一种金属丝线加工用线辊传输机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝线加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属丝线加工用线辊传输机构。


背景技术：

2.金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备进行生产出来的，并且还通过使用线辊传输机构，使得金属条多次进行拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝、线产品。
3.金属丝线加工中使用的原有的线辊传输机构不能根据具体的收集杆上旋转金属丝线的收纳数量的使用需要进行便捷调节使用高度，也就不能使得线辊传输机构实现便捷的高度调节操作，同时，在缠绕收纳已经加工好的金属丝线时，不仅不够方便，同时空的圆辊也不便于固定安装，进而还不便于空圆辊工具跟随着收集杆的旋转将金属丝线进行旋转缠绕收纳，大大降低了线辊传输机构的实用性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属丝线加工用线辊传输机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属丝线加工用线辊传输机构，以解决在原有的线辊传输机构不能便捷的高度调节，还不便于空圆辊工具对金属丝线缠绕收纳，降低实用性的问题。
6.本实用一种金属丝线加工用线辊传输机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种金属丝线加工用线辊传输机构，包括主体，机构板，所述机构板对应安装在主体的左侧前端；高度架，所述高度架对应安装在主体的右侧；调节板，所述调节板对应滑动安装在高度架的居中前侧；线辊架，一组所述线辊架分别排列对应安装在主体的上侧端面上；传输杆，一对所述传输杆分别贯穿安装在主体前侧的左右两端；加工架，所述加工架对应安装在主体的居中前侧，且加工架对应安装在一对传输杆的中间；收集杆，所述收集杆贯穿安装在调节板的居中内侧。
8.进一步的，所述主体包括定位孔和定位杆，一组所述定位孔分别排列开设在主体的上侧端面上，且一组线辊架分别对应安装在一组定位孔中；一组所述定位杆分别竖向排列安装在主体的上侧端面上，且主体的内侧安装有电机a和电机b，且电机a和电机b分别和两个传输杆相互连接；所述机构板包括调节槽和旋转孔，两处所述调节槽分别开设在机构板的前侧内端面上，且加工架对应滑动安装在两处调节槽中；两个所述旋转孔分别开设在机构板和主体的前侧内端面上，且一对传输杆分别贯穿安装在两个旋转孔中。
9.进一步的，所述高度架上设有高度孔，两组所述高度孔分别竖向排列开设在高度架的前侧内端面上，且调节板的前侧端面上均开设有四处圆孔，调节板上的圆孔和高度孔
相互对应，四根圆杆分别贯穿安装在调节板上的四个圆孔和四个高度孔中；所述调节板包括动力孔，所述动力孔开设在调节板的居中内侧端上，且收集杆转动安装在动力孔中，调节板的后侧安装有电机c，电机c和收集杆相连接；所述收集杆包括扭动环，所述扭动环转动安装在收集杆上。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型由于安装的调节板可以根据具体的收集杆上旋转金属丝线的收纳数量的使用需要进行便捷调节使用高度，使得线辊传输机构实现便捷的高度调节操作，进而提高线辊传输机构的实用性；
12.2、本实用新型由于安装的收集杆通过扭动环实现对空圆辊进行的抵住固定安装，便于空圆辊跟随着收集杆的旋转将金属丝线进行旋转缠绕收纳，进而再次提高线辊传输机构的实用性。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
16.图3是本实用新型的主体、机构板、高度架和调节板部分轴视拆分示意图。
17.图4是本实用新型的线辊架、传输杆和加工架部分轴视结构示意图。
18.图5是本实用新型的收集杆部分轴视拆分示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、主体；101、定位孔；102、定位杆；2、机构板；201、调节槽；202、旋转孔；3、高度架；301、高度孔；4、调节板；401、动力孔；5、线辊架；6、传输杆；7、加工架；8、收集杆；801、扭动环。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图5所示：
26.本实用新型提供一种金属丝线加工用线辊传输机构，包括主体1，主体1就是线辊传输机构进行对金属丝线加工的主要结构，机构板2，机构板2对应安装在主体1的左侧前端，机构板2就是实现线辊传输机构进行机构操作的固定板状结构；高度架3，高度架3对应安装在主体1的右侧，高度架3就是不仅起到支撑固定作用，还起到了固定定位的作用；调节板4，调节板4对应滑动安装在高度架3的居中前侧，调节板4将根据具体的线辊传输机构的使用高度进行滑动调节在高度架3的前侧，使得线辊传输机构可以进行便捷的高度调节；线辊架5，一组线辊架5分别排列对应安装在主体1的上侧端面上，线辊架5将是放置线辊传输机构加工之前的金属丝线圆辊，将需要加工的金属丝线圆辊进行安装位置的固定；传输杆6，一对传输杆6分别贯穿安装在主体1前侧的左右两端，传输杆6将是起到两端传输的主要结构，且传输杆6将是圆锥体状结构；加工架7，加工架7对应安装在主体1的居中前侧，且加工架7对应安装在一对传输杆6的中间，加工架7就是进行加工的主要结构；收集杆8，收集杆8贯穿安装在调节板4的居中内侧，收集杆8将是将加工完成后的金属丝线进行旋转收集的主要结构，将使得线辊传输机构的使用更加便捷。
27.其中，主体1包括定位孔101和定位杆102，一组定位孔101分别排列开设在主体1的上侧端面上，定位孔101将是确定线辊架5安装位置所开设的结构，且一组线辊架5分别对应安装在一组定位孔101中；一组定位杆102分别竖向排列安装在主体1的上侧端面上，定位杆102将是对金属丝线的粗细规格进行调整加工的模具，且模具的内侧开设有不同尺寸的穿线孔，当金属丝线穿过模具内侧的穿线孔中，可以将金属丝线进行拉伸成不同细度的成品，将实现使用线辊传输机构对金属丝线的加工操作，且主体1的内侧安装有电机a和电机b，且电机a和电机b分别和两个传输杆6相互连接，电机a和电机b将同步带动着两个传输杆6进行同步旋转，将两个传输杆6相互配合，对线辊架5上需要加工的金属丝线进行有序抽取和加工，大大提高线辊传输机构的实用性。
28.其中，机构板2包括调节槽201和旋转孔202，两处调节槽201分别开设在机构板2的前侧内端面上，调节槽201将是对加工架7的安装位置进行限定的结构，且加工架7对应滑动安装在两处调节槽201中；两个旋转孔202分别开设在机构板2和主体1的前侧内端面上，旋转孔202将传输杆6的安装位置和旋转位置进行限定，且一对传输杆6分别贯穿安装在两个旋转孔202中，保证线辊传输机构的运作科学性。
29.其中，高度架3上设有高度孔301，两组高度孔301分别竖向排列开设在高度架3的前侧内端面上，高度孔301的开设使得调节板4可以根据具体的收集杆8上旋转金属丝线的收纳数量的使用需要进行调节安装在高度架3上不同的安装高度位置，且调节板4的前侧端面上均开设有四处圆孔，调节板4上的圆孔和高度孔301相互对应，四根圆杆分别贯穿安装在调节板4上的四个圆孔和四个高度孔301中，四根圆杆将调节板4和高度孔301进行相互对应安装在一起，实现线辊传输机构的结构安装固定，进而保证了线辊传输机构的安装牢固性。
30.其中，调节板4包括动力孔401，动力孔401开设在调节板4的居中内侧端上，动力孔401就是定位收集杆8的旋转位置和安装位置的结构，且收集杆8转动安装在动力孔401中，调节板4的后侧安装有电机c，电机c和收集杆8相连接，电机c将为收集杆8的旋转提供动力，且收集杆8旋转将传输杆6加工完成的金属丝线进行旋转收集起来，收集杆8包括扭动环
801，扭动环801转动安装在收集杆8上，且收集杆8的外侧对应安装有空圆辊，扭动环801扭动安装在收集杆8的前侧，将空圆辊进行抵住固定，便于空圆辊跟随着收集杆8的旋转将金属丝线进行旋转缠绕收纳，进而再次提高线辊传输机构的实用性。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用过程中，将主体1放置在进行金属丝线加工的工作区域，线辊架5对应定位孔101上，将需要加工的金属丝线圆辊进行放置在线辊架5上，加工架7通过机构板2上开设的调节槽201进行左右滑动调节安装位置，两根传输杆6分别转动安装在两处旋转孔202中，收集杆8贯穿安装在动力孔401中，调节板4将根据收集杆8具体的线辊传输机构的使用高度进行滑动调节在高度架3的前侧，调节板4上的圆孔和高度孔301相互对应，四根圆杆分别贯穿安装在调节板4上的四个圆孔和四个高度孔301中，四根圆杆将调节板4和高度孔301进行相互对应安装在一起实现安装固定；
33.然后，将需要加工的金属丝线的接头一端首先进行围绕着左侧安装的传输杆6上，然后将需要加工金属丝线的粗细规格尺寸进行选取安装在定位杆102上的模具，将模具从定位杆102上取下，模具放置在加工架7上，需要加工的金属丝线的接头一端穿过加工架7和放置在加工架7上模具中，需要加工的金属丝线的接头一端穿过模具内侧的穿线孔中，再次缠绕安装在右侧的传输杆6上；
34.将收集杆8的外侧对应安装有空圆辊，扭动环801扭动安装在收集杆8的前侧，将空圆辊进行抵住固定，启动两根传输杆6上的电机a和电机b，同步启动收集杆8上的电机c，电机a、电机b和电机c将分别同步操控两根传输杆6和收集杆8进行同步旋转，最后，加工完成后的金属丝线将旋转收集在收集杆8上，至此，完成该线辊传输机构的使用过程。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。