环保节能型全自动喷涂流水线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环保节能型全自动喷涂流水线，内输送链位于外输送链内侧，内输送链上具有烘干输送链A，烘干输送链A用于将内输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链A上，烘干完成后再将烘干输送链A上的工件挂架自动转挂到内输送链上，外输送链上具有烘干输送链B，烘干输送链B用于将外输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链B上，烘干完成后再将烘干输送链B上的工件挂架自动外输送链上，烘干输送链A和烘干输送链B均位于烘干室内。本实用新型的有益效果在于：1、解决占地面积大、空间利用率低、建设费用高、管理维护复杂困难、喷涂质量低下等技术问题。2、减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。
【专利说明】
环保节能型全自动喷涂流水线
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及一种环保节能型全自动喷涂流水线。【背景技术】
[0002]涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工艺流程:上输送链_喷塑-烘干-冷却-下件。解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。
[0003]但传统的环保节能型全自动喷涂流水线的传送装置由于结构不合理，需要使用较大体积的烘干室，导致其占地面积大、空间利用率低、建设费用高、管理维护复杂困难、喷涂质量低下等技术问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种环保节能型全自动喷涂流水线，以解决占地面积大、空间利用率低、建设费用高、管理维护复杂困难、喷涂质量低下等技术问题。
[0005]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0006]—种环保节能型全自动喷涂流水线，包括传输装置1、喷涂室2、烘干室3和工件挂架4，传输装置1依次通过喷涂室2和烘干室3，工件挂架4悬挂在传输装置1上，工件挂架4用于挂放工件，所述传输装置1包括内输送链5、外输送链6、烘干输送链A7和烘干输送链B8，内输送链5位于外输送链6内侧，内输送链5上具有烘干输送链A7,烘干输送链A7用于将内输送链5上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链A7上，烘干完成后再将烘干输送链A7上的工件挂架4自动转挂到内输送链5上，外输送链6上具有烘干输送链B8，烘干输送链B8用于将外输送链6上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链B8上，烘干完成后再将烘干输送链B8上的工件挂架4自动外输送链6上，烘干输送链A7和烘干输送链B8均位于烘干室3内。
[0007]所述的工件挂架4两端分别悬挂在设置在内输送链5上的内转挂台车21和设置在外输送链6上的外转挂台车22上，内转挂台车21通过内转挂台车21的滚轮挂在内输送链5的导轨上，外转挂台车22通过外转挂台车22的滚轮挂在外输送链6的导轨上。
[0008]所述的烘干输送链A7、烘干输送链B8的结构相同。
[0009]所述的烘干输送链A7包括链轮A9、链轮B10、链条11和拨片12，链轮A9、链轮B10上缠绕有链条11，链条11上间隔设置有拨片12，内转挂台车21接近拨片12，被拨片12勾住，内转挂台车21脱离内输送链5,烘干完成后内转挂台车21脱离拨片12。
[0010]所述的链轮A9、链轮B10的齿数均设置为八个，链条11每间隔四个链环设置一个拨片12。
[0011]所述的内输送链5包括一体设置的进出料输送链A13和中间输送链A14，中间输送链A14的两端连接有进出料输送链A13,所述外输送链6包括一体设置的进出料输送链B15、中间输送链B16和过渡输送链17，中间输送链B16的两端连接有过渡输送链17，过渡输送链 17连接进出料输送链B15，中间输送链A14、中间输送链B16均位于烘干室3内，且中间输送链 A14的长度和中间输送链B16的长度相等。[〇〇12]所述的中间输送链A14与中间输送链B16之间的距离为与工件挂架4的长度相同。
[0013]—种环保节能型全自动喷涂流水线，还包括控制器18、进料接近开关19、感应杆 29、上料接近开关30和下料接近开关31，进料接近开关19、电机20、上料接近开关30和下料接近开关31均与控制器18电性连接，电机20带动烘干输送链A7和烘干输送链B8运行，电机 20设置在烘干室3外侧，电机20的动力输出轴与链轮A9动力连接，链轮B10中心位置固定有与上料接近开关30和下料接近开关31配合的感应杆29,感应杆29上端伸出烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31均位于烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31的连线经过感应杆29的中心，进料接近开关19设置在进出料输送链A13的进料侧，进料接近开关 19与内转挂台车21配合使用。
[0014]所述的进出料输送链A13两端分别连接有上料暂存输送链A23和下料暂存输送链 A24,进出料输送链B15两端分别连接有上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26。
[0015]所述的上料暂存输送链A23和下料暂存输送链A24通过转弯输送链A27连接在一起，上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26通过转弯输送链B28连接在一起。[〇〇16] 所述的转弯输送链A27与转弯输送链B28在同一水平面上。[〇〇17]所述的转弯输送链A27位于转弯输送链B28上方。[〇〇18]本实用新型的工作原理:内输送链位于外输送链内侧，内输送链上具有烘干输送链A，烘干输送链A用于将内输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链A上，烘干完成后再将烘干输送链A上的工件挂架自动转挂到内输送链上，外输送链上具有烘干输送链B，烘干输送链B用于将外输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链B上，烘干完成后再将烘干输送链B上的工件挂架自动外输送链上，烘干输送链A和烘干输送链B均位于烘干室内；内输送链、外输送链的运行速度相同，烘干输送链A、烘干输送链B的运行速度相同，内输送链、外输送链的运行速度大于烘干输送链A、烘干输送链B的运行速度，工件快速经过喷涂室，完成喷漆作业，然后工件缓慢经过烘干室，完成烘干后工件再快速转移，完成加工。
[0019]本实用新型的有益效果在于:1、解决占地面积大、空间利用率低、建设费用高、管理维护复杂困难、喷涂质量低下等技术问题。2、减少用工人数、喷涂效率高;喷涂质量稳定均匀性好。【附图说明】
[0020]图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；[0021 ]图2是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。[〇〇22]其中，1-传输装置，2-喷涂室，3-烘干室，4-工件挂架，5-内输送链，6-外输送链，7-烘干输送链A，8-烘干输送链B，9-链轮A，10-链轮B，11-链条，12-拨片，13-进出料输送链A， 14-中间输送链A，15-进出料输送链B，16-中间输送链B，17-过渡输送链，18-控制器，19-进料接近开关，20-电机，21-内转挂台车，22-外转挂台车，23-上料暂存输送链A，24-下料暂存输送链A，25-上料暂存输送链B，26-下料暂存输送链B，27-转弯输送链A，28-转弯输送链B， 29-感应杆，30-上料接近开关，31 -下料接近开关。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0024]实施例1，参照图1，本【具体实施方式】所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，包括传输装置1、喷涂室2、烘干室3和工件挂架4,传输装置1依次通过喷涂室2和烘干室3,工件挂架4悬挂在传输装置1上，工件挂架4用于挂放工件，所述传输装置1包括内输送链5、外输送链6、烘干输送链A7和烘干输送链B8，内输送链5位于外输送链6内侧，内输送链5上具有烘干输送链A7,烘干输送链A7用于将内输送链5上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链A7上， 烘干完成后再将烘干输送链A7上的工件挂架4自动转挂到内输送链5上，外输送链6上具有烘干输送链B8,烘干输送链B8用于将外输送链6上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链B8 上，烘干完成后再将烘干输送链B8上的工件挂架4自动外输送链6上，烘干输送链A7和烘干输送链B8均位于烘干室3内。
[0025]所述的工件挂架4两端分别悬挂在设置在内输送链5上的内转挂台车21和设置在外输送链6上的外转挂台车22上，内转挂台车21通过内转挂台车21的滚轮挂在内输送链5的导轨上，外转挂台车22通过外转挂台车22的滚轮挂在外输送链6的导轨上。[〇〇26]所述的烘干输送链A7、烘干输送链B8的结构相同。[〇〇27]所述的烘干输送链A7包括链轮A9、链轮B10、链条11和拨片12，链轮A9、链轮B10上缠绕有链条11，链条11上间隔设置有拨片12。[〇〇28]所述的链轮A9、链轮B10的齿数均设置为八个，链条11每间隔四个链环设置一个拨片12。[0029 ]所述的内输送链5包括一体设置的进出料输送链A13和中间输送链A14，中间输送链A14的两端连接有进出料输送链A13,所述外输送链6包括一体设置的进出料输送链B15、 中间输送链B16和过渡输送链17，中间输送链B16的两端连接有过渡输送链17，过渡输送链 17连接进出料输送链B15，中间输送链A14、中间输送链B16均位于烘干室3内，且中间输送链 A14的长度和中间输送链B16的长度相等。
[0030]所述的中间输送链A14与中间输送链B16之间的距离为与工件挂架4的长度相同。
[0031]—种环保节能型全自动喷涂流水线，还包括控制器18、进料接近开关19、感应杆 29、上料接近开关30和下料接近开关31，进料接近开关19、电机20、上料接近开关30和下料接近开关31均与控制器18电性连接，电机20带动烘干输送链A7和烘干输送链B8运行，电机 20设置在烘干室3外侧，电机20的动力输出轴与链轮A9动力连接，链轮B10中心位置固定有与上料接近开关30和下料接近开关31配合的感应杆29,感应杆29上端伸出烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31均位于烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31的连线经过感应杆29的中心，进料接近开关19设置在进出料输送链A13的进料侧，进料接近开关 19与内转挂台车21配合使用。
[0032]所述的进出料输送链A13两端分别连接有上料暂存输送链A23和下料暂存输送链 A24,进出料输送链B15两端分别连接有上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26。
[0033]所述的上料暂存输送链A23和下料暂存输送链A24通过转弯输送链A27连接在一起，上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26通过转弯输送链B28连接在一起。[〇〇34]所述的转弯输送链A27与转弯输送链B28在同一水平面上。
[0035]实施例2,参照图2,本【具体实施方式】所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，包括传输装置1、喷涂室2、烘干室3和工件挂架4,传输装置1依次通过喷涂室2和烘干室3,工件挂架4悬挂在传输装置1上，工件挂架4用于挂放工件，所述传输装置1包括内输送链5、外输送链6、烘干输送链A7和烘干输送链B8，内输送链5位于外输送链6内侧，内输送链5上具有烘干输送链A7,烘干输送链A7用于将内输送链5上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链A7上， 烘干完成后再将烘干输送链A7上的工件挂架4自动转挂到内输送链5上，外输送链6上具有烘干输送链B8,烘干输送链B8用于将外输送链6上的工件挂架4自动转挂到烘干输送链B8 上，烘干完成后再将烘干输送链B8上的工件挂架4自动外输送链6上，烘干输送链A7和烘干输送链B8均位于烘干室3内。
[0036]所述的工件挂架4两端分别悬挂在设置在内输送链5上的内转挂台车21和设置在外输送链6上的外转挂台车22上，内转挂台车21通过内转挂台车21的滚轮挂在内输送链5的导轨上，外转挂台车22通过外转挂台车22的滚轮挂在外输送链6的导轨上。[〇〇37]所述的烘干输送链A7、烘干输送链B8的结构相同。[〇〇38]所述的烘干输送链A7包括链轮A9、链轮B10、链条11和拨片12，链轮A9、链轮B10上缠绕有链条11，链条11上间隔设置有拨片12。[〇〇39]所述的链轮A9、链轮B10的齿数均设置为八个，链条11每间隔四个链环设置一个拨片12。
[0040]所述的内输送链5包括一体设置的进出料输送链A13和中间输送链A14，中间输送链A14的两端连接有进出料输送链A13,所述外输送链6包括一体设置的进出料输送链B15、 中间输送链B16和过渡输送链17，中间输送链B16的两端连接有过渡输送链17，过渡输送链 17连接进出料输送链B15，中间输送链A14、中间输送链B16均位于烘干室3内，且中间输送链 A14的长度和中间输送链B16的长度相等。[〇〇41]所述的中间输送链A14与中间输送链B16之间的距离为与工件挂架4的长度相同。
[0042]—种环保节能型全自动喷涂流水线，还包括控制器18、进料接近开关19、感应杆 29、上料接近开关30和下料接近开关31，进料接近开关19、电机20、上料接近开关30和下料接近开关31均与控制器18电性连接，电机20带动烘干输送链A7和烘干输送链B8运行，电机 20设置在烘干室3外侧，电机20的动力输出轴与链轮A9动力连接，链轮B10中心位置固定有与上料接近开关30和下料接近开关31配合的感应杆29,感应杆29上端伸出烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31均位于烘干室3外，上料接近开关30和下料接近开关31的连线经过感应杆29的中心，进料接近开关19设置在进出料输送链A13的进料侧，进料接近开关 19与内转挂台车21配合使用。
[0043]所述的进出料输送链A13两端分别连接有上料暂存输送链A23和下料暂存输送链 A24,进出料输送链B15两端分别连接有上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26。
[0044]所述的上料暂存输送链A23和下料暂存输送链A24通过转弯输送链A27连接在一起，上料暂存输送链B25和下料暂存输送链B26通过转弯输送链B28连接在一起。
[0045]所述的转弯输送链A27位于转弯输送链B28上方。
[0046]本【具体实施方式】的工作原理:内输送链位于外输送链内侧，内输送链上具有烘干输送链A，烘干输送链A用于将内输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链A上，烘干完成后再将烘干输送链A上的工件挂架自动转挂到内输送链上，外输送链上具有烘干输送链B，烘干输送链B用于将外输送链上的工件挂架自动转挂到烘干输送链B上，烘干完成后再将烘干输送链B上的工件挂架自动外输送链上，烘干输送链A和烘干输送链B均位于烘干室内；内输送链、外输送链的运行速度相同，烘干输送链A、烘干输送链B的运行速度相同，内输送链、 外输送链的运行速度大于烘干输送链A、烘干输送链B的运行速度，工件快速经过喷涂室，完成喷漆作业，然后工件缓慢经过烘干室，完成烘干后工件再快速转移，完成加工。
[0047]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、解决占地面积大、空间利用率低、建设费用高、管理维护复杂困难、喷涂质量低下等技术问题。2、减少用工人数、喷涂效率高;喷涂质量稳定均匀性好。
[0048]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种环保节能型全自动喷涂流水线，包括传输装置(1)、喷涂室(2)、烘干室(3)和工 件挂架(4)，传输装置(1)依次通过喷涂室(2)和烘干室(3)，工件挂架(4)悬挂在传输装置 (1)上，其特征在于:所述传输装置(1)包括内输送链(5 )、外输送链(6 )、烘干输送链A (7 )和 烘干输送链B(8)，内输送链(5)位于外输送链(6)内侧，内输送链(5)上具有烘干输送链A (7)，外输送链(6)上具有烘干输送链B(8)，烘干输送链A(7)和烘干输送链B(8)均位于烘干 室(3)内。2.如权利要求1所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于:所述的工件挂 架(4)两端分别悬挂在设置在内输送链(5)上的内转挂台车(21)和设置在外输送链(6)上的 外转挂台车(22)上，内转挂台车(21)通过内转挂台车(21)的滚轮挂在内输送链(5)的导轨 上，外转挂台车(22)通过外转挂台车(22)的滚轮挂在外输送链(6)的导轨上。3.如权利要求1所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于:所述的烘干输 送链A( 7 )、烘干输送链B (8 )的结构相同。4.如权利要求3所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于:所述的烘干输 送链A(7)包括链轮A(9)、链轮B(10)、链条(11)和拨片(12)，链轮A(9)、链轮B(10)上缠绕有 链条(11)，链条(11)上间隔设置有拨片(12)。5.如权利要求1所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于:所述的内输送 链(5)包括一体设置的进出料输送链A(13)和中间输送链A(14)，中间输送链A(14)的两端连 接有进出料输送链A( 13)，所述外输送链(6)包括一体设置的进出料输送链B( 15)、中间输送 链B(16 )和过渡输送链(17 )，中间输送链B(16)的两端连接有过渡输送链(17 )，过渡输送链 (17 )连接进出料输送链B(15 )，中间输送链A(14 )、中间输送链B (16 )均位于烘干室(3 )内，且 中间输送链A( 14)的长度和中间输送链B( 16 )的长度相等。6.如权利要求5所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于:所述的中间输 送链A(14)与中间输送链B(16)之间的距离为与工件挂架(4)的长度相同。7.如权利要求1所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于:还包括控制器 (18)、进料接近开关(19)、感应杆(29)、上料接近开关(30)和下料接近开关(31)，进料接近 开关(19)、电机(20)、上料接近开关(30)和下料接近开关(31)均与控制器(18)电性连接，电 机(20)带动烘干输送链A(7)和烘干输送链B(8)运行，电机(20)设置在烘干室(3)外侧，电机 (20 )的动力输出轴与链轮A (9 )动力连接，链轮B (10)中心位置固定有与上料接近开关(30) 和下料接近开关(31)配合的感应杆(29)，感应杆(29)上端伸出烘干室(3)外，上料接近开关 (30)和下料接近开关(31)均位于烘干室(3)外，上料接近开关(30)和下料接近开关(31)的 连线经过感应杆(29)的中心，进料接近开关(19)设置在进出料输送链A(13)的进料侧，进料 接近开关(19)与内转挂台车(21)配合使用。8.如权利要求5所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于:所述的进出料 输送链A(13)两端分别连接有上料暂存输送链A(23)和下料暂存输送链A(24)，进出料输送 链B(15)两端分别连接有上料暂存输送链B(25)和下料暂存输送链B(26)，所述上料暂存输 送链A(23)和下料暂存输送链A(24)通过转弯输送链A(27)连接在一起，上料暂存输送链B (25)和下料暂存输送链B(26)通过转弯输送链B(28)连接在一起。9.如权利要求8所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于:所述的转弯输 送链A( 27)与转弯输送链B( 28)在同一水平面上。10.如权利要求8所述的一种环保节能型全自动喷涂流水线，其特征在于:所述的转弯 输送链A(27)位于转弯输送链B(28)上方。
【文档编号】B05D3/02GK205628396SQ201620338875
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王征
【申请人】王征