一种快速高效的喷漆设备的制作方法

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种快速高效的喷漆设备。

背景技术：

自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备，别名有喷涂机器人和自动涂装设备，现有的小型喷漆设备在喷漆物表面无法均匀的喷射，形成的漆膜不均匀，内含气泡，影响其质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速高效的喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速高效的喷漆设备，包括机箱、旋转电机、漆液存储箱和操作间，所述机箱的内部底端安装有两个漆液存储箱和转电机，一侧漆液存储箱的出漆口通过穿过支板的上漆管道与位于左侧喷枪内部的喷管进行连接，所述上漆管道的内部固定有吸液转轮，所述上漆管道的前端螺纹连接有罩式吸漆口，且罩式吸漆口位于一侧漆液存储箱的内部，一侧漆液存储箱的内部安装有液位计，一侧漆液存储箱的左端进漆口上安装有穿过机箱的进漆管道，且进漆管道上安装有调节阀，所述操作间的内部左右两端壁上分别固定有电磁导轨，所述电磁导轨上导轨安装有喷枪，所述喷枪的内部安装有压力泵和喷管，所述压力泵的前端出漆口通过喷管与安装在喷枪前端的喷头进行连接，所述旋转电机的旋转轴穿过支板与位于操作间内部的旋转固定座的底端齿轮啮合口进行齿轮啮合连接，所述旋转固定座由紧固盘、螺旋紧固杆和紧固盘组成，且两侧的紧固盘分别均匀螺纹连接有三个螺旋紧固杆，所述螺旋紧固杆的前端固定有紧固盘。

优选的，所述机箱的底端四角上分别安装有万向轮，万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述机箱的内部底端上安装有减震底板，且减震底板上固定有两个漆液存储箱和转电机，两个漆液存储箱分别位于转电机的一侧和另一侧。

优选的，所述漆液存储箱的出漆口通过穿过支板的上漆管道与位于右侧喷枪内部的喷管进行连接，上漆管道的内部固定有吸液转轮，上漆管道的前端螺纹连接有罩式吸漆口，且罩式吸漆口位于另一侧漆液存储箱的内部，另一侧漆液存储箱的内部安装有液位计，另一侧漆液存储箱的右端进漆口上安装有穿过机箱的进漆管道，且进漆管道上安装有调节阀。

优选的，所述操作间的内部右侧电磁导轨上导轨安装有喷枪，喷枪的内部安装有压力泵和喷管，压力泵的前端出漆口通过喷管与安装在喷枪前端的喷头进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，采用吸液转轮将漆液存储箱内部的漆液吸入喷枪的内部，被压力泵加压从喷管内部传输经过喷头以雾状形式喷洒在待喷漆物表面，同时喷枪安装在电磁导轨上，能够平稳的进行滑动，调节喷枪的高度，保证喷漆的正常进行，所形成的漆膜质地均匀、光滑，待喷漆物在旋转电机的工作下进行匀速旋转，能够保证对其进行全面的喷漆操作，整个设备便于移动，底端安装的减震底板能够有效的降低设备的振动频率，同时降低工作时产生的噪音，喷漆漆膜均匀，精度高。

附图说明

图1为本发明一种快速高效的喷漆设备的结构图；

图2为本发明一种快速高效的喷漆设备的传动示意图；

图3为本发明一种快速高效的喷漆设备的夹持装置结构图。

图中：1-万向轮；2-机箱；3-旋转电机；4-减震底板；5-刹车片；6-漆液存储箱；7-调节阀；8-电磁导轨；9-喷枪；10-压力泵；11-喷管；12-喷头；13-操作间；14-上漆管道；15-吸液转轮；16-支板；17-进漆管道；18-罩式吸漆口；19-液位计；20-旋转轴；21-齿轮啮合口；22-旋转固定座；23-紧固盘；24-螺旋紧固杆；25-紧固盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种快速高效的喷漆设备，包括机箱2、旋转电机3、漆液存储箱6和操作间13，机箱2的内部底端安装有两个漆液存储箱6和转电机3，一侧漆液存储箱6的出漆口通过穿过支板16的上漆管道14与位于左侧喷枪9内部的喷管11进行连接，上漆管道14的内部固定有吸液转轮15，上漆管道14的前端螺纹连接有罩式吸漆口18，且罩式吸漆口18位于一侧漆液存储箱6的内部，一侧漆液存储箱6的内部安装有液位计19，一侧漆液存储箱6的左端进漆口上安装有穿过机箱2的进漆管道17，且进漆管道17上安装有调节阀7，操作间13的内部左右两端壁上分别固定有电磁导轨8，电磁导轨8上导轨安装有喷枪9，喷枪9的内部安装有压力泵10和喷管11，压力泵10的前端出漆口通过喷管11与安装在喷枪9前端的喷头12进行连接，旋转电机3的旋转轴20穿过支板16与位于操作间13内部的旋转固定座22的底端齿轮啮合口21进行齿轮啮合连接，旋转固定座22由紧固盘23、螺旋紧固杆24和紧固盘25组成，且两侧的紧固盘23分别均匀螺纹连接有三个螺旋紧固杆24，螺旋紧固杆24的前端固定有紧固盘25，机箱2的底端四角上分别安装有万向轮1，万向轮1上安装有刹车片5，机箱2的内部底端上安装有减震底板4，且减震底板4上固定有两个漆液存储箱6 和转电机3，两个漆液存储箱6分别位于转电机3的一侧和另一侧，漆液存储箱6的出漆口通过穿过支板16的上漆管道14与位于右侧喷枪9内部的喷管11进行连接，上漆管道14的内部固定有吸液转轮15，上漆管道14的前端螺纹连接有罩式吸漆口18，且罩式吸漆口18位于另一侧漆液存储箱6的内部，另一侧漆液存储箱6的内部安装有液位计19，另一侧漆液存储箱6的右端进漆口上安装有穿过机箱2的进漆管道17，且进漆管道17上安装有调节阀7，操作间13的内部右侧电磁导轨8上导轨安装有喷枪9，喷枪9的内部安装有压力泵10和喷管11，压力泵10的前端出漆口通过喷管11与安装在喷枪9前端的喷头12进行连接。

具体使用方式：本发明，待喷漆物在旋转电机3的工作下进行匀速旋转，能够保证对其进行全面的喷漆操作，采用吸液转轮15将漆液存储箱6内部的漆液吸入喷枪9的内部，被压力泵10加压从喷管11内部传输经过喷头12以雾状形式喷洒在待喷漆物表面，同时喷枪9安装在电磁导轨8上，能够平稳的进行滑动，调节喷枪9的高度，保证喷漆的正常进行，形成的漆膜质地均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。