件，且外层防磨组件的数量有四个，相邻所述外层防磨组件端部相贴合，四个所述外层防磨组件拼接为环形，所述外层防磨组件与内层防磨组件位置内外交错分布。
7.根据上述技术方案，所述内层防磨组件包括内层防磨瓦片，所述内层防磨瓦片外壁均匀横向开设有条形凹槽，所述条形凹槽底面均匀螺接有第一内三角螺钉，且第一内三角螺钉末端螺接于磨辊套胎体外壁，所述内层防磨瓦片外侧面均匀横向固定装配有条形卡块，且条形卡块的数量至少为两个，所述外层防磨组件内壁滑动卡接于条形卡块上。
8.根据上述技术方案，所述外层防磨组件包括外层防磨瓦片，所述外层防磨瓦片内侧面均匀横向开设有条形滑槽，所述条形卡块滑动卡接于对应所述条形滑槽内，所述外层防磨瓦片外壁均匀开设有圆槽，所述圆槽底面中部螺接有第二内三角螺钉，且第二内三角螺钉末端螺接于内层防磨瓦片外壁。
9.根据上述技术方案，所述磨辊套胎体内环面左右两侧均设有加强支撑结构，所述加强支撑结构包括开设于磨辊套胎体内环面的环形槽，所述环形槽内壁均匀横向固定装配有加强筋。
10.根据上述技术方案，所述外层防磨瓦片和内层防磨瓦片的逆时针端均粘贴固定有
橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)本实用新型，通过设置有四个内层防磨组件，四个所述内层防磨组件拼接为环形，形成防磨内层；四个所述外层防磨组件拼接为环形，形成防磨外层，双层的防磨结构提高磨辊套使用寿命，内层防磨组件中的内层防磨瓦片和外层防磨组件中的外层防磨瓦片均可拆卸，当需要对磨辊套进行更换时，只需要更换内层防磨瓦片、外层防磨瓦片，更换磨损严重的部分，无需整体更换磨辊套，缩短了检修时间。
13.(2)本实用新型，外层防磨瓦片内侧面的条形滑槽滑动卡接于内层防磨瓦片外壁的条形卡块上，实现内层防磨组件与外层防磨组件之间的连接加固，外层防磨组件与内层防磨组件位置内外交错分布，使得两者连接更为紧固。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型主视结构示意图；
16.图2是本实用新型的内层防磨组件结构示意图；
17.图3是本实用新型的外层防磨组件结构示意图。
18.图中：1-磨辊套胎体、2-内层防磨组件、21-内层防磨瓦片、22-条形凹槽、23-第一内三角螺钉、24-条形卡块、3-外层防磨组件、31-外层防磨瓦片、32-条形滑槽、33-圆槽、34-第二内三角螺钉、4-加强支撑结构、41-环形槽、42-加强筋、5-橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种中速磨煤机可拆卸磨辊套，包括磨辊套胎体1，磨辊套胎体1外壁均匀包裹固定有内层防磨组件2，且内层防磨组件2的数量有四个，相邻内层防磨组件2端部相贴合，四个内层防磨组件2拼接为环形，内层防磨组件2外壁均匀滑动卡接有外层防磨组件3，且外层防磨组件3的数量有四个，相邻外层防磨组件3端部相贴合，四个外层防磨组件3拼接为环形，外层防磨组件3与内层防磨组件2位置内外交错分布。
21.通过设置有四个内层防磨组件2，四个所述内层防磨组件2拼接为环形，形成防磨内层；四个所述外层防磨组件3拼接为环形，形成防磨外层，双层的防磨结构提高磨辊套使用寿命，内层防磨组件2中的内层防磨瓦片21和外层防磨组件3中的外层防磨瓦片31均可拆卸，当需要对磨辊套进行更换时，只需要更换内层防磨瓦片21、外层防磨瓦片31，更换磨损严重的部分，无需整体更换磨辊套，缩短了检修时间。
22.具体而言，内层防磨组件2包括内层防磨瓦片21，内层防磨瓦片21外壁均匀横向开设有条形凹槽22，条形凹槽22底面均匀螺接有第一内三角螺钉23，且第一内三角螺钉23末
端螺接于磨辊套胎体1外壁，内层防磨瓦片21外侧面均匀横向固定装配有条形卡块24，且条形卡块24的数量至少为两个，外层防磨组件3内壁滑动卡接于条形卡块24上。
23.具体而言，外层防磨组件3包括外层防磨瓦片31，外层防磨瓦片31内侧面均匀横向开设有条形滑槽32，条形卡块24滑动卡接于对应条形滑槽32内，外层防磨瓦片31外壁均匀开设有圆槽33，圆槽33底面中部螺接有第二内三角螺钉34，且第二内三角螺钉34末端螺接于内层防磨瓦片21外壁。
24.外层防磨瓦片31内侧面的条形滑槽32滑动卡接于内层防磨瓦片21外壁的条形卡块24上，实现内层防磨组件2与外层防磨组件3之间的连接加固，外层防磨组件3与内层防磨组件2位置内外交错分布，使得两者连接更为紧固。
25.具体而言，磨辊套胎体1内环面左右两侧均设有加强支撑结构4，加强支撑结构4包括开设于磨辊套胎体1内环面的环形槽41，环形槽41内壁均匀横向固定装配有加强筋42；通过加强筋42的设置提高磨辊套胎体1机械强度。
26.具体而言，外层防磨瓦片31和内层防磨瓦片21的逆时针端均粘贴固定有橡胶垫5；橡胶垫5为高强度橡胶材料，橡胶垫5位于相邻的外层防磨瓦片31或内层防磨瓦片21缝隙间，有效避免相邻的外层防磨瓦片31或内层防磨瓦片21之间发生磨损。
27.工作原理：
28.本实用新型通过设置有四个内层防磨组件2，四个所述内层防磨组件2拼接为环形，形成防磨内层；四个所述外层防磨组件3拼接为环形，形成防磨外层，双层的防磨结构提高磨辊套使用寿命，内层防磨组件2中的内层防磨瓦片21和外层防磨组件3中的外层防磨瓦片31均可拆卸，当需要对磨辊套进行更换时，只需要更换内层防磨瓦片21、外层防磨瓦片31，更换磨损严重的部分，无需整体更换磨辊套，缩短了检修时间；
29.外层防磨瓦片31内侧面的条形滑槽32滑动卡接于内层防磨瓦片21外壁的条形卡块24上，实现内层防磨组件2与外层防磨组件3之间的连接加固，外层防磨组件3与内层防磨组件2位置内外交错分布，使得两者连接更为紧固；通过加强筋42的设置提高磨辊套胎体1机械强度；橡胶垫5为高强度橡胶材料，橡胶垫5位于相邻的外层防磨瓦片31或内层防磨瓦片21缝隙间，有效避免相邻的外层防磨瓦片31或内层防磨瓦片21之间发生磨损。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。