一种喷漆设备的制作方法

本发明涉及喷漆技术领域，特别涉及一种喷漆设备。

背景技术：

目前，工件在加工完成后需要进行喷漆处理，从而使工件防腐蚀性、美观度等更好，特别是圆状工件，由于其形状的特殊性，在对圆状工件的外圈固定时固定难度比较大，而一般的喷漆装置无法满足圆状工件的喷漆加工，传统的喷漆方式不仅效率低下，喷漆质量差，而且还费时费力，大大浪费了人力资源，增加了喷漆的成本，因此，传统的圆状工件喷漆方式已经不能满足现代生产的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种喷漆设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种喷漆设备，包括底座以及设置在所述底座上的固定座，所述底座底部固定安装有支脚，所述支脚底部固定安装有脚垫，所述底座上在位于所述固定座的左侧还设置有滑行槽，所述滑行槽中设置有可左右滑动的滑行架，所述滑行架顶部设置有上过槽，所述过槽中可滑动地设置有顶座，所述顶座右端与所述固定座固定连接，所述固定座左端可转动地设置有右运转架，所述右运转架右端与设置在所述固定座中的第一电动机配合连接，所述右运转架左端中部位置固定设置有用于套设圆状件的凸头，所述凸头左端设置有斜形部，在所述凸头上方的所述顶座上设置有喷漆装置，在所述凸头下方的所述底座上可卸下地设置有箱体，所述箱体的底部设置有下过槽，所述滑行架右端可转动地设置有与所述右运转架相对的左运转架，所述左运转架右端中部位置设置有用以供所述凸头穿进的凹孔，所述左运转架左端与设置在所述滑行架中的转棍固定连接，在所述滑行架左端设置有与所述转棍固定连接的齿形轮，所述滑行架的左端还设置有用以控制所述齿形轮锁定和解锁的锁固装置。

作为优选的技术方案，所述滑行槽中设置有与所述滑行架配合连接的第一螺形杆，所述第一螺形杆左端与所述滑行槽左端部可转动配合连接，所述第一螺形杆右端与设置在所述滑行槽右端部中的第二电动机配合连接。

作为优选的技术方案，所述滑行架左端和右端分别对等设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板均与所述底座滑动配合连接，所述右挡板的右端设置有斜形面，所述锁固装置包括与所述滑行架固定连接的壳体，所述壳体中设置有用于容纳所述齿形轮的齿槽，所述齿槽中设置有可上下滑动且用以与所述齿形轮配合连接的锁固套，所述锁固套中设置有螺形孔，所述齿槽的底端部中设置有第三电动机，所述第三电动机的主轴上固定设置有与所述螺形孔配合连接的第二螺形杆，所述壳体底部与所述左挡板固定连接。

作为优选的技术方案，所述左挡板的长度大于所述右挡板的长度，且所述右挡板的长度大于所述滑行槽的长度，所述左挡板和所述右挡板的面积均大于所述滑行槽的面积，所述右挡板的右端面面积小于所述下过槽的口部面积。

作为优选的技术方案，所述喷漆装置包括设置在所述顶座底部的液压缸以及与所述液压缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有喷头，所述喷头通过油漆导管连接油漆罐，所述右运转架左端面和所述左运转架右端面均设置有压缩垫。

本发明的有益效果是：

1.通过圆状件的圆状孔将圆状件套设在凸头上，而后通过第二电动机工作提供动力驱动滑行架左右滑动，滑行架左右滑动使得左挡板和右挡板左右滑动，还使得左运转架左右运动，从而通过左运转架向右运动而将圆状件夹紧固定，实现了滑行架的自动左右滑动，同时增加了滑行架左右滑动的稳定性，使得圆状件夹紧固定牢固，通过设置的斜形部方便凸头穿进到凹孔中，通过斜形面方便右挡板穿过下过槽。

2.通过第三电动机工作提供动力驱动第二螺形杆转动，第二螺形杆转动驱动锁固套上下滑动，当锁固套向下滑动脱离与齿形轮配合时，解除了对齿形轮的锁定，齿形轮处于可以转动状态，当锁固套向上滑动而与齿形轮配合时，齿形轮被锁定，齿形轮处于不可以转动状态，从而控制左运转架的转动状态或者不可转动状态，通过液压缸工作提供动力驱动喷头下降，而使得喷头与圆状件的外圈抵接，从而控制喷头适应不同直接的圆状件，通过第一电动机工作提供动力驱动右运转架转动，由于左运转架和右运转架处于将圆状件夹紧固定状态，因此圆状件也被驱动而转动，从而通过喷头对圆状件的外圈进行喷漆，大大增加了圆状件的喷漆效率。

3.通过箱体可收集在喷漆圆状件时产生的垃圾，避免在喷漆圆状件时产生的垃圾四处散落，同时也方便垃圾的清理，通过左挡板和右挡板在滑行架左右滑动时交替对滑行槽进行遮盖，可有效防止灰尘或者喷漆时产生的垃圾掉入到滑行槽中，有效防止垃圾掉入到滑行槽中而影响滑行架左右滑动。

4.本发明的结构较为简单，生产成本较为低廉，操作较为简单，大大增加了圆状件的喷漆效率，减少了人力资源的浪费，而且喷漆效果好，喷漆精度高，满足了现代生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种喷漆设备的内部结构示意图；

图2为图1中圆状件被夹紧固定且在加工状态时的结构示意图；

图3为本发明中圆状件的结构示意图；

图4为图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示的一种喷漆设备，包括底座1以及设置在所述底座1上的固定座2，所述底座1底部固定安装有支脚101，所述支脚101底部固定安装有脚垫102，所述底座1上在位于所述固定座2的左侧还设置有滑行槽11，所述滑行槽11中设置有可左右滑动的滑行架3，所述滑行架3顶部设置有上过槽45，所述过槽45中可滑动地设置有顶座4，所述顶座4右端与所述固定座2固定连接，所述固定座2左端可转动地设置有右运转架7，所述右运转架7右端与设置在所述固定座2中的第一电动机71配合连接，所述右运转架7左端中部位置固定设置有用于套设圆状件99的凸头72，所述凸头72左端设置有斜形部73，在所述凸头72上方的所述顶座4上设置有喷漆装置，在所述凸头72下方的所述底座1上可卸下地设置有箱体81，通过箱体81可收集在对圆状件99进行喷漆时时产生的垃圾，避免在对圆状件99喷漆时产生的垃圾四处散落，也方便垃圾的清理，所述箱体81的底部设置有下过槽82，所述滑行架3右端可转动地设置有与所述右运转架7相对的左运转架6，所述左运转架6右端中部位置设置有用以供所述凸头72穿进的凹孔62，所述左运转架6左端与设置在所述滑行架3中的转棍63固定连接，在所述滑行架3左端设置有与所述转棍63固定连接的齿形轮64，所述滑行架3的左端还设置有用以控制所述齿形轮64锁定和解锁的锁固装置，从而控制所述齿形轮64处于可以转动或者不可以转动状态。

其中，所述滑行槽11中设置有与所述滑行架3配合连接的第一螺形杆12，所述第一螺形杆12左端与所述滑行槽11左端部可转动配合连接，所述第一螺形杆12右端与设置在所述滑行槽11右端部中的第二电动机13配合连接，所述滑行架3的左右滑动通过所述第二电动机13提供动力驱动，实现所述滑行架3的自动左右滑动。

其中，所述滑行架3左端和右端分别对等设置有左挡板31和右挡板32，所述左挡板31和右挡板32均与所述底座1滑动配合连接，所述右挡板32的右端设置有斜形面33，通过所述斜形面33方便所述右挡板32穿过所述下过槽82，所述锁固装置包括与所述滑行架3固定连接的壳体5，所述壳体5中设置有用于容纳所述齿形轮64的齿槽51，所述齿槽51中设置有可上下滑动且用以与所述齿形轮64配合连接的锁固套54，所述锁固套54中设置有螺形孔55，所述齿槽51的底端部中设置有第三电动机52，所述第三电动机52的主轴上固定设置有与所述螺形孔55配合连接的第二螺形杆53，所述壳体5底部与所述左挡板31固定连接。

其中，所述左挡板31的长度大于所述右挡板32的长度，且所述右挡板32的长度大于所述滑行槽11的长度，所述左挡板31和所述右挡板32的面积均大于所述滑行槽11的面积，所述右挡板32的右端面面积小于所述下过槽82的口部面积，通过所述左挡板31和右挡板32在所述滑行架3左右滑动时交替对所述滑行槽11进行遮盖，可有效防止灰尘或者喷漆时产生的垃圾掉入到所述滑行槽11中。

其中，所述喷漆装置包括设置在所述顶座4底部的液压缸42以及与所述液压缸42连接的伸缩杆43，所述伸缩杆43底部设置有喷头44，所述喷头44通过油漆导管45连接油漆罐46，通过油漆灌46从而提供喷头44油漆，所述右运转架7左端面和所述左运转架6右端面均设置有压缩垫61，通过在所述右运转架7左端面和所述左运转架6右端面上设置所述压缩垫61，可有效防止在夹紧固定圆状件99时，所述右运转架7和所述左运转架6夹伤所述圆状件99，从而造成圆状件99的损坏。

其中，所述右运转架7和所述左运转架6均为体积相同的长方体状。

在初始位置状态下，所述滑行架3位于所述滑行槽11的最左端位置，所述右挡板32处于将所述滑行槽11遮盖状态，所述锁固装置中的所述锁固套54处于与所述齿形轮64配合而将所述齿形轮64锁定的状态，所述第一电动机71处于停止工作状态，所述箱体81安装在所述底座1上且位于所述凸头72下方；

在需要夹紧固定圆状件99时，先通过圆状件99的圆状孔将圆状件99套设在所述凸头72上，而后控制所述第二电动机13工作提供动力驱动所述第一螺形杆12转动，所述第一螺形杆12转动驱动所述滑行架3向右滑动，所述滑行架3向右滑动使得所述左挡板31和所述右挡板32向右滑动，还使得所述左运转架6向所述右运转架7运动，所述右挡板32向右滑动而穿过所述下过槽82，当所述左运转架6向右运动而与圆状件99接触并夹紧圆状件99时，所述凸头72通过所述斜形部73而穿进到所述凹孔62中，所述左挡板31处于将所述滑行槽11遮盖状态，此时，控制所述第二电动机13停止工作，圆状件99处于被夹紧固定状态；

在需要喷漆圆状件99时，先控制所述液压缸42工作，使得所述伸缩杆43驱动所述喷头44下降，当所述喷头44与圆状件99的外圈抵接时，控制所述液压缸42停止工作，接着控制所述第三电动机52工作提供动力驱动所述第二螺形杆53转动，所述第二螺形杆53转动驱动所述锁固套54向下滑动，当所述锁固套54向下滑动脱离与所述齿形轮64配合时，控制所述第三电动机52停止工作，从而解除对所述齿形轮64的锁定，所述齿形轮64处于可以转动状态，最后控制所述第一电动机71工作，所述第一电动机71工作提供动力驱动所述右运转架7转动，由于所述左运转架6和所述右运转架7处于将所述圆状件99夹紧固定状态，因此所述圆状件99也被驱动而转动，从而通过所述喷头44对圆状件99的外圈进行喷漆，在喷漆完成后，控制所述第一电动机71停止工作并取下喷漆好的圆状件99即可。

本发明的有益效果是：

1.通过圆状件的圆状孔将圆状件套设在凸头上，而后通过第二电动机工作提供动力驱动滑行架左右滑动，滑行架左右滑动使得左挡板和右挡板左右滑动，还使得左运转架左右运动，从而通过左运转架向右运动而将圆状件夹紧固定，实现了滑行架的自动左右滑动，同时增加了滑行架左右滑动的稳定性，使得圆状件夹紧固定牢固，通过设置的斜形部方便凸头穿进到凹孔中，通过斜形面方便右挡板穿过下过槽。

2.通过第三电动机工作提供动力驱动第二螺形杆转动，第二螺形杆转动驱动锁固套上下滑动，当锁固套向下滑动脱离与齿形轮配合时，解除了对齿形轮的锁定，齿形轮处于可以转动状态，当锁固套向上滑动而与齿形轮配合时，齿形轮被锁定，齿形轮处于不可以转动状态，从而控制左运转架的转动状态或者不可转动状态，通过液压缸工作提供动力驱动喷头下降，而使得喷头与圆状件的外圈抵接，从而控制喷头适应不同直接的圆状件，通过第一电动机工作提供动力驱动右运转架转动，由于左运转架和右运转架处于将圆状件夹紧固定状态，因此圆状件也被驱动而转动，从而通过喷头对圆状件的外圈进行喷漆，大大增加了圆状件的喷漆效率。

3.通过箱体可收集在喷漆圆状件时产生的垃圾，避免在喷漆圆状件时产生的垃圾四处散落，同时也方便垃圾的清理，通过左挡板和右挡板在滑行架左右滑动时交替对滑行槽进行遮盖，可有效防止灰尘或者喷漆时产生的垃圾掉入到滑行槽中，有效防止垃圾掉入到滑行槽中而影响滑行架左右滑动。

4.本发明的结构较为简单，生产成本较为低廉，操作较为简单，大大增加了圆状件的喷漆效率，减少了人力资源的浪费，而且喷漆效果好，喷漆精度高，满足了现代生产的需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。