管廊内支架上多规格管道运输装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及管廊内支架上多规格管道运输装置。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，在建筑施工过程中，都需要考虑到后期的管道安装以及铺设，尤其是化工及相关类工厂中有很多管道集中在一起，所以一般会在专用管廊内利用支架将管道撑起集中放置，而在管道安装铺设时需要用到管道运输装置，可以大大提高管道运输效率，同时可以节省人力。
3.经检索，公开号cn213036879u，申请日2020.09.16公开了管廊管道运输装置，包括底座以提供支撑面；固定装置，设置在所述底座上，用于将底座固定在管廊的固定件上；以及滚轴组件，包括滚轴支架以及滚轴，滚轴支架固定在所述支撑面上，所述滚轴由所述滚轴支架转动支撑，所述滚轴倾斜设置。两滚轴组件相邻设置，且该两滚轴组件的滚轴的较低端相邻，以使两滚轴呈v形布置，两滚轴共同构成管道支撑部。所述管廊管道运输装置可辅助不同规格的管道的运输，降低管道输送劳动强度和运输风险。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
5.1、上述的管廊管道运输装置在使用时通过c形夹板作为固定装置安装拆卸，并利用上方两侧固定的滚轴组件运输管道，而这种方式两侧的滚轴组件无法安装拆卸，同时无法根据管道直径做出相应精确调节；
6.2、上述的管廊管道运输装置在使用时通过滚轴组件运输管道，而这种方式滚轴组件会承受管道全部的重力，受力较大可能会将滚轴组件压死，不利于运输管道，同时长时间使用可能会对装置造成损坏；
7.3、上述的管廊管道运输装置在使用时通过滚轴组件运输管道，而这种方式侧边缺乏相应的保护措施，在运输直径较大的管道时，可能会出现滑落的情况，造成管道损伤，甚至人员受伤。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供管廊内支架上多规格管道运输装置，利用缓冲组件中的弹簧可以减轻滑轮所要承受的作用力，并且通过防落组件可以在放置和运输管道时起到保护的作用，防止管道从侧边滑落。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为管廊内支架上多规格管道运输装置，包括墙体，墙体的外壁从前至后均匀间隔通过固定螺栓a与固定板连接，固定板的一侧端面中心位置焊接有支架本体，支架本体的后端端面中心位置设置有滑轨；支架本体的后方设置有缓冲组件，缓冲组件包括滑块a和支板，滑块a的后端端面安装有支板；支架本体的外壁两侧均设置有调节组件，调节组件包括u型板和安装架，u型板的上表面中心位置安装有安装架，安装架的内部安装有滑
轮；u型板的一侧设置有防落组件，防落组件包括收纳框a和伸缩板a，收纳框a的内部安装有伸缩板a，墙体外壁上通过固定螺栓a安装有多个固定板，因此，支架本体设置有多个，滑块a位于滑轨的内部，且滑块a可在滑轨内滑动，支板呈l型，u型板卡在支架本体的外壁外侧，伸缩板a可在收纳框a内延伸收缩，收纳框a固定在u型板的外壁上，且倾斜一定角度。
11.进一步地，支架本体的顶部和底部中心位置均设置有软条，软条的高度为1
㎝
，通过软条可以确保管道底部距支架本体的距离，而将软条高度设为1cm，可以确保管道卡在中间位置。
12.进一步地，支板的正上方设置有缓冲板，缓冲板的底部两侧均焊接有连接杆，连接杆的底端依次贯穿支板上表面的通孔和螺母上的螺纹孔，缓冲板的上表面为中心凸起的弧面，减小与管道接触面积，避免影响管道的滑动。
13.进一步地，连接杆的外壁外侧套设有弹簧，弹簧位于支板和缓冲板之间，连接杆的外壁底部设置有外螺纹，在弹簧的弹性性能作用下可以起到缓冲的作用，连接杆外壁底部的外螺纹与螺母内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，便于安装和拆卸。
14.进一步地，u型板的内部顶端和底端中心位置均开设有凹槽，u型板的底部前后两端均安装有固定螺栓b，u型板的前端端面中心位置焊接有滑块b，凹槽的尺寸大于软条的尺寸，通过固定螺栓b可以固定u型板位于支架本体外壁的位置。
15.进一步地，滑块b的前端端面位于滑槽的内部，滑槽位于测量板的后端端面中心位置，测量板的前端端面一侧设置有卡槽，通过滑块b和滑槽可以调节测量板的位置。
16.进一步地，卡槽的内部安装有收纳板，收纳板的一侧端面焊接有挡板，挡板的外侧壁中心位置嵌入有磁块，测量板和收纳板的前端端面底部均设置有刻度标尺，收纳板可在卡槽内延伸收缩，挡板起到限位的作用，两侧挡板外壁上的磁块可相互吸引，刻度标尺可精确移动两侧u型板的位置。
17.进一步地，伸缩板a的顶端焊接有收纳框b，收纳框b的内部安装有伸缩板b，伸缩板b的顶端焊接有顶板，顶板起到限位的作用，伸缩板b可在收纳框b的内部延伸和收缩。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置调节组件，当工作人员使用时，先将管道放置在两侧滑轮之间，并在滑轮的滑动作用下运输管道，在运输不同直径的管道时，此时旋转固定螺栓b，固定螺栓b旋转，由于其外壁上的外螺纹与u型板底部上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，可以将固定螺栓b旋出，可以取消对u型板的固定效果，根据管道直径调节两侧u型板的位置，同时，在调节两侧u型板位置前，先将两侧测量板内的收纳板拉出，使两侧收纳板端部的挡板可以在磁块的作用下吸附在一起，在调节两侧u型板的位置时，可以通过两侧的测量板以及收纳板上的刻度标尺做出精确调整，提高调整精度，便于工作人员使用以及快速根据管道直径做出调整，解决了上述的管廊管道运输装置在使用时通过c形夹板作为固定装置安装拆卸，并利用上方两侧固定的滚轴组件运输管道，这种方式两侧的滚轴组件无法安装拆卸，同时无法根据管道直径做出相应精确调节的问题。
20.2、本实用新型通过设置缓冲组件，在根据管道直径将两侧滑轮的位置调整完成后，将管道放置在两侧滑轮之间，管道在放置后其底部会先于缓冲板的上表面接触，接着在管道的重量作用下向下压缩缓冲板，缓冲板受力向下移动并挤压下方两侧的弹簧，在弹簧的弹性性能作用下可以吸收一部分作用力，可以减轻滑轮所要承受的作用力，受力较轻便
于滑轮旋转运输管道，同时在长时间使用过程中可以减轻对滑轮的损伤，保护装置，解决了上述的管廊管道运输装置在使用时通过滚轴组件运输管道，而这种方式滚轴组件会承受管道全部的重力，受力较大可能会将滚轴组件压死，不利于运输管道，同时长时间使用可能会对装置造成损坏的问题。
21.3、本实用新型通过设置防落组件，在放置和运输管道前，先向外侧拉动收纳框b，通过收纳框b将伸缩板a从收纳框a内拉出，接着向上方拉动顶板，顶板受力将伸缩板b从收纳框b中拉出，可以向外侧扩展，且在管道外侧形成半闭合保护结构，在放置和运输管道时起到保护的作用，防止管道从侧边滑落，造成管道损伤，甚至人员受伤，解决了上述的管廊管道运输装置在使用时通过滚轴组件运输管道，这种方式侧边缺乏相应的保护措施，在运输直径较大的管道时，可能会出现滑落的情况，造成管道损伤，甚至人员受伤的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为管廊内支架上多规格管道运输装置的结构图；
24.图2为固定板、缓冲组件、调节组件和防落组件的结构图；
25.图3为固定板的结构图；
26.图4为缓冲组件的装配图；
27.图5为调节组件的拆解示意图一；
28.图6为调节组件的拆解示意图二；
29.图7为防落组件的拆解图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、墙体；2、固定板；201、支架本体；202、固定螺栓a；203、软条；204、滑轨；3、缓冲组件；301、滑块a；302、支板；303、缓冲板；304、连接杆；305、弹簧；306、螺母；4、调节组件；401、u型板；4011、凹槽；402、安装架；403、滑轮；404、固定螺栓b；405、滑块b；406、测量板；4061、滑槽；4062、卡槽；407、收纳板；408、挡板；4081、磁块；409、刻度标尺；5、防落组件；501、收纳框a；502、伸缩板a；503、收纳框b；504、伸缩板b；505、顶板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1至7所示，本实用新型为管廊内支架上多规格管道运输装置，包括墙体1，墙体1的外壁从前至后均匀间隔通过固定螺栓a202与固定板2连接，固定板2的一侧端面中心位置焊接有支架本体201，支架本体201的后端端面中心位置设置有滑轨204；支架本体201的后方设置有缓冲组件3，缓冲组件3包括滑块a301和支板302，滑块a301的后端端面安装有支板302；支架本体201的外壁两侧均设置有调节组件4，调节组件4包括u型板401和安装架402，u型板401的上表面中心位置安装有安装架402，安装架402的内部安装有滑轮403；
u型板401的一侧设置有防落组件5，防落组件5包括收纳框a501和伸缩板a502，收纳框a501的内部安装有伸缩板a502，墙体1外壁上通过固定螺栓a202安装有多个固定板2，因此，支架本体201设置有多个，滑块a301位于滑轨204的内部，且滑块a301可在滑轨204内滑动，支板302呈l型，u型板401卡在支架本体201的外壁外侧，伸缩板a502可在收纳框a501内延伸收缩，收纳框a501固定在u型板401的外壁上，且倾斜一定角度。
34.其中如图1至3所示，支架本体201的顶部和底部中心位置均设置有软条203，软条203的高度为1
㎝
，通过软条203可以确保管道底部距支架本体201的距离，而将软条203高度设为1cm，可以确保管道卡在中间位置。
35.其中如图2、4所示，支板302的正上方设置有缓冲板303，缓冲板303的底部两侧均焊接有连接杆304，连接杆304的底端依次贯穿支板302上表面的通孔和螺母306上的螺纹孔，缓冲板303的上表面为中心凸起的弧面，减小与管道接触面积，避免影响管道的滑动，连接杆304的外壁外侧套设有弹簧305，弹簧305位于支板302和缓冲板303之间，连接杆304的外壁底部设置有外螺纹，在弹簧305的弹性性能作用下可以起到缓冲的作用，连接杆304外壁底部的外螺纹与螺母306内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，便于安装和拆卸。
36.其中如图2、5、6所示，u型板401的内部顶端和底端中心位置均开设有凹槽4011，u型板401的底部前后两端均安装有固定螺栓b404，u型板401的前端端面中心位置焊接有滑块b405，凹槽4011的尺寸大于软条203的尺寸，通过固定螺栓b404可以固定u型板401位于支架本体201外壁的位置，滑块b405的前端端面位于滑槽4061的内部，滑槽4061位于测量板406的后端端面中心位置，测量板406的前端端面一侧设置有卡槽4062，通过滑块b405和滑槽4061可以调节测量板406的位置，卡槽4062的内部安装有收纳板407，收纳板407的一侧端面焊接有挡板408，挡板408的外侧壁中心位置嵌入有磁块4081，测量板406和收纳板407的前端端面底部均设置有刻度标尺409，收纳板407可在卡槽4062内延伸收缩，挡板408起到限位的作用，两侧挡板408外壁上的磁块4081可相互吸引，刻度标尺409可精确移动两侧u型板401的位置。
37.其中如图2、7所示，伸缩板a502的顶端焊接有收纳框b503，收纳框b503的内部安装有伸缩板b504，伸缩板b504的顶端焊接有顶板505，顶板505起到限位的作用，伸缩板b504可在收纳框b503的内部延伸和收缩。
38.本实施例的一个具体应用为：当工作人员使用时，在放置和运输管道前，先向外侧拉动收纳框b503，通过收纳框b503将伸缩板a502从收纳框a501内拉出，接着向上方拉动顶板505，顶板505受力将伸缩板b504从收纳框b503中拉出，可以向外侧扩展，且在管道外侧形成半闭合保护结构，可以在放置和运输管道时起到保护的作用，防止管道从侧边滑落，先将管道放置在两侧滑轮403之间，并在滑轮403的滑动作用下运输管道，而在运输不同直径的管道时，此时旋转固定螺栓b404，固定螺栓b404旋转，且由于其外壁上的外螺纹与u型板401底部上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，可以将固定螺栓b404旋出，可以取消对u型板401的固定效果，可以根据管道直径调节两侧u型板401的位置，同时，在调节两侧u型板401位置前，先将两侧测量板406内的收纳板407拉出，使两侧收纳板407端部的挡板408可以在磁块4081的作用下吸附在一起，在调节两侧u型板401的位置时，可以通过两侧的测量板406以及收纳板407上的刻度标尺409做出精确调整，提高调整精度，便于工作人员使用以及快速根据管道直径做出调整，在根据管道直径将两侧滑轮403的位置调整完成后，将管道
放置在两侧滑轮403之间，而管道在放置后其底部会先于缓冲板303的上表面接触，接着在管道的重量作用下向下压缩缓冲板303，缓冲板303受力向下移动并挤压下方两侧的弹簧305，在弹簧305的弹性性能作用下可以吸收一部分作用力，可以减轻滑轮403所要承受的作用力，受力较轻便于滑轮403旋转运输管道，同时在长时间使用过程中可以减轻对滑轮403的损伤，保护装置。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。