一种改性沥青生产用原料配料罐的制作方法

1.本实用新型属于改性沥青生产技术领域，特别是涉及一种改性沥青生产用原料配料罐。


背景技术：

2.改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的改性剂和一定比例的专属稳定剂，通过剪切、搅拌等方法使改性剂均匀地分散于沥青中，形成共混材料，此过程中需要用到原料配料罐，在现有公开文献，cn211462968u-一种沥青配料罐搅拌装置，公开设置有配料罐、电机和搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器与所述电机的输出轴相连，所述搅拌轴从上至下依次安装有分散盘、搅拌叶片和刮板，所述搅拌叶片至少设有三组，所述刮板固定安装在所述搅拌轴的底端，所述配料罐的外侧壁盘旋设置有导热油管道，虽然可用于沥青原料混料配料，但仍存在以下弊端：
3.1、现有的改性沥青生产用原料配料罐，在配料前，不便于简易的对原料进行筛分，使得原料很容易结块，不利于沥青原料的粉料和液体原料进行混合。
4.2、现有的改性沥青生产用原料配料罐，在沥青原料的粉料和液体原料进行混合时，很容易粘接在配料罐的内侧壁上，粘接在配料罐内侧壁的沥青原料难以被充分搅拌，容易造成原料的浪费，而且在配料过程中，原料在罐体的内底处很容易混合不均匀。
5.因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种改性沥青生产用原料配料罐，通过设置了筛分框、刮板以及底混料杆，解决了现有的改性沥青生产用原料配料罐，在配料前，不便于简易的对原料进行筛分，使得原料很容易结块，不利于沥青原料的粉料和液体原料进行混合，而且在沥青原料的粉料和液体原料进行混合时，很容易粘接在配料罐的内侧壁上，粘接在配料罐内侧壁的沥青原料难以被充分搅拌，容易造成原料的浪费，并且在配料过程中，原料在罐体的内底处很容易混合不均匀问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种改性沥青生产用原料配料罐，包括罐体、支架、筛分框和混料机构，罐体的周侧焊接有支架，支架的顶部可拆卸连接有筛分框，筛分框的中间位置固定有圆座，圆座的顶面固定有驱动电机，驱动电机连接端的周侧固定有一组均布的搅动板，罐体的内部通过螺丝可拆卸连接有混料机构，混料机构包括顶架板、伺服电机、轴杆、侧混料杆、底混料杆和刮板，顶架板底部的中间位置固定有伺服电机，伺服电机的连接端连接有轴杆，轴杆的周侧均布有侧混料杆，位于最低侧的侧混料杆的底部固定有一组均布的底混料杆，位于同一竖直面上的各个侧混料杆的外端焊接有刮板，筛分框位于混料机构的正上方。
9.进一步地，罐体的底部为出料口，罐体的顶部为进料口。
10.进一步地，支架包括环形板和矩形板，环形板顶面的两侧均焊接有矩形板，两个矩
形板镜像设置。
11.进一步地，位于环形板一侧的矩形板顶侧焊接有挡块，位于环形板另一侧的矩形板顶侧固定有驱动结构。
12.进一步地，驱动结构包括电动伸缩杆、轴承和螺纹杆，电动伸缩杆的底座固定在矩形板内侧面，电动伸缩杆的连接端通过轴承活动连接有螺纹杆，螺纹杆的尺寸与螺纹杆的尺寸相匹配。
13.进一步地，筛分框的内底为网状结构，搅动板的底面与筛分框的内底相接触。
14.进一步地，筛分框的外侧面焊接有连接块，连接块侧面的中间位置开设有螺纹盲槽。
15.进一步地，顶架板搭放在罐体内靠近顶侧的搭边上，顶架板上的螺纹孔与罐体顶侧搭边上的螺纹孔一一对应设置。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、设置了筛分框，通过筛分框的作用，在进料时可以简易的对原料先进行筛分，使得原料不容易结块，更有利于沥青原料的粉料和液体原料进行混合。
18.2、在沥青原料的粉料和液体原料进行混合时，通过刮板的作用，可将罐体内壁的原料刮下，可使罐体内部的原料混合搅拌的更加均匀，有利于沥青原料配料。
19.3、在配料过程中，通过底混料杆的作用，可对罐体底部位置的原料进行同步混料，使得罐体的内底处原料更加容易均匀混合匀，有利于沥青原料配料。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种改性沥青生产用原料配料罐的结构示意图；
22.图2为图1的剖视图；
23.图3为罐体的结构示意图；
24.图4为筛分框的结构示意图；
25.图5为混料机构的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、罐体；11、出料口；2、支架；21、环形板；22、矩形板；221、挡块；222、驱动结构；01、电动伸缩杆；02、轴承；03、螺纹杆；3、筛分框；31、圆座；32、驱动电机；33、搅动板；301、连接块；302、螺纹盲槽；4、混料机构；41、顶架板；42、伺服电机；43、轴杆；44、侧混料杆；45、底混料杆；46、刮板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1至5所示，本实用新型为一种改性沥青生产用原料配料罐，包括罐体1、
支架2、筛分框3和混料机构4，罐体1的底部为出料口11，罐体1的顶部为进料口，罐体1的周侧焊接有支架2，支架2包括环形板21和矩形板22，环形板21顶面的两侧均焊接有矩形板22，两个矩形板22镜像设置，位于环形板21一侧的矩形板22顶侧焊接有挡块221，位于环形板21另一侧的矩形板22顶侧固定有驱动结构222，驱动结构222包括电动伸缩杆01、轴承02和螺纹杆03，电动伸缩杆01的底座固定在矩形板22内侧面，电动伸缩杆01的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，电动伸缩杆01的连接端通过轴承02活动连接有螺纹杆03，螺纹杆03的尺寸与螺纹杆03的尺寸相匹配，支架2的顶部可拆卸连接有筛分框3，筛分框3的内底为网状结构，筛分框3的中间位置固定有圆座31，圆座31的顶面固定有驱动电机32，驱动电机32的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，驱动电机32连接端的周侧固定有一组均布的搅动板33，搅动板33的底面与筛分框3的内底相接触，筛分框3的外侧面焊接有连接块301，连接块301侧面的中间位置开设有螺纹盲槽302。
30.上述设置具体应用为：在安装筛分框3时，转动螺纹杆03，致使螺纹杆03旋拧进筛分框3侧面连接块301的螺纹盲槽302内，即可将筛分框3安装在电动伸缩杆01的连接端；
31.在使用前，通过控制开关启动电动伸缩杆01，通过电动伸缩杆01的作用，带动筛分框3不断的往返移动，从而不断的撞击挡块221，与此同时，通过控制开关同步启动驱动电机32，通过驱动电机32的作用，带动一组搅动板33在筛分框3的内部旋转；
32.在使用时，直接将沥青生产用的原料倒入筛分框3的内部，通过筛分框3的筛分作用，致使筛分后的原料落入罐体1的内部，完成进料操作。
33.其中如图2和图5所示，顶架板41搭放在罐体1内靠近顶侧的搭边上，顶架板41上的螺纹孔与罐体1顶侧搭边上的螺纹孔一一对应设置，罐体1的内部通过螺丝可拆卸连接有混料机构4，混料机构4包括顶架板41、伺服电机42、轴杆43、侧混料杆44、底混料杆45和刮板46，顶架板41底部的中间位置固定有伺服电机42，伺服电机42的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，伺服电机42的连接端连接有轴杆43，轴杆43的周侧均布有侧混料杆44，位于最低侧的侧混料杆44的底部固定有一组均布的底混料杆45，位于同一竖直面上的各个侧混料杆44的外端焊接有刮板46，筛分框3位于混料机构4的正上方。
34.上述设置具体应用为：在使用前，通过控制开关启动伺服电机42，通过伺服电机42的作用，带动轴杆43、侧混料杆44、底混料杆45和刮板46整体在罐体1的内部旋转；
35.当筛分后的原料进入罐体1的内部后，通过侧混料杆44、底混料杆45和刮板46的共同作用，完成混料操作；
36.在混合原料的同时，通过刮板46的作用，可将罐体1内壁的原料刮下，可使罐体1内部的原料混合的更加均匀，另外通过底混料杆45的作用，可对罐体1底部位置的原料进行同步混料。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。