本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种环保自动铝线剥漆装置。
背景技术：
剥漆具有优异的耐氧化耐腐蚀性能，主要用作不锈钢、钢铁、精密仪器、铝合金等金属的临时保护层。
目前市场的剥漆装置，工作时产生的温度过高，导致铝线容易氧化，增加了工作时间，减少了工作效率，工作时产生的废料过多，导致环境污染严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保自动铝线剥漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保自动铝线剥漆装置，包括机体，所述机体的右侧上端固定安装有进线口所述机体的右侧下端固定安装有出线口，所述机体的内部固定安装有转轮，所述转轮的内部固定安装有电池槽，所述转轮的外壁固定安装有刀口，所述机体的内壁的顶部固定安装有固定块，所述固定块的下端固定安装有伸缩杆，所述固定块通过伸缩杆与剥漆器固定连接，所诉机体的内壁固定安装有低温气管，所述低温气管的下表面固定安装有低温喷水口，所述机体的内壁的底部固定安装有底座，所述底座的上表面固定安装有固定螺丝，所述机体通过底座与电机固定连接，所述电机的转轴上固定连接有滚轮，所述机体的内壁的底部固定安装有废料池。
优选的，所述转轮的数量为五个。
优选的，所述电池槽的数量为五个，电池槽以转轮正面的中心点为中心固定安装在转轮的内部。
优选的，所述刀口的个数为二十个，刀口每四个为一组，每一组固定安装在转轮的上下左右四周。
优选的，所述剥漆器的型号为DF-1A固定式、可刮线径范围为φ0.3-3.2mm、调速方式为无级调速及重量为1.4kg。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保自动铝线剥漆装置，通过机体内部的低温气管与低温喷水口，降低了装置工作时所产生的温度，避免了过高温度导致铝线氧化的问题，提高了剥漆的效率，减少了工作时间，从而提高工作效率，机体内壁的底部固定安装有废料池，可以在工作中收集产生的废料以及喷水口产生的废水，减少了污染的释放，提高了工作的环境，从而提高了保护环境的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图。
图中：1机体、2进线口、3出线口、4转轮、5电池槽、6刀口、7剥漆器、8伸缩杆、9固定块、10低温喷水口、11低温气管、12滚轮、13电机、底座、15螺丝、16废料池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环保自动铝线剥漆装置，包括机体1，机体1的右侧上端固定安装有进线口2机体1的右侧下端固定安装有出线口3，机体1的内部固定安装有转轮4，转轮4的数量为五个，转轮4的内部固定安装有电池槽5，电池槽5的数量为五个，电池槽5以转轮4正 面的中心点为中心固定安装在转轮4的内部，转轮4的外壁固定安装有刀口6，刀口6的个数为二十个，刀口6每四个为一组，每一组固定安装在转轮4的上下左右四周，刀口6可切开铝线的包漆，有助于提高剥漆器7的工作效率，减少工作时间，降低工作成本，机体1的内壁的顶部固定安装有固定块9，固定块9的下端固定安装有伸缩杆8，固定块9通过伸缩杆8与剥漆器7固定连接，剥漆器7的型号为DF-1A固定式、可刮线径范围为φ0.3-3.2mm、调速方式为无级调速及重量为1.4kg，机体1的内壁固定安装有低温气管11，低温气管11的下表面固定安装有低温喷水口10，通过机体1内部的低温气管11与低温喷水口10，降低了装置工作时所产生的温度，避免了过高温度导致铝线氧化的问题，提高了剥漆的效率，减少了工作时间，从而提高工作效率，机体1的内壁的底部固定安装有底座14，底座14的上表面固定安装有固定螺丝15，机体1通过底座14与电机13固定连接，电机13的转轴上固定连接有滚轮12，机体1的内壁的底部固定安装有废料池16，废料池16可单独拆卸，便于清理废料与清洗，保护机体1内部的环境，降低该剥漆器装置的故障，减少了维修成本，减少了生产成本，提高了剥漆器的利润，机体1内壁的底部固定安装有废料池16，可以在工作中收集产生的废料以及喷水口产生的废水，减少了污染的释放，提高了工作的环境，从而提高了保护环境的作用。
工作原理：电机13为装置提供动力，铝线从进线口2进入装置，通过转轮4上的刀口6，铝线表面已有微小切口，再通过剥漆器7进行第一次剥漆，经过滚轮12，再次通过剥漆器7进行第二次剥漆，可以实现铝线的多次剥漆。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。