一种离心式刮板薄膜蒸发器的制作方法

1.涉及一种提纯精细处理的装置，尤其涉及一种离心式刮板薄膜蒸发器。


背景技术：

2.离心式刮板薄膜蒸发器作为很多行业的工业化生产中重要的组成部分，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯多种行业中得到迅速的推广和发展刮板蒸发器广泛应用于石油、化工、医药等行业。
3.根据中国专利cn211513451u揭露了一种离心式刮板薄膜蒸发器，该装置包括长条形的蒸发室，蒸发室内设有中间分料盘，能对从内壁上脱离的粘稠微粒进行二次分料，重新将原料甩在内部上，可以继续从内壁上滑落，从而能延长原料贴在内壁上的时间，但是该装置由于中间分料盘的设置，减少了原料与蒸发室的接触面积，降低了蒸发效率，其次原料落在中间分料盘的位置并不均匀，中间分料盘将原料甩在蒸发室壁上，会出现原料分布不均匀的现象，导致部分原料未完全加工。
4.因此，需要开发一种离心式刮板薄膜蒸发器以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种蒸发效率高、涂抹均匀的离心式刮板薄膜蒸发器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式刮板薄膜蒸发器，其包括驱动装置、位于所述驱动装置下方的筒体、套接于所述筒体外侧的加热筒，所述驱动装置包括电机、与所述电机连接的驱动轴、与所述驱动轴固定连接的若干刮板，所述刮板抵持所述筒体内壁，所述筒体内壁具有若干螺旋向下延伸至所述筒体底部的沟槽，所述筒体与所述加热筒之间形成加热层，所述加热层内安装有若干螺旋板，所述螺旋板螺旋向下延伸且两侧分别抵持所述筒体与所述加热筒。
7.进一步，所述电机的旋转方向与所述沟槽螺旋的方向相反。
8.进一步，若干所述沟槽之间的间隔相等。
9.进一步，所述筒体的底部安装有轴承板，所述轴承板的两端与所述筒体的内壁固定连接。
10.进一步，所述筒体的底端具有排料口，所述排料口对应所述轴承板的中心位置，所述驱动轴的底端固定于所述轴承板的中心位置。
11.进一步，所述驱动轴平行于所述筒体且垂直于所述轴承板。
12.进一步，所述刮板由所述筒体的顶端间隔分布至所述筒体的底端。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种离心式刮板薄膜蒸发器，具有蒸发效率高、涂抹均匀的特点，通过若干沟槽的螺旋斜向向下延伸的设置，延缓了原料的下降速度，其次电机的旋转方向与沟槽的旋转方向相反配合，实现了将沿沟槽下降的原料向上刮动，增加了原料停留在筒体内的时间，进一步，加热筒与筒体之间的加热层安装有螺旋板，通过螺旋板改变热蒸汽的运动轨迹，提高了热蒸汽的加热效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1为本实用新型为一种离心式刮板薄膜蒸发器的平面剖视结构图；
16.图2为图1所示离心式刮板薄膜蒸发器的筒体内沟槽示意图；
17.图3为图1所示离心式刮板薄膜蒸发器的俯视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参看图1至图3，本实用新型为一种离心式刮板薄膜蒸发器，其包括驱动装置1、位于驱动装置1下方的筒体2、套接于所述筒体1外侧的加热筒3。
20.请参看图1，驱动装置1包括位于本装置顶端的电机11、位于电机11下方的减速机12、以及连接电机11的驱动轴13，减速机12的底端为法兰121，法兰121通过螺栓或螺钉连接筒体2，位于减速壳体121内部的减速机12与筒体2内壁卡持连接，其一端与电机11连接，另一端连接驱动轴13，驱动轴13为一根轴体，其一端连接减速机12，其另一端固定于本装置的底部。
21.请参看图1，筒体2的顶部安装有分离装置21，分离装置21为中空圆管体，其顶端为法兰123，底端为筒体2，所述分离装置21内部形成一个密封体，其次分离装置21的内部安装有分料盘26，分料盘26的中心位置与所驱动轴13固定连接，其周围斜向向下倾斜，分离装置21底部一侧具有二次蒸汽出口22，其另一侧具有进料口211，进料口211与二次蒸汽出口22处于同一水平线上，其次进料口211与二次蒸汽出口22的位置相反。
22.请参看图1至图2，筒体2的底部安装有轴承板23，轴承板23的两端与筒体2的内壁固定连接，其次筒体2的底端具有排料口24，排料口24对应所述筒体2的中心位置，其次驱动轴13的底端固定于轴承板23的中心位置，所述驱动轴13平行于筒体2且垂直于轴承板23，位于筒体2内部的驱动轴13表面套接有若干刮板131，刮板131为若干形状相同的矩形板体，其中间位置与驱动轴13固定连接，其两端水平向外延伸与筒体2的内壁低持连接，其次刮板131由筒体2的顶端间隔分布至筒体2的底端，进一步，筒体2的内壁具有若干沟槽25，沟槽25由筒体2的顶端斜向向下螺旋延伸至筒体2的底部，其次若干沟槽25的间距相等。
23.请参看图1至图3，加热筒3为中空轴体且位于筒体2外侧，其两端向内收缩并分别固定于筒体2的两端，加热筒3和筒体2之间形成加热层31，所述加热筒3的底端一侧安装有进气口32，所述加热筒3的顶端一侧安装有出气口33，出气口33和进气口32穿过加热筒3与加热层31联通，进一步，加热层31内安装有若干螺旋板34，螺旋板34一端固定于加热层31，其另一端斜向向下螺旋延伸至加热层31的底部，进一步，螺旋板34的两端分别抵持加热筒3内壁和筒体2外壁。
24.当本实用新型一种离心式刮板薄膜蒸发器启动工作时，首先将热蒸汽持续从进气口32灌入，热蒸汽沿着螺旋板34向上运动至出气口33排出，当筒体加热到一定阈值时，位于本装置顶部的电机11和减速机122控制驱动轴13转动，位于筒体2内部的刮板131随之转动，将被需要提纯净化的物质从进料口211进入，通过分离装置21和刮板131将需要提纯净化的物质均匀分布于筒体2内壁的沟槽25中，沟槽25的旋转方向与电机11的旋转方向相反，随着热蒸汽的蒸发，提纯完成后，重量较轻的物质从二次蒸汽出口22排出，重量较重的物质从排料口24排出。
25.本实用新型一种离心式刮板薄膜蒸发器，具有蒸发效率高、涂抹均匀的特点，通过若干沟槽的螺旋斜向向下延伸的设置，延缓了原料的下降速度，其次电机的旋转方向与沟槽的旋转方向相反配合，实现了将沿沟槽下降的原料向上刮动，增加了原料停留在筒体内的时间，进一步，加热筒与筒体之间的加热层安装有螺旋板，通过螺旋板改变热蒸汽的运动轨迹，提高了热蒸汽的加热效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。