可调泡沫发生喷射器的制作方法

本发明涉及高压清洗技术领域，具体涉及一种用在高压清洗机上的可产生泡沫的喷射器，且该喷射器的泡沫量可调。

背景技术：

高压清洗机作为一种清洁用具，被广泛地使用于人们日常生活中，如冲刷汽车、冲洗地面等。其工作原理是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体的表面，进而将污垢剥离冲走，达到清洁的目的。通常，高压清洗机在使用时需要与清洁剂配合使用，以达到更好的清洗效果。

传统技术的高压清洗机与清洁剂配合使用较为低效，存在以下不足：

一、由于设计的缺陷，因此清洁剂和水的混合不均匀，产生的泡沫附着力不强，泡沫不能吸附在被清洗物的表面上，容易从被清洗物上流散，从而导致清洗的效果差；

二、无调节装置，导致清洁剂的用量不能调节，导致清洁剂消耗量大；或者，即使有调节装置，亦不能对清洁剂的用量进行精确调节，导致不能发挥最佳清洗效果；

三、现有技术的调节装置需要另行设置，并要在吸气通道上设置漏气阀，导致产品的结构设计复杂，可靠性和操作性较低，不能精确调节。

因此，如何解决上述现有技术存在不足，便成为本发明所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可调泡沫发生喷射器，以解决现有技术存在的诸多不足。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可调泡沫发生喷射器；包括沿前后方向设置的前喷嘴、滤网、调节套筒、第一文氏内管、清洁剂阀芯和主阀体；

所述主阀体的后端形成一入水通道，该入水通道的前部具有一内喷嘴；主阀体中于所述内喷嘴的前方形成有一第二文式内管；

所述主阀体的下方连设有一清洁剂瓶，该清洁剂瓶内设有一吸液管，该吸液管的下端浸于清洁液中，吸液管的上端通过设于主阀体中的一竖直设置的清洁液通道与所述第二文式内管的后端连通；所述清洁剂阀芯沿前后方向滑动设置于主阀体中，并水平垂设于所述清洁液通道，通过清洁剂阀芯的前后位移改变所述清洁液通道的通路大小，借以控制清洁液进入主阀体的流量大小；

所述清洁剂阀芯呈前宽后窄的圆锥状设计，清洁剂阀芯的头部与所述主阀体密封连接，清洁剂阀芯的尾部通过一弹簧与所述主阀体抵靠定位；

所述调节套筒转动连接于所述主阀体的前端，并与主阀体在前后方向上定位；调节套筒中对应所述清洁剂阀芯设有一弧状斜面，该弧状斜面与所述清洁剂阀芯的前端面抵靠配合，当调节套筒转动时，所述弧状斜面随同转动并挤压所述清洁剂阀芯向后发生直线位移；

所述调节套筒转动套设于所述第一文式内管的外部，该第一文氏内管定位于所述主阀体的前端；第一文式内管的后端套设于所述第二文式内管的前端外侧，且两者间具有一吸气缝隙，对应该吸气缝隙于所述主阀体上设有一吸气孔，该吸气孔与吸气缝隙连通设置；第一文式内管的前端与所述调节套筒密封连接；所述前喷嘴密封连接于所述第一文式内管的前端，所述滤网装配于前喷嘴与第一文式内管之间。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述内喷嘴可以是独立设置的部件，也可以是由入水通道的前部直接形成，用于形成高压水流。

2．上述方案中，借以所述第二文式内管的设置，用以通过内喷嘴射出的高压水流在该第二文式内管的后端产生负压。

3．上述方案中，当第二文式内管中产生负压时，清洁液瓶中的清洁液将经由吸液管及清洁液通道被吸入至第二文式内管中，并与所述内喷嘴喷射出的清水进行混合。

4．上述方案中，通过所述清洁剂阀芯呈前宽后窄的圆锥状设计，当清洁剂阀芯向后位移时，随着阀芯的直径在清洁液通道中逐渐变大，清洁液通道的通路将随之变小，清洁液进入主阀体的流量亦随之变小。

5．上述方案中，通过所述弹簧的设置，可以以其张力驱使清洁剂阀芯向前，当清洁剂阀芯向前位移时，清洁剂阀芯的直径在清洁液通道中逐渐变小，清洁液通道的通路随之变大，清洁液进入主阀体的流量亦随之变大。

6．上述方案中，通过所述弧状斜面的设置，能够带来以下工作效果，如：当所述调节套筒顺时针转动时，所述弧状斜面逐渐向后挤压所述清洁剂阀芯，进而压缩所述弹簧，所述清洁液通道的通路逐渐变小直至关闭，此时射出所述第二文式内管的仅为清水；当所述调节套筒逆时针转动时，所述弧状斜面停止施力所述清洁剂阀芯，清洁剂阀芯通过弹簧的张力作用向前移动，所述清洁液通道的通路逐渐变大直至完全打开，此时射出所述第二文式内管的为清水和清洁剂的混合液。

即，可以通过将调节套筒转动至不同位置以实现对所述清洁剂阀芯在前后方向位置的精确调整，进而利用清洁剂阀芯的锥度调整清洁液通道的通路大小，实现对清洁剂流量的精确调节。

至于弧状斜面的倾斜方向以及调节套筒是通过顺时针转动还是逆时针转动带动弧状斜面向后挤压清洁剂阀芯则并不是本案保护的重点，可以在实际生产时按需设置。

7．上述方案中，通过所述第一文式内管的设置，经由第二文式内管射出的高压混合液在第一文式内管的后端产生负压，进而通过吸气缝隙及吸气孔将外界空气吸入第一文氏内管，完成清水、清洁剂和空气的混合。

8．上述方案中，所述滤网用于产生泡沫并过滤水中杂质，该滤网可以可拆卸地装配于所述前喷嘴与所述第一文式内管之间，以便在使用一段时间之后拆下，清洗积累在滤网上的杂质。

9．上述方案中，还包括一驱动凸轮，该驱动凸轮定位于调节套筒中，并转动套设于所述第一文式内管外部；所述驱动凸轮的后端对应所述清洁剂阀芯设有所述弧状斜面。相比直接在调节套筒内设置弧状斜面，单独设置驱动凸轮更便于各部件的加工和装配。

10．上述方案中，所述前喷嘴与所述调节套筒呈一体化设置，前喷嘴通过一密封圈密封连接于所述第一文式内管的前端并与之转动连接，以通过旋转前喷嘴实现对所述清洁剂阀芯的位置调节。借此设计，可以省去独立的调节套筒的设置，即直接通过旋转前喷嘴调节清洁剂流量。

本发明的工作原理及优点如下：

本发明一种可调泡沫发生喷射器，通过转动调节套筒，利用弧状斜面抵压清洁剂阀芯在前后方向位移，进而调节清洁剂的流量。相比现有技术而言，本发明设计合理，无需另设调节装置，结构紧凑、操作简单，提高了产品的可靠性，简化了产品的加工工艺，降低了生产成本。并且本发明使用独立的锥度阀芯控制清洁剂的流量，从而可根据清洁剂的类型，和不同的清洁需要精准控制清洁剂使用量，能让清洁剂与水达到最佳配比，具有清洁剂和水的混合效果好，发泡均匀且附着力强的优点，进而能发挥最佳的清洗效果。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为本发明实施例的分解爆炸图；

附图3为本发明实施例清洁液通道完全打开时的剖面结构示意图；

附图4为图3中A处放大图；

附图5为本发明实施例清洁液通道完全关闭时的剖面结构示意图；

附图6为图5中B处放大图；

附图7为本发明实施例驱动凸轮的结构示意图。

以上附图中：1．前喷嘴；2．滤网；3．调节套筒；4．驱动凸轮；5．第一文氏内管；6．清洁剂阀芯；7．主阀体；8．入水通道；9．内喷嘴；10．第二文式内管；11．清洁剂瓶；12．吸液管；13．清洁液通道；14．密封圈；15．弹簧；16．弧状斜面；17．吸气缝隙；18．吸气孔；19．卡扣。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见附图1~7所示，一种可调泡沫发生喷射器；包括沿前后方向设置的前喷嘴1、滤网2、调节套筒3、驱动凸轮4、第一文氏内管5、清洁剂阀芯6和主阀体7。

其中，所述主阀体7的后端形成一入水通道8，以供接入清水，该入水通道8的前部具有一内喷嘴9，用于形成高压水流；主阀体7中于所述内喷嘴9的前方形成有一第二文式内管10，以通过内喷嘴9射出的高压水流在该第二文式内管10 的后端产生负压。

所述主阀体7的下方连设有一清洁剂瓶11，该清洁剂瓶11内设有一吸液管12，该吸液管12的下端浸于清洁液中，吸液管12的上端通过设于主阀体7中的一竖直设置的清洁液通道13与所述第二文式内管10的后端连通。当第二文式内管10中产生负压时，清洁液瓶11中的清洁液将经由吸液管12及清洁液通道13被吸入至第二文式内管10中，并与所述内喷嘴9喷射出的清水进行混合。所述清洁剂阀芯6沿前后方向滑动设置于主阀体7中，并水平垂设于所述清洁液通道13，通过清洁剂阀芯6的前后位移改变所述清洁液通道13的通路大小，借以控制清洁液进入主阀体7的流量大小；

所述清洁剂阀芯6呈前宽后窄的圆锥状设计而具有一锥度，当清洁剂阀芯6向后位移时，随着阀芯的直径在清洁液通道13中逐渐变大，清洁液通道13的通路将随之变小，清洁液进入主阀体7的流量亦随之变小。清洁剂阀芯6的头部套设有密封圈14，以与所述主阀体7密封连接。清洁剂阀芯6的尾部通过一弹簧15与所述主阀体7抵靠定位，通过所述弹簧15的设置，可以以其张力驱使清洁剂阀芯6向前，当清洁剂阀芯6向前位移时，清洁剂阀芯6的直径在清洁液通道13中逐渐变小，清洁液通道13的通路随之变大，清洁液进入主阀体7的流量亦随之变大。

所述调节套筒3转动连接于所述主阀体7的前端，并通过一卡扣19与主阀体7在前后方向上定位；所述驱动凸轮4定位于调节套筒3中，与所述调节套筒3一同转动，并套设于所述第一文式内管5外部；所述驱动凸轮4的后端对应所述清洁剂阀芯6设有一弧状斜面16，该弧状斜面16与所述清洁剂阀芯6的前端面抵靠配合，当调节套筒3转动时，所述弧状斜面16随同转动并挤压所述清洁剂阀芯6向后发生直线位移。当所述调节套筒3顺时针转动时，所述弧状斜面16逐渐向后挤压所述清洁剂阀芯6，进而压缩所述弹簧15，所述清洁液通道13的通路逐渐变小直至关闭，此时射出所述第二文式内管10的仅为清水；当所述调节套筒3逆时针转动时，所述弧状斜面16停止施力所述清洁剂阀芯6，清洁剂阀芯6通过弹簧15的张力作用向前移动，所述清洁液通道13的通路逐渐变大直至完全打开，此时射出所述第二文式内管10的为清水和清洁剂的混合液。即，可以通过将调节套筒3转动至不同位置以实现对所述清洁剂阀芯6在前后方向位置的精确调整，进而利用清洁剂阀芯6的锥度调整清洁液通道13的通路大小，实现对清洁剂流量的精确调节。

所述第一文氏内管5定位于所述主阀体7的前端；第一文式内管5的后端套设于所述第二文式内管10的前端外侧，且两者间具有一吸气缝隙17，对应该吸气缝隙17于所述主阀体7上设有一吸气孔18，该吸气孔18与吸气缝隙17连通设置，经由第二文式内管10射出的高压混合液在第一文式内管5的后端产生负压，进而通过吸气缝隙17及吸气孔18将外界空气吸入第一文氏内管5，完成清水、清洁剂和空气的混合。第一文式内管5的前端与所述调节套筒3通过密封圈14密封连接，并通过该密封圈14的阻尼作用防止弹簧15的张力轻易驱动调节套筒3转动。另一方面，也可以通过设计减缓所述弧状斜面16的倾斜度来避免弹簧15的张力驱动调节套筒3发生转动。

其中，所述前喷嘴1通过密封圈14密封连接于所述第一文式内管5的前端，所述滤网2可拆卸地装配于前喷嘴1与第一文式内管5之间，用于产生泡沫并过滤水中杂质，而该可拆卸地设计，以便滤网2在使用一段时间之后拆下，清洗积累在滤网2上的杂质。

其中，所述前喷嘴与所述调节套筒还可呈一体化设置（未附图示），以通过旋转前喷嘴实现对所述清洁剂阀芯的位置调节。借此设计，可以省去独立的调节套筒的设置，即直接通过旋转前喷嘴调节清洁剂流量。

本发明一种可调泡沫发生喷射器，通过转动调节套筒，利用弧状斜面抵压清洁剂阀芯在前后方向位移，进而调节清洁剂的流量。相比现有技术而言，本发明设计合理，无需另设调节装置，结构紧凑、操作简单，提高了产品的可靠性，简化了产品的加工工艺，降低了生产成本。并且本发明使用独立的锥度阀芯控制清洁剂的流量，从而可根据清洁剂的类型，和不同的清洁需要精准控制清洁剂使用量，能让清洁剂与水达到最佳配比，具有清洁剂和水的混合效果好，发泡均匀且附着力强的优点，进而能发挥最佳的清洗效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。