一种喷涂流水线的制作方法

本发明属于口红管加工技术领域，尤其是涉及一种喷涂流水线。

背景技术：

口红管在加工的过程中，需要在其外表面上喷涂一层涂料，使得口红管外表面具有颜色，外型上更为美观。现有技术中，对于口红管的喷涂操作通常通过喷枪操作，喷涂效果较好。在喷涂过程中，通常需要对口红管进行一些前期的处理，如清理表面杂质，清理油脂、灰尘等，喷涂结束后需要进行快速烘干，保证涂料不会产生变形。上述这些操作多为人工进行，且各个步骤之间多为独立操作，不仅工作效率低下，且制造成本也较高。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、实现自动化操作的喷涂流水线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种喷涂流水线，包括用于传送物料的传送装置、沿所述传送装置的传送方向依次分布的清理单元、高度调整单元、除尘单元、喷涂单元及烘烤单元；所述传送装置包括向前运动的输送带及间隔设有输送带上的用于放置物料的多个支撑件；所述除尘单元包括设于所述输送带其中一侧上的至少一个用于向物料喷射水雾的水洗去油部件和用于向物料喷射气体的除尘部件；所述喷涂单元包括设于输送带其中一侧上的至少两喷头和用于对多余的涂料进行回收利用的回收装置，该回收装置对应设于所述喷涂装置的对面一侧上。本发明可实现口红管喷涂的全自动化操作，工作效率高，喷涂效果好，物料成型后外形美观度高；通过水雾和气体的配合，有效去除物料上存在的灰尘、指纹印、油脂等杂物，保证物料的外表面干净光滑，保证后期喷涂时的涂料层均匀，外形美观度高；通过回收装置的设置，可对喷涂过程中多余的涂料直接进行回收进行重复利用，防止资源浪费，节能环保，降低制造成本。

进一步的，所述清理单元包括设于所述支撑件侧部位置上的清理毛刷和驱动该清理毛刷转动的驱动件；所述高度调整单元包括可转动地置于所述支撑件上方的滚轮；通过毛刷清理掉物料表面附着的杂质，通过滚轮的设置，将一些过高的物料下压，保持物料的高度一致，在进行喷涂操作时的喷涂效果更为一致。

进一步的，所述回收装置包括设于所述喷涂室侧壁上的第一回收件、第二回收件及设于该第二回收件下方的收集槽，该第一回收件和第二回收件分别为倾斜设置，第一回收件和第二回收件之间具有一夹角；涂料喷射时，部分被涂覆至口红管外表面上，一部分被继续向后喷射，直接喷至第一回收件和第二回收件，顺着两者的倾斜度向下流动，流至收集槽内，达到自动收集多余涂料的目的。

进一步的，所述第一回收件包括至少一挡板，该挡板上间隔设有多个第一导流槽；第一导流槽可对涂料进行聚集，使得挡板上的涂料沿着第一导流槽向下流动，实现快速收集。

进一步的，所述第二回收件包括至少一导流板，该导流板上间隔设有多个第二导流槽；第二导流槽可对涂料进行聚集，使得导流板上的涂料沿着第二导流槽向下流动，实现快速收集。

进一步的，所述水洗去油部件包括第一喷水头和设于该第一喷水头上方的第二喷水头；所述除尘部件包括至少一个喷气头，所述喷气头与所述第一喷水头为交错设置；通过水雾有效冲洗掉口红管外表面上的灰尘、指纹印、油脂等杂物，再通过气体将未冲洗完全的残留杂质进行清理，保证完全去除掉物料上存在的灰尘，保证物料的外表面干净光滑，后期喷涂时的涂料层均匀，外形美观度高。

进一步的，所述第二喷水头为由上至下倾斜设置；保证物料的顶部也能够被冲洗到，得到良好的清洁。

进一步的，所述传送装置还包括一用于驱动所述支撑件进行自转的驱动结构；使得支撑件在带动物料向前输送的过程中，带动物料发生自转，从而使得物料的所有外表面均能与涂料接触，使得物料表面喷涂形成的涂层更为均匀，实现外形美观。

进一步的，所述驱动结构包括可滚动地设于输送带侧部的传动带，所述传动带贴合于所述支撑件侧部，该传动带的滚动方向与所述输送带的输送方向相反；通过传动带的反向转动，使得支撑件在跟随输送带前移的过程中，在单侧受到向后的作用力，使得支撑件发生转动，同时支撑件前移的动作不会受到影响。

综上所述，本发明具有以下优点：可实现口红管喷涂的全自动化操作，工作效率高，喷涂效果好，物料成型后外形美观度高；通过回收装置的设置，可对喷涂过程中多余的涂料直接进行回收进行重复利用，防止资源浪费，节能环保，降低制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的喷涂单元的结构示意图。

图3为本发明的喷涂单元的侧视图。

图4为本发明的挡板的横截面示意图。

图5为本发明的导流板的横截面示意图。

图6为本发明的除尘单元的结构示意图。

图7为本发明的除尘单元的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种喷涂流水线，包括用于传送物料的传送装置2、沿所述传送装置的传送方向依次分布的清理单元、高度调整单元、除尘单元10、喷涂单元20及烘烤单元30；所述传送装置2包括输送带21、多个支撑件22以及驱动结构9，所述支撑件22沿所述输送带的长度方向分布，相邻支撑件22之间的间距设置为相等；所述输送带21可在滚轮的驱动下向前运动，具体原理为现有技术，不再赘述；所述支撑件22为支撑杆，其跟随输送带一同向前运动，物料套至该支撑杆上，跟随输送带一同前移，当移动至喷头所在位置时，即可被喷上涂料；所述清理单元包括清理毛刷71和驱动该清理毛刷转动的驱动件72，所述驱动件72为市面上直接采购的电机，所述清理毛刷71为市面上直接购买的工业刷，该清理毛刷71设于所述支撑件22侧部位置上，侧面与支撑件22相接触，对支撑件22上的物料表面的杂物进行清理；所述高度调整单元包括支架和设于支架上的滚轮81，支架穿过所述滚轮81中心部位置，且两者相对之间可活动，使得滚轮81可于外力作用下发生转动；所述支架将滚轮限制在支撑件22上方位置，当输送带前移时，高度过高的物料会被滚轮向下压，从而保持物料的高度相同。

如图6-7所示，所述除尘单元包括设于所述输送带其中一侧上的至少一个水洗去油部件5和除尘部件6，该除尘部件6用于向物料喷射水雾，以去除物料上的手印、油脂等，所述除尘部件6用于向物料喷射气体，以去除物料上粘附的灰尘；具体的，所述水洗去油部件5设置为两组，每组水洗去油部件5均包括第一喷水头51和设于该第一喷水头上方的第二喷水头52；该第一喷水头51和第二喷水头52均为市面上直接购买的用于喷水的喷头，具体结构不再赘述；第一喷水头51和第二喷水头52分别连接水管，通过水管相第一喷水头51和第二喷水头52供水，再经由其喷出水雾至物料上；作为优选的，所述第二喷水头52为由上至下倾斜设置，从而更好的清洗物料的顶部。

进一步的，所述除尘部件6设置在两组水洗去油部件5之间，该除尘部件6包括一个喷气头61，该喷气头61与所述第一喷水头51为交错设置，即为所述喷气头61设于两第一喷水头51之间；所述喷气头61为市面上直接购买的用于喷气的喷头，为现有技术；喷气头61连接一气管，通过该气管向喷气头61进行供气，再经由其喷出气体至物料上。

作为优选，所述第一喷水头51和喷气头61的位置分别对应于所述支撑件22的上端位置设置，当支撑件22上套设有物料时，第一喷水头51和喷气头61上喷出的水雾和气体刚好喷射至物料的侧壁上，对物料外表面进行良好的清理。

如图2-5所示，所述喷涂单元包括设于所述输送带其中一侧上的至少两喷头31，具体的，喷头31设置为3个，其中一个喷头设于上方，用于对物料的顶部进行喷涂涂料，另外两个设于下方，用于对物料的侧部进行喷涂涂料；优选的，上方的喷头由上至下倾斜设置，从而更好的喷涂物料的顶部；所述喷头为市面上直接购买的用于喷涂涂料的喷涂，为现有技术，不再赘述；所述回收装置4包括设于所述喷涂室侧壁上的第一回收件41、第二回收件42及设于该第二回收件下方的收集槽43，该第一回收件41和第二回收件42分别为倾斜设置，第一回收件41由上至下倾斜设置，第二回收件42由上至下倾斜设置，从而使得第一回收件41和第二回收件42之间具有一夹角，涂料可顺着第一回收件41流至第二回收件42上，在顺着第二回收件42流至其下部的收集槽43内，从而对多余的涂料进行收集，避免浪费。

具体的，如图3-4所示，所述第一回收件41包括多个挡板411，相邻挡板连接处重叠在一起，防止产生缝隙；所述挡板411上间隔均匀的设有多个第一导流槽412，这些第一导流槽412沿所述挡板411的长度方向设置，使得涂料喷至该挡板上时，可沿着第一导流槽412向下流动；所述第二回收件42包括多个导流板421，相邻导流板421连接处重叠在一起，防止产生缝隙；所述导流板421上间隔均匀的设有多个第二导流槽422，这些第二导流槽422沿导流板421的长度方向设置，涂料可沿着第二导流槽422流至收集槽中；优选的，所述挡板411和导流板421均为不锈钢板。

进一步的，所述支撑件可相对输送带发生转动，所述驱动结构9用于驱动所述支撑件进行自转；具体的，所述驱动结构9包括可滚动地设于输送带侧部的传动带91、两滚轮和与滚轮相连的电机，所述传动带套设在两滚轮外，当滚轮在电机驱动下转动时，即可带动传动带转动，原理为现有技术；该传动带为皮带，所述传动带91的滚动方向与所述输送带21的输送方向相反，且传动带91的外侧壁与所述支撑件22侧部相贴合，从而当传动带91发生转动时，即可带动支撑件转动。

所述烘烤单元为一个封闭的工作室，工作室侧壁可均为玻璃，便于观察室内的情况，所述输送带呈弯曲状分布在工作室内，加大受热的时间，烘干效果更好；该工作室内的温度维持在80℃-90℃之间，具体如何实现为现有技术，不再赘述。

具体工作原理如下：工人将待加工的口红管套至支撑件上，输送带启动，带动物料前移，经过清理毛刷处时通过毛刷刷去口红管表面粘附的杂质；之后输送带带动物料移动至除尘单元，喷水头和喷气头分别向口红管喷出水雾和气体，去除口红管表面的手指印、油脂、灰尘等；之后输送带带动物料移动至喷涂单元，在口红管外形成一层涂料层，最后输送带带动口红管进入烘烤单元，在其内使得涂料层变干燥，完成对口红管的加工。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。