一种砖坯正位装置的制作方法

1.本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，公开了一种砖坯正位装置。


背景技术：

2.瓷砖砖坯在烧制之前是非常脆弱的，对生产的平稳性要求很高。然而，砖坯经过长达上百米的流水线运输后，会走歪走斜。在进入下一工序前就必须用辊台挡板进行纠正，以免影响下一道工序正常进行。
3.传统的阻挡修正机构通常是在运输组件某一位置安装一根不连接传动的活动正位辊棒，正位辊棒上方焊接一条用于阻挡砖坯的阻拦板，正位辊棒一端连接驱动缸，用于控制辊棒转动。即阻拦板在正位辊棒上方位置，高于辊台的运输辊平面，挡住辊棒输送的砖坯，待砖坯排齐，气缸驱动正位辊棒转动，使阻拦板低于辊台的运输辊平面，让砖坯顺利通过。这种挡板模式简单实用，被广泛应用。然而，随着瓷砖产品不断进步，瓷砖越来越大，砖坯也越来越重，走斜的砖坯在挡齐的过程中相互挤压，由于砖坯与阻拦板之间摩擦力过大很难挡齐，且容易造成砖坯碰撞缺角，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砖坯正位装置，防止砖坯因为挤压碰撞产生缺角或卡砖的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种砖坯正位装置，包括：运输组件；
7.正位驱动组件，所述正位驱动组件位于所述运输组件的侧面；
8.以及阻挡修正机构，其包括：
9.正位辊棒，所述正位辊棒转动连接在所述运输组件上，且所述正位辊棒与所述正位驱动组件连接，所述正位辊棒通过所述正位驱动组件的驱动而转动；
10.若干正位滚轮，若干所述正位滚轮转动连接在所述正位辊棒上，若干所述正位滚轮通过所述正位辊棒的旋转而凸出于所述运输组件的输送面，或下凹/齐平于所述运输组件的输送面。
11.本实用新型进一步设置为，所述正位驱动组件包括驱动缸，所述驱动缸连接在所述运输组件上；
12.活塞杆，所述活塞杆活动连接在所述驱动缸上；
13.连接杆，所述连接杆一端与所述活塞杆连接，所述连接杆另一端与所述正位辊棒活动连接。
14.本实用新型进一步设置为，所述正位辊棒上设有摇杆，所述摇杆远离所述正位辊棒的一端与所述连接杆转动连接。
15.本实用新型进一步设置为，所述运输组件包括第一运输台侧梁；
16.第二运输台侧梁，所述第二运输台侧梁与所述第一运输台侧梁平行设置；
17.至少一个驱动电机，所述驱动电机设在所述第一运输台侧梁或所述第二运输台侧梁上；
18.以及若干运输辊，所述运输辊两端套设有轴承，若干所述运输辊通过所述轴承转动连接在所述第一运输台侧梁和所述第二运输台侧梁之间。
19.本实用新型进一步设置为，所述第一运输台侧梁和所述第二运输台侧梁至少一方与所述驱动缸连接，所述驱动电机用于驱动所述运输辊。
20.本实用新型进一步设置为，所述驱动缸上设有用于连接所述第一运输台侧梁或所述第二运输台侧梁的连接构件，所述驱动缸通过所述连接构件连接在所述运输组件上。
21.本实用新型进一步设置为，所述正位辊棒上排列设置有若干根滚轮支撑轴，所述正位滚轮通过所述滚轮支撑轴转动连接在所述正位辊棒上。
22.本实用新型进一步设置为，所述正位辊棒的两端均套设有轴承基座，两个所述轴承基座通过螺接件分别螺接在所述第一运输台侧梁和所述第二运输台侧梁上，所述正位辊棒转动连接在轴承基座上。
23.本实用新型进一步设置为，所述轴承基座上开设有至少一个贯通的螺丝安装孔，所述轴承基座通过所述螺丝安装孔螺接在所述运输组件上。
24.本实用新型进一步设置为，若干所述运输辊排列连接在所述第一运输台侧梁和所述第二运输台侧梁之间。
25.综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：一种砖坯正位装置，包括运输组件；正位驱动组件，正位驱动组件位于运输组件的侧面；以及阻挡修正机构，其包括：正位辊棒，正位辊棒转动连接在运输组件上，且正位辊棒与正位驱动组件连接，正位辊棒通过正位驱动组件的驱动而转动；若干正位滚轮，若干正位滚轮转动连接在正位辊棒上，若干正位滚轮通过正位辊棒的旋转而凸出于运输组件的输送面，或下凹/齐平于运输组件的输送面。当砖坯靠近正位辊棒时，正位驱动组件转动正位辊棒，使正位滚轮凸出于运输组件的输送面。正位滚轮引导砖坯偏移并修正砖坯的摆放角度，防止砖坯挤压碰撞产生缺角或卡砖。解决传统砖坯辊台挡板挤压碰撞砖坯造成砖坯缺角的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实施例提供的一种砖坯正位装置的整体结构示意图；
28.图2是本实施例提供的一种砖坯正位装置的部分结构示意图；
29.图3是本实施例提供的一种砖坯正位装置的部分结构示意图；
30.图4是本实施例提供的一种砖坯正位装置的部分结构示意图。
31.图中：1、运输组件；11、第一运输台侧梁；12、第二运输台侧梁；13、运输辊；131、轴承；14、驱动电机；2、阻挡修正机构；21、正位辊棒；211、滚轮支撑轴；212、正位滚轮；22、轴承基座；221、螺丝安装孔；23、摇杆；3、正位驱动组件；31、驱动缸；311、连接构件；32、活塞杆；33、连接杆；a、砖坯。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.本实用新型提供了如图1-4所示的，一种砖坯正位装置，包括：运输组件1；
37.正位驱动组件3，正位驱动组件3位于运输组件1的侧面；
38.以及阻挡修正机构2，其包括：
39.正位辊棒21，正位辊棒21转动连接在运输组件1上，且正位辊棒21与正位驱动组件3连接，正位辊棒21通过正位驱动组件3的驱动而转动；
40.若干正位滚轮212，若干正位滚轮212转动连接在正位辊棒21上，若干正位滚轮212通过正位辊棒21的旋转而凸出于运输组件1的输送面，或下凹/齐平于运输组件1的输送面。
41.需要说明的是，传统的阻挡修正机构2通常是直接在正位辊棒21上方焊接一条用于阻挡砖坯a的阻拦板，阻拦板在正位辊棒21上方位置，高于辊台(运输组件1)的运输辊13平面，挡住辊棒输送的砖坯a。这种挡板模式简单实用，被广泛应用。然而，随着瓷砖产品不断进步，瓷砖越来越大，砖坯a也越来越重，以普通800*800规格瓷砖为例，砖坯a就有16kg左右，走斜的砖坯a在挡齐的过程中相互挤压，由于砖坯a与阻拦板之间摩擦力过大很难挡齐，且容易造成砖坯a碰撞缺角，影响产品质量。
42.本实用新型在正位辊棒21上转动连接有若干个用于阻挡砖坯a的正位滚轮212取代传统的阻拦板，正位滚轮212配合正位辊棒21形成阻挡修正机构2。正位辊棒21与运输组件1上的运输辊13处于同一个水平面，若干的运输辊13组成砖坯a的输送面，运输辊13在驱动电机14的带动下传送砖坯a。当砖坯a靠近阻挡修正机构2时，正位驱动组件3转动正位辊棒21使正位滚轮212在正位辊棒21的上方，即若干正位滚轮212通过正位辊棒21的旋转而凸出于运输组件1的输送面，挡住并修正运输辊13输送的砖坯a。待砖坯a排齐，正位驱动组件3驱动正位辊棒21转动，使正位滚轮212低于运输组件1的输送面，让砖坯a顺利通过。
43.需要说明的是，由于正位滚轮212可以自由转动，所以砖坯a撞击过来时，正位滚轮212可以引导砖坯a偏移并修正砖坯a的摆放角度，通过正位滚轮212转移砖坯a的撞击力，起到卸力的作用，防止砖坯a因为挤压碰撞产生缺角或卡砖。解决传统砖坯a辊台挡板容易挤
压砖坯a造成砖坯a缺角的问题。
44.进一步的，正位驱动组件3包括驱动缸31，驱动缸31连接在运输组件1上；
45.活塞杆32，活塞杆32活动连接在驱动缸31上；
46.连接杆33，连接杆33一端与活塞杆32连接，连接杆33另一端与正位辊棒21活动连接。
47.需要说明的是，连接杆33一端与活塞杆32可以是固定连接也可以是活动连接，驱动缸31与运输组件1同样可以是固定连接也可以是活动连接。需要说明的是，当连接杆33一端与活塞杆32是固定连接时，驱动缸31与运输组件1则是活动连接，以使驱动缸31、活塞杆32、连接杆33和正位辊棒21之间形成稳定的摇臂结构。
48.进一步的，如图4所示，正位辊棒21上设有摇杆23，摇杆23远离正位辊棒21的一端与连接杆33转动连接。当需要转动正位辊棒21时，驱动缸31外接的液压装置或者气压装置往驱动缸31充液或者充气，推动活塞杆32做运动。活塞杆32通过连接杆33推动摇杆23，使正位滚轮212以正位辊棒21为圆心转动。
49.进一步的，如图1所示，运输组件1包括第一运输台侧梁11；
50.第二运输台侧梁12，第二运输台侧梁12与第一运输台侧梁11平行设置；
51.至少一个驱动电机14，驱动电机14设在第一运输台侧梁11或第二运输台侧梁12上；
52.以及若干运输辊13，若干运输辊13两端套设有轴承131，若干运输辊13通过轴承131排列转动连接在第一运输台侧梁11和第二运输台侧梁12之间。
53.进一步的，第一运输台侧梁11和第二运输台侧梁12至少一方与驱动缸31连接，驱动电机14用于驱动运输辊13。优选地，驱动缸31转动连接在运输组件1上。
54.可以理解的是，驱动电机14可以通过连接或者齿轮等方式驱动运输辊13，本实施例中的所述驱动电机14与运输辊13的传动结构的具体功能是本领域技术人员根据现有技术能够获得的，此处对于驱动电机14与运输辊13的传动结构及工作原理不再做赘述。
55.进一步的，驱动缸31上设有用于连接第一运输台侧梁11或第二运输台侧梁12的连接构件311，驱动缸31通过连接构件311连接在运输组件1上。
56.进一步的，正位辊棒21上排列设置有若干根滚轮支撑轴211，正位滚轮212通过滚轮支撑轴211转动连接在正位辊棒21上。
57.优选地，正位滚轮212与滚轮支撑轴211之间设置有轴承，以降低正位滚轮212与滚轮支撑轴211之间的摩擦力，可以更加顺利的引导砖坯a，修正砖坯a的位置。
58.需要说明的是，阻挡修正机构2在对砖坯a进行阻挡修正的过程当中，正位辊棒21始终垂直于运输辊13形成的输送面。以使正位滚轮212可以正向迎接砖坯a，更好的对砖坯a进行角度修正。
59.进一步的，正位辊棒21的两端均套设有轴承基座22，两个轴承基座22通过螺接件分别螺接在第一运输台侧梁11和第二运输台侧梁12上，正位辊棒21转动连接在轴承基座22上。通过轴承基座22使正位辊棒21可以自由转动。正位辊棒21与运输辊13平行，且正位辊棒21不高于运输辊13组成的输送面。
60.进一步的，轴承基座22上开设有至少一个贯通的螺丝安装孔221，轴承基座22通过螺丝安装孔221螺接在运输组件1上。通过螺丝安装孔221便于对正位辊棒21进行拆装。
61.进一步的，若干运输辊13排列连接在第一运输台侧梁11和第二运输台侧梁12之间。整齐排列的运输辊13形成输送面。运输辊13用于运输砖坯a。
62.综上，本实用新型具有以下有益效果：一种砖坯a正位装置，包括运输组件1；正位驱动组件3，正位驱动组件3位于运输组件1的侧面；以及阻挡修正机构2，其包括：正位辊棒21，正位辊棒21转动连接在运输组件1上，且正位辊棒21与正位驱动组件3连接，正位辊棒21通过正位驱动组件3的驱动而转动；若干正位滚轮212，若干正位滚轮212转动连接在正位辊棒21上，若干正位滚轮212通过正位辊棒21的旋转而凸出于运输组件1的输送面，或下凹/齐平于运输组件1的输送面。当砖坯a靠近正位辊棒21时，正位驱动组件3转动正位辊棒21，使正位滚轮212凸出于运输组件1的输送面。正位滚轮212引导砖坯a偏移并修正砖坯a的摆放角度，防止砖坯a挤压碰撞产生缺角或卡砖。解决传统砖坯a辊台挡板挤压碰撞砖坯a造成砖坯a缺角的问题。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。