一种自动喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，特别涉及一种自动喷油装置。


背景技术：

2.随着我国人民物质生活水平的不断提高，对于摩托车产品的需求不断增加。现有的摩托车发动机生产流程大多需要人为参与，设备起到辅助作用，未能完全解放人的生产力，且加工效率低。在摩托车发动机生产过程，安装飞轮前需要对飞轮上的曲轴锥面进行喷油，涂油的目的是为了清除曲轴上的油脂。
3.然而现在流水线上很多人都采用人工喷油，一方面，人工需要长时间按着喷罐把柄进行喷洒，员工劳动强度增加，容易疲劳，导致喷油不准确和不均匀，影响脱脂的质量。此外，通过工作人员对汽油喷洒的范围把控不精准，不仅对工人的健康造成影响，还会对环境造成污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在喷油不准确以及不均匀的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动喷油装置，具有通过滑动组件以及控制组件能够有效地提高了喷油装置的喷油准确性以及均匀性的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种自动喷油装置，包括：
7.机架；
8.滑动组件，所述滑动组件设置在所述机架上；
9.喷油机构，所述喷油机构设置在所述滑动组件上；
10.控制组件，所述控制组件与所述喷油机构连接。
11.相对于现有技术，本技术将喷油机构设置在滑动组件上并与控制组件连接，能够通过滑动组件调整喷油机构的位置，从而能够更灵活地对待喷工件进行喷油加工，并且通过控制组件能够控制喷油机构的工作状态，进而能够有效地节省喷油工序中的喷油量。
12.作为本实用新型的优选方案，所述喷油机构包括：
13.固定架，所述固定架设置在所述滑动组件上；
14.保护罩，所述保护罩具有负压空腔，所述负压空腔内分别设置有第一出气口以及第一出油口，所述保护罩设置在所述固定架上；
15.供油组件，所述供油组件与所述第一出油口相连通；
16.气管，所述气管分别与所述第一出气口以及所述控制组件相连通。
17.采用上述的方案，保护罩能够在喷油过程中对油液的位置进行限制，有效地避免了油液扩散导致环境污染的问题，有利于工作人员的身体健康。
18.作为本实用新型的优选方案，所述出油口位于所述第一出气口的出气方向上。
19.采用上述的方案，当气流从第一出气口喷出时，负压空腔的压力降低，进而能够将
供油组件中的油液吸出，吸出的油液随着气流喷洒至待喷工件上，能够使油液均匀地附着在待喷工件上，有效地提高了喷油的均匀性。
20.作为本实用新型的优选方案，所述供油组件包括：
21.储油罐，所述储油罐上设置有恒压通孔以及第二出油口；
22.输油管，所述输油管分别与所述第一出油口以及所述第二出油口相连通。
23.采用上述的方案，储油罐内的油液能够从第二出油口流入输油管，并从第一出油口处流出，当气流从第一出气口流出使负压空腔内的压力变小时，恒压通孔能够使储油罐内的压力保持平衡，进而储油罐内的油液能够在大气压的压力下进入输油管。
24.作为本实用新型的优选方案，所述控制组件包括：
25.电磁阀，所述电磁阀具有进气口以及第二出气口，所述进气口与气泵相连通；
26.控制开关，所述控制开关活动连接于所述电磁阀，所述控制开关用于控制所述电磁阀的工作状态。
27.采用上述的方案，电磁阀与气泵相连通，并且通过控制开关能够控制电磁阀的工作状态，进而控制气流的流动。
28.作为本实用新型的优选方案，所述滑动组件包括：
29.滑轨，所述滑轨设置在所述机架上；
30.滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨上，并与所述喷油机构连接。
31.采用上述的方案，喷油机构能够通过滑块与滑轨的配合，达到沿滑轨滑动的目的，从而能够调整喷油位置。
32.作为本实用新型的优选方案，所述机架的底部设置有万向轮。
33.采用上述的方案，工作人员能够更方便地移动喷油装置。
34.上述的一种自动喷油装置，具有以下有益效果：负压空腔内分别设置有第一出气口以及第一出油口，当气流从第一出气口喷出时，负压空腔内的压力降低，储油罐内的油液能够在大气压的压力下进入输油管并从第一出油口流出，并且在气流的作用下均匀附着在待喷工件上，能够有效地提高了喷油均匀性，同时保护罩能够在喷油过程中将油液限制在一定范围，避免了油液扩散导致环境污染的问题，有利于工作人员的身体健康；其次，将固定座设置在滑块上，通过滑块以及滑轨的配合能够实现对待喷工件不同位置进行喷油，进一步提高喷油准确性。
附图说明
35.图1为本实用新型一种自动喷油装置的结构示意图；
36.图2为图1中a处的局部放大图；
37.图3为本实用新型一种自动喷油装置的局部结构示意图；
38.图中：1、机架；11、万向轮；2、滑动组件；21、滑轨；22、滑块；3、喷油机构；31、固定架；32、保护罩；33、负压空腔；34、第一出气口；35、第一出油口；36、供油组件；361、储油罐；362、恒压通孔；363、第二出油口；364、输油管；37、气管；4、控制组件；41、电磁阀；42、进气口；43、第二出气口；44、控制开关。
39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.本实用新型提出一种自动喷油装置。
44.参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该一种自动喷油装置，包括：机架1、滑动组件2、喷油机构3以及控制组件4，滑动组件2设置在机架1上；喷油机构3设置在滑动组件2上；控制组件4与喷油机构3连接。将喷油机构3设置在滑动组件2上并与控制组件4连接，能够通过滑动组件2调整喷油机构3的位置，从而能够更灵活地对待喷工件进行喷油加工，并且通过控制组件4能够控制喷油机构3的工作状态，进而能够有效地节省喷油工序中的喷油量。
45.参照图1和图3，在一实施例中，滑动组件2包括：滑轨21以及滑块22，滑轨21通过螺丝固定设置在机架1上，在一些其它实施例中也可以采用焊接的方式将滑轨21固定设置在机架1上，只要能实现将滑轨21固定安装在机架1上即可，在此不再赘述；滑块22可滑动地设置在滑轨21上，并与喷油机构3连接。喷油机构3能够通过滑块22与滑轨21的配合，达到沿滑轨21滑动的目的，从而能够调整喷油位置。
46.参照图1和图2，在一实施例中，喷油机构3包括：固定架31、保护罩32、供油组件36以及气管37，固定架31通过螺丝固定设置在滑块22上，在一些其它实施例中也可以采用焊接的方式将固定架31固定设置在滑块22上，只要能实现将固定架31固定安装在滑块22上即可，在此不再赘述；保护罩32具有负压空腔33，负压空腔33内分别设置有第一出气口34以及第一出油口35，保护罩32通过螺丝固定设置在固定架31上；供油组件36与第一出油口35相连通；气管37分别与第一出气口34以及控制组件4相连通。保护罩32能够在喷油过程中对油液的位置进行限制，有效地避免了油液扩散导致环境污染的问题，有利于工作人员的身体健康。
47.参照图2，在一实施例中，出油口位于第一出气口34的出气方向上。当气流从第一出气口34喷出时，负压空腔33的压力降低，进而能够将供油组件36中的油液吸出，吸出的油液随着气流喷洒至待喷工件上，能够使油液均匀地附着在待喷工件上，有效地提高了喷油
的均匀性。
48.参照图2，在一实施例中，供油组件36包括：储油罐361以及输油管364，储油罐361上设置有恒压通孔362以及第二出油口363；输油管364分别与第一出油口35以及第二出油口363相连通。储油罐361内的油液能够从第二出油口363流入输油管364，并从第一出油口35处流出，当气流从第一出气口34流出使负压空腔33内的压力变小时，恒压通孔362能够使储油罐361内的压力保持平衡，进而储油罐361内的油液能够在大气压的压力下进入输油管364。
49.参照图2，在一实施例中，控制组件4包括：电磁阀41以及控制开关44，电磁阀41具有进气口42以及第二出气口43，进气口42与气泵(未图示)相连通；控制开关44铰接于电磁阀41上，控制开关44用于控制电磁阀41的工作状态。电磁阀41与气泵(未图示)相连通，并且通过控制开关44能够控制电磁阀41的工作状态，进而控制气流的流动。
50.参照图1，在一实施例中，机架1的底部设置有万向轮11。工作人员能够更方便地移动喷油装置。
51.本实用新型通过在负压空腔33内分别设置有第一出气口34以及第一出油口35，当气流从第一出气口34喷出时，负压空腔33内的压力降低，储油罐361内的油液能够在大气压的压力下进入输油管364并从第一出油口35流出，并且在气流的作用下均匀附着在待喷工件上，能够有效地提高了喷油均匀性，同时保护罩32能够在喷油过程中将油液限制在一定范围，避免了油液扩散导致环境污染的问题，有利于工作人员的身体健康；其次，将固定座设置在滑块22上，通过滑块22以及滑轨21的配合能够实现对待喷工件不同位置进行喷油，进一步提高喷油准确性。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。