一种出料口的均匀布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料设备技术领域，具体为一种出料口的均匀布料装置。


背景技术：

2.粮食仓库在进行导出粮食时可以通过安装螺旋输送机向外送料，一般在输送粮食物料时，会通过输送机或者运输车辆进行接料，在向外出料时一般会使用布料装置将粮食完成向指定方向导出的效果。
3.现有的布料装置在螺旋输送机出料口位置对接时多为加长出料口的长度，在导出物料时是直接将原料向外排放，但是在排放粮食物料时，物料容易向外喷撒，使得物料出料难以实现集中均匀布料，并且现有的布料装置在螺旋输送机出料口处安装后一般为确定的方位，使得在车辆或者输送机在接收物料时需要调整车辆或者输送机的角度，难以根据实际需要来进行调整出料方位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种出料口的均匀布料装置，以解决上述背景技术提出的布料装置在螺旋输送机出料口处安装后一般为确定的方位，难以根据实际需要来进行调整出料方位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料口的均匀布料装置，包括出料管、对接管和布料斗，
6.所述出料管的上端固定有对接管，所述出料管的下端设置有布料斗，所述布料斗的内侧通过转轴连接有挡板，所述挡板的一侧等间隔固定有隔板，所述出料管和对接管之间设置有限位机构，所述限位机构包括有限位环、钢珠、压盖、齿条、托盖和紧固螺栓，所述限位环固定在出料管的外壁，所述限位环的上下两侧通过预留槽对接有钢珠，所述出料管的外侧固定有防护壳，所述防护壳的外侧安装有第一电机，所述第一电机贯穿伸进防护壳的输出端连接有齿轮。
7.优选的，所述限位环的上侧设置有压盖，所述压盖的顶部等夹角设置有齿条。
8.优选的，所述布料斗的外壁固定有托盖，所述托盖对接在限位环的下侧，所述托盖通过紧固螺栓与压盖对接。
9.优选的，所述布料斗的上侧设置有调节机构，且调节机构包括有导向槽、连接口、调节块、滑动板、丝杆、第二电机和弹簧，所述导向槽开设在布料斗的内壁上方。
10.优选的，所述布料斗的两侧上方开设有连接口，所述导向槽与调节块的上侧滑动连接，所述调节块的下侧与挡板的上表面预留槽进行对接。
11.优选的，所述布料斗的上方设置有滑动板，所述滑动板呈“c”字型，且滑动板的两端贯穿连接口与调节块相固定，所述滑动板的中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端设置有与布料斗上表面安装的轴承座。
12.优选的，所述丝杆的一端与布料斗外侧安装的第二电机连接，所述布料斗的内壁
和挡板的端部之间连接有弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该出料口的均匀布料装置，通过启动第一电机带动齿轮与压盖上侧的齿条啮合传动，从而带动压盖和托盖沿着限位环旋转，从而在通过布料斗进行导料时可以随时根据需要来自动调节出料的方位，在物料沿着布料斗底部的矩形管进行出料时，通过启动第二电机带动丝杆在轴承座中正反向转动，通过等间隔设置的隔板可以将布料斗的底部出口进行分隔呈多个通道，方便将物料均匀的向外导出，完成物料的均匀布料。
14.1、该出料口的均匀布料装置，将螺旋输送机的一端进口对接在粮食仓库的底端，将螺旋输送机的另一端出口连接在对接管上，通过启动防护壳外侧的第一电机，使得第一电机输出端的齿轮与压盖上侧呈等夹角分布的齿条进行啮合传动，从而带动压盖和托盖沿着限位环旋转，并且通过限位环上下两侧的钢珠进行滚动导向，使得布料斗在出料管的下方进行方位调节，从而在通过布料斗进行导料时可以随时根据需要来自动调节出料的方位，方便出料口可以通过该均匀布料装置来自动调整出料方位，进而使得布料装置可以解决外部输送设备改变粮食物料输送方向调节的问题；
15.2、该出料口的均匀布料装置，将螺旋输送机的出料口和对接管完成组装连接后，使得仓库内的粮食物料沿着螺旋输送机的出料口导入该布料装置内部，在物料沿着布料斗底部的矩形管进行出料时，通过启动第二电机带动丝杆在轴承座中正反向转动，使得丝杆和滑动板螺纹传动，从而滑动板沿着丝杆左右滑动，使得滑动板调节挡板并绕着转轴旋转，方便调节挡板对布料斗底部开口间距完成调节，并且通过等间隔设置的隔板可以将布料斗的底部出口进行分隔呈多个通道，方便将粮食物料均匀的向外导出，完成粮食物料的均匀布料，避免该布料装置输送粮食物料在输送设备上出现局部堆积量过多的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
17.图2为本实用新型出料管的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型布料斗的左视剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、出料管；2、对接管；3、布料斗；4、挡板；5、隔板；6、限位机构；61、限位环；62、钢珠；63、压盖；64、齿条；65、托盖；66、紧固螺栓；7、防护壳；71、第一电机；72、齿轮；8、调节机构；81、导向槽；82、连接口；83、调节块；84、滑动板；85、丝杆；86、第二电机；87、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种出料口的均匀布料装置，包括出料管1、对接管2和布料斗3，出料管1的上端固定有对接管2，出料管1的下端设置有布料斗3，布料斗3的内侧通过转轴连接有挡板4，挡板4的一侧等间隔固定有隔板5，出料管1和对接
管2之间设置有限位机构6，限位机构6包括有限位环61、钢珠62、压盖63、齿条64、托盖65和紧固螺栓66，限位环61固定在出料管1的外壁，限位环61的上下两侧通过预留槽对接有钢珠62，钢珠62呈等夹角分布在限位环61的表面预留槽中，出料管1的外侧固定有防护壳7，防护壳7的外侧安装有第一电机71，第一电机71贯穿伸进防护壳7的输出端连接有齿轮72。
23.参阅图1、2和4可知，出料管1的下端和布料斗3的上端为插接连接，布料斗3的上端为圆形结构，且布料斗3的下端为矩形管状结构，限位环61的上侧设置有压盖63，压盖63的顶部等夹角设置有齿条64；布料斗3的外壁固定有托盖65，托盖65对接在限位环61的下侧，托盖65通过紧固螺栓66与压盖63对接，压盖63的预留槽和托盖65的预留槽之间形成“u”字型的转动槽结构，压盖63和托盖65通过钢珠62与限位环61构成滚动结构。
24.具体实施时，通过螺旋输送机将一端进口对接在粮食仓库的底端，将螺旋输送机的另一端出口连接在对接管2上，并且将布料斗3外侧的托盖65与压盖63进行对接，并且旋转等夹角分布的紧固螺栓66与托盖65、压盖63进行锁紧连接，通过启动防护壳7外侧的第一电机71，使得第一电机71输出端的齿轮72与压盖63上侧呈等夹角分布的齿条64进行啮合传动，从而带动压盖63和托盖65沿着限位环61旋转，并且通过限位环61上下两侧的钢珠62进行滚动导向，使得布料斗3在出料管1的下方进行方位调节，从而在通过布料斗3进行导料时可以随时根据需要来自动调节出料的方位。
25.参阅图1和3可知，布料斗3的上侧设置有调节机构8，且调节机构8包括有导向槽81、连接口82、调节块83、滑动板84、丝杆85、第二电机86和弹簧87，导向槽81开设在布料斗3的内壁上方；布料斗3的两侧上方开设有连接口82，导向槽81与调节块83的上侧滑动连接，调节块83的下侧与挡板4的上表面预留槽进行对接；布料斗3的上方设置有滑动板84，滑动板84呈“c”字型，且滑动板84的两端贯穿连接口82与调节块83相固定，滑动板84的中部螺纹连接有丝杆85，丝杆85的两端设置有与布料斗3上表面安装的轴承座；丝杆85的一端与布料斗3外侧安装的第二电机86连接，布料斗3的内壁和挡板4的端部之间连接有弹簧87，丝杆85和滑动板84相互垂直。
26.具体实施时，物料沿着布料斗3底部的矩形管进行出料时，通过启动第二电机86带动丝杆85在轴承座中正反向转动，使得丝杆85和滑动板84螺纹传动，从而滑动板84沿着丝杆85左右滑动，使得“c”字型的滑动板84两端带动调节块83在导向槽81内滑动，从而使得调节块83沿着挡板4上的预留槽滑动，可以将挡板4通过转轴完成旋转，方便调节挡板4对布料斗3底部开口间距的调节，并且通过等间隔设置的隔板5可以将布料斗3的底部出口进行分隔呈多个通道，方便将物料均匀的向外导出，完成粮食物料在输送机上进行均匀布料，通过设置的弹簧87可以对挡板4进行牵引，防止挡板4松动。
27.综上所述，将出料管1顶部的对接管2安装在螺旋输送机设备的出料口处，并且启动防护壳7外侧的第一电机71带动齿轮72与压盖63上侧呈等夹角分布的齿条64进行啮合传动，从而通过布料斗3随时根据需要来自动调节出料的方位，通过在出料管1的侧面外置安装震动马达，使得布料斗3通过震动马达来将粮食物料震动导出，并且设置的隔板5可以将布料斗3的底部出口进行分隔，方便将粮食物料均匀的向外导出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。